freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

冶金工程認(rèn)識實習(xí)報告(編輯修改稿)

2024-08-30 09:58 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 礦石礦物種類較多,主要金屬礦物為黃銅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、閃鋅礦,和少量的磁鐵礦、方鉛礦等,并伴生有銀金礦、金銀礦和自然銀,脈石礦物主要有石英、斜長石、正長石、透閃石——陽起石、輝石和黑云母,其次有白云母、絹云母、碳酸鹽礦物、綠簾石、綠泥石、高嶺土及少量的藍(lán)晶石、硅線石和磷灰石。 礦石中的黃銅礦和閃鋅礦的浸染粒度以粗粒嵌布為主,%%,黃銅礦和閃鋅礦之間的嵌布關(guān)系十分密切,相互交替,相互包裹,且其與黃鐵礦、磁黃鐵礦的嵌布關(guān)系也十分緊密,這是影響選礦的因素之一。礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造比較多樣。結(jié)構(gòu)類型有自形晶、半自形晶、他形晶、交代溶蝕結(jié)構(gòu)、乳濁狀結(jié)構(gòu)等,結(jié)構(gòu)類型主要有塊狀構(gòu)造、脈狀、網(wǎng)脈狀構(gòu)造。其中脈狀、網(wǎng)脈狀乳濁狀結(jié)構(gòu)對礦物的單體解離影響較大。2) 流水線生產(chǎn)車間流程圖 索道運(yùn)礦碎礦破碎礦石磨礦磨碎礦石浮選選別脫水濾過精礦儲存3) 生產(chǎn)出礦 坑口礦石經(jīng)架空索道運(yùn)至選廠原礦倉,每天大約為2000噸,大攬懸掛50個箕斗。4) 破碎工序 破碎工藝流程為三段一閉路流程,其中粗碎在坑口,設(shè)備采用的600x900顎式破碎機(jī),選廠部分為兩端一閉路流程。中碎采用的是162。1650中型圓錐破碎機(jī)兩臺,細(xì)碎為兩臺,分別為162。1650,162。1750短頭圓錐破碎機(jī)各一臺,篩分設(shè)備為1800x3600(mm)慣性振動篩,最終碎礦粒度小于14mm的占90%以上。5) 磨碎工序 磨碎工序為兩段閉路磨礦流程,一段磨礦為三臺球磨機(jī),分別為,一臺MQG2700x3600溢式格子型球磨機(jī),兩臺MQG2700x2100溢式格子型球磨機(jī),二段磨礦為一臺MQV2700x3600溢流型球磨機(jī),一段分機(jī)設(shè)備為Ф2000mm高堰式雙螺旋分級機(jī),二段分級設(shè)備為Ф500mm水利旋流器4臺,其中一臺備用,一段磨礦濃度為80%,分級溢流濃度38%,一段磨礦細(xì)度200目占55%,二段磨礦細(xì)度200目占70%,磨礦二段溢流產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)。6) 浮選工藝 紅透山銅礦紅選廠自1959年投產(chǎn)至1963年初為優(yōu)先浮選。1963年將流程改為混合浮選。、硫 技術(shù)指標(biāo)。但是隨著井下開采深度逐年增加,原礦品位逐年上升,為了充分 利用國家資源,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,重視金、銀和鋅金屬的綜合回收,對原來混合浮選工藝流程進(jìn)行了重新分析和評價. 1988年下半年到1989年初,沈陽礦冶研究所做了一系列有關(guān)改混合浮選為優(yōu)先浮選的小型試驗,并獲得 ,確定優(yōu)先浮選在紅選廠推廣應(yīng)用。1989年3月開始工業(yè)試驗,同年10月3日試車一次成功。于1991年7月3日全部完成投產(chǎn)試車,總投資額為449萬元。紅透山礦紅選廠工藝由原來的混合浮選改為優(yōu)先浮選后,銅的回收率與過去持平,%,%,但硫和銀的回收率不如改造前。目前的浮選工藝采用的是優(yōu)選浮選工藝流程,依次選別為銅、鋅、硫三種精礦產(chǎn)品,所需浮選藥劑為捕收劑黃藥、黑藥、起泡劑2油,PH調(diào)整劑和抑制劑為白灰,活化劑為硫酸銅,銅浮選為一粗兩掃三精的浮選流程,鋅浮選為一粗兩掃集中精選的流程,硫浮選為一粗兩掃流程。銅、鋅、硫精礦品位分別控制在20%、48%、35%,三種金屬的回收率分別要求93%、75%、70%以上。硫精礦為了適應(yīng)市場需求調(diào)整精礦品位到42%,硫加鐵品位達(dá)到90%以上,回收率受到一定影響。銅浮選設(shè)備配置圖鋅浮選設(shè)備配置硫浮選設(shè)備配置7) 脫水工藝 銅、鋅、硫精礦經(jīng)過Ф16米、Ф6米、Ф30米,(Ф24米)濃縮機(jī)濃縮后分別給入30m2一臺,15m2一臺,45m2兩臺陶瓷過濾機(jī),過濾后含水率在10%左右的精礦進(jìn)入精礦庫,運(yùn)往冶煉廠或外銷。窗體底端8) 供水、排尾工序選礦廠原來生產(chǎn)用水取自渾河,用兩件泵站送至礦場山上大井,供廠內(nèi)使用。