礦物加工工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-29 21:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強(qiáng)及沉降速度較大而進(jìn)入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時(shí)，密度大的細(xì)小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層，補(bǔ)充按密度的分層鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)。浮選選礦。浮選：又稱泡沫浮選，是依據(jù)各種礦物的表面性質(zhì)的差異，從礦漿中借助于氣泡的浮力， 選分礦物的過程 。浮選基本原理水和空氣與浮選有關(guān)的基本性質(zhì)：水對(duì)礦粒表面有水化作用。 在極性礦物表面分子周圍水偶極子排列整齊，呈現(xiàn)出親水性；而非極性礦物呈現(xiàn)出疏水性。在氣固液三相浮選系中，各項(xiàng)界面之間具有不同的表面張力，根據(jù)熱力學(xué)第二定律，體系 總是朝著能量最低的方向自發(fā) 地進(jìn)行。由于疏水性礦粒與空 氣的表面張力低于與水的表面 張力，將自發(fā)的粘附于氣泡 ；而親水性礦物與空氣的表面張力大于與水的表面張力，不能自發(fā)的向氣泡粘附，從而可依據(jù)礦物表面疏水性的差異實(shí)現(xiàn) 浮選分離。 浮選藥劑 按用途分基本上包括五類，即：捕收劑，起泡劑，活化劑， 抑制劑和調(diào)整劑。 起泡劑：為了產(chǎn)生浮選所必需的大量而穩(wěn)定的氣泡而加的異極性的表面活性物質(zhì)。 捕收劑：能選擇性地作用于礦物表面，使礦物表面疏水的有 機(jī)物質(zhì)。 活化劑：用來提高被抑制礦物的浮游活性。 抑制劑：為了削弱捕收劑與礦物表面的作用，從而降低與惡 化礦物可浮性的一種藥劑。浮選機(jī)：浮選機(jī)種類較多，按充氣和攪拌的方式不同，可以分為機(jī)械攪拌式、充氣—機(jī)械攪拌式和非機(jī)械攪拌式三種類型。隨著選煤廠朝大型化發(fā)展以及采煤機(jī)械化程度的不斷提高，導(dǎo)致煤泥量的顯著增加，國內(nèi)外浮選機(jī)正朝著高效率、大型化的方向邁進(jìn)。斗子提升機(jī)離心脫水機(jī)：脫水設(shè)備是根據(jù)脫水物料的粒度特性、水分含量以及對(duì)產(chǎn)物的要求來選擇的。對(duì)于末精煤余采用脫水篩脫水之外，為滿足用戶對(duì)水分要求，尚需進(jìn)行離心脫水機(jī)脫水；對(duì)于煤泥，視煤泥性質(zhì)不同，可采用沉降式及沉降過濾式離心脫水機(jī)、真空過濾機(jī)及壓濾機(jī)等。壓濾機(jī)：隨著環(huán)境保護(hù)的需要，提出煤泥廠內(nèi)回收洗水閉路循環(huán)，使選煤廠增加了一項(xiàng)新任務(wù)，即對(duì)浮選尾煤進(jìn)行脫水處理。而所需的設(shè)備是壓濾機(jī)。常用的有圓盤式真空過濾機(jī)，它的主要原理是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力將水壓出。 （2）桑樹坪選煤廠 ①工藝流程圖 ②工藝流程簡(jiǎn)介原煤粗破碎后經(jīng)雙層脫泥篩篩分，上層篩孔直徑為20mm，篩上物主要為矸石。，，，浮精壓濾脫水后進(jìn)入煤倉，尾煤進(jìn)入濃縮池。，其先進(jìn)入初煤泥分選機(jī)TBS后得到的溢流是中煤，底流是矸石和尾煤，尾煤和前一步得到的尾煤一同排入濃縮池，然后濃縮壓濾，所得產(chǎn)物入倉。（精煤）和底流（中煤+矸石），精煤脫水后進(jìn)入煤倉，底流經(jīng)兩級(jí)旋流器后得到溢流（中煤）和底流（矸石），它們經(jīng)香蕉篩脫介和脫水后，分別運(yùn)入中煤倉和矸石倉。③主要設(shè)備及其原理簡(jiǎn)介重介選煤 在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進(jìn)行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點(diǎn)是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機(jī)入料粒為10006mm。重介選煤的缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費(fèi)用高，設(shè)備磨損快，維修量大。重介選煤一般都分級(jí)入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進(jìn)行。重介質(zhì)分選設(shè)備：重介質(zhì)選煤的應(yīng)用范圍很廣，特別是對(duì)難選煤有較好的分選效果。根據(jù)工作原理，重介質(zhì)分選設(shè)備可分為兩類：一類是在重力場(chǎng)中工作的重介質(zhì)分選機(jī)，通常用于分選塊煤，如刮板分選機(jī)、斜輪分選機(jī)、立輪分選機(jī)等；另一類是在離心力場(chǎng)中工作的重介質(zhì)旋流器，通常用于分選末煤或不分級(jí)煤。重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，無運(yùn)動(dòng)部件和分選效率高的 選煤設(shè)備。由于旋流器本身無運(yùn)動(dòng)部件 ，因而其分選過程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實(shí)現(xiàn)最佳分選精度 ，這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。