2008年應(yīng)環(huán)保局要求,選礦廢水零排放,經(jīng)過大量實驗研究和生產(chǎn)試驗,實現(xiàn)了選礦廢水全部循環(huán)使用。排尾系統(tǒng)經(jīng)過一次泵站送至山南尾礦庫。1) 冶煉廠概況冶煉廠建于1994年,1995年7月投入生產(chǎn),冶煉廠時撫順紅透山礦業(yè)有限公司的主體生產(chǎn)分廠之一?,F(xiàn)有員工544人,其中技術(shù)人員23人,分廠實行廠長負(fù)責(zé)制度,設(shè)置廠書記、技術(shù)副廠長、設(shè)備副廠長各一名。按照公司黨委組織編制,分廠設(shè)置副書記一名,分廠下設(shè)備料車間、熔煉車間、制酸車間、機(jī)電車間、材料隊、服務(wù)隊、車隊以及設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室、安全科、辦公室等7個機(jī)關(guān)科室,分別隸屬于副廠長和副書記。經(jīng)過多次技術(shù)改造,目前已經(jīng)形成t底吹爐熔煉,前床渣銅分離及連吹爐吹煉的主體工藝,冶煉過程中產(chǎn)生煙氣經(jīng)除塵、凈化、干燥、兩轉(zhuǎn)兩吸制酸等工藝進(jìn)行制酸。冶煉主要原材料為混合銅精礦,為自產(chǎn)和外購。產(chǎn)能力67000噸。2006年進(jìn)行技術(shù)改造,將一轉(zhuǎn)一吸工藝改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,進(jìn)一步減降SO2排放總量,提高硫酸回收率,硫酸產(chǎn)量提高30%左右,實現(xiàn)SO2排放濃度和排放速率達(dá)到國家960mg/m3《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求2012年進(jìn)行了較多的工藝改造,由鼓風(fēng)爐熔煉鋼改為底吹熔煉,渣碳化改為電熱貧化,供料系統(tǒng)等控制系統(tǒng)該dcs方式控制。2) 備料工序 混合銅精礦在各備料廠房與熔煉鋼返回?zé)熁一旌虾蠼?jīng)電子城計量進(jìn)入供料運(yùn)輸系統(tǒng),溶劑石灰石、石英石,返回料鼓渣、吹煉渣,冰銅,燃料焦炭分別由貯存置場通過汽車運(yùn)輸和天車抓斗,送往備料廠房的中間倉,經(jīng)電子秤計量后混配至上料皮帶。原輔料、熔劑和燃料經(jīng)上料皮帶送至熔煉廠房底吹爐皮帶機(jī)供材。吹煉爐用的石英砂。經(jīng)吊車運(yùn)至連吹爐上。3) 冶煉工序 冶煉工序:冶煉原料由供料進(jìn)入底吹爐內(nèi),制氧系統(tǒng)產(chǎn)生的氧氣及部分空氣有底吹爐下部風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)時使混合料中的焦炭、硫元素劇烈燃燒,完成熔煉、造渣等一系列冶煉過程,產(chǎn)生銅锍、冶煉廢渣和煙氣。前兩者是以混合熔體的形式流至前床后進(jìn)行渣銅分離,棄渣部分經(jīng)水淬后外賣綜合利用。銅锍由虹吸口放入連吹爐進(jìn)行吹煉產(chǎn)生產(chǎn)品粗銅,連吹爐產(chǎn)生的吹爐渣經(jīng)鑄渣機(jī)鑄塊后返回備料工序,底吹爐煙氣進(jìn)入余熱鍋爐除去煙大顆粒煙塵及熱量后進(jìn)入混氣室與吹煉爐的煙氣混合送至制酸工序制酸。4) 制酸工序 制酸工序:冶煉過程中產(chǎn)生煙氣,經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)后進(jìn)入電收塵器,由電收塵器出來的煙氣(280350℃,含塵≤1g/Nm3),依次進(jìn)入空塔、洗滌塔、電除霧,使之達(dá)到除塵除霧除溫并除去有害成分的目的,從電除霧器出來的煙氣,由干燥塔的下方進(jìn)入塔內(nèi)與自上而下的淋灑的93%硫酸逆流接觸,吸收煙氣中所含的水分,使其達(dá)到干燥塔出口煙氣水分≤,干燥后的煙氣有主風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工序,煙氣經(jīng)過換熱升溫。5) 冶煉廠主要設(shè)備 冶煉廠的主要設(shè)備底吹爐、前床、連續(xù)吹煉爐、電收塵、凈化設(shè)備、干燥、污水處理設(shè)備、轉(zhuǎn)化器等,輔助生產(chǎn)設(shè)備有橋式電車離心鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、制氧設(shè)備、高溫風(fēng)機(jī)電收塵器、SO2風(fēng)機(jī)及循環(huán)水泵等。 撫順鋁業(yè)有限公司(前身撫順鋁廠),隸屬于中國鋁業(yè)公司。撫鋁始建于l936年,是中
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
環(huán)評公示相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1