在重介質(zhì)旋流器分選過程中 ，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器 ，形成強(qiáng)有力的旋渦流 ；液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流 ；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流 ；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣 ，在旋流器軸心形成空氣柱 ；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上 ，從溢流口排出 ，矸石隨外螺旋流向下 ，從底流口排出。空氣柱的形成機(jī)理為 ：由于底流管和溢流管直接與大氣連通 ，進(jìn)入旋流器的兩相流以強(qiáng)烈的螺線渦運(yùn)動(dòng) ，當(dāng)切線速度增大到臨界速度時(shí) ，旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力 ，形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng) ，引起軸向負(fù)壓 ，空氣由溢流管和底流管進(jìn)入旋流器 ，在軸向負(fù)壓驅(qū)動(dòng)和流體對(duì)流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時(shí) ，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流 ；否則 ，顆粒被甩向內(nèi)螺旋流 ；從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開。在旋流器中，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度 ，并改善了分選效果。 破碎：破碎機(jī) 把大塊物料破碎成更小顆粒的加工過程叫做破碎，用于破碎的機(jī)器叫做破碎機(jī)。物料破碎主要采用機(jī)械方法?；镜钠扑榉绞接袎核?、劈碎、折斷、擊碎、磨碎。具體選用破碎機(jī)的類型，則需根據(jù)物料的物理機(jī)械性質(zhì)、粒度大小以及要求的破碎比來決定。目前常用碎石機(jī)械有鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、風(fēng)選式粉碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)等。選煤廠中常用的是顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī) 在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長(zhǎng)，也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。 浮選柱：浮選柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，它是一個(gè)柱體，內(nèi)裝充氣器（氣泡發(fā)生器），此外尚有給礦器、泡沫槽以及管網(wǎng)等。在浮選柱底部，由環(huán)形供氣管供入壓縮空氣，通過微孔介質(zhì)充氣器（氣泡發(fā)生器）壓入，氣泡在柱中由下向上緩慢升起；經(jīng)藥劑處理的礦漿則由柱體上部礦漿分配管從上部均勻給入，向下流動(dòng)；在礦漿與氣泡的對(duì)流運(yùn)動(dòng)中實(shí)現(xiàn)氣泡礦化。礦化氣泡升至礦液面后形成泡沫層，溢出或刮出，非泡沫產(chǎn)品則從柱體底部排出，達(dá)到分選目的。磁選機(jī)：磁選機(jī)是根據(jù)各種礦物的電磁化系數(shù)不同，借助于磁力將磁性礦物和非磁性礦物分離的設(shè)備。重介質(zhì)選煤系統(tǒng)中用于回收磁鐵礦粉的磁選機(jī)一般選用濕式中低磁場(chǎng)強(qiáng)度的圓筒式磁選機(jī)。TBS：干擾床分選機(jī)TBS也叫粗煤泥分選機(jī)CSS或者逆流分選機(jī)RC，是利用成熟的“干擾沉降原理”和流體力學(xué)“二次流原理”研制而成。根據(jù)物料密度差異性原理，使物料在上升擾動(dòng)水流作用下形成的自生固體流動(dòng)床層中完成輕重物料的分離，從而達(dá)到精煤和尾煤分選。它利用顆粒通過一個(gè)自生的流態(tài)固體床層后，其沉降末速度因密度不同而不同來完成精煤和尾煤分選。~3mm，~1mm,適合窄粒級(jí)煤泥分選。圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)形式本機(jī)分敞開吊式（DK）、封閉吊式（DB）、敞開座式（KR）、封閉座式（BR）。采用電機(jī)分交流電機(jī)和調(diào)速電機(jī)，當(dāng)采用調(diào)速電機(jī)應(yīng)補(bǔ)差價(jià)。（KR無調(diào)速電機(jī)）。圓盤給料機(jī)上鋼板盤（情板）其材料分三種有45Mn2\Mn\鋼板料“G”、輝綠巖情板“H”，注明何種形式。（KR傳動(dòng)形式僅有一種) 圓盤式給料機(jī)是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。 圓盤式給料機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、給料機(jī)本體、計(jì)量用帶式輸
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