【文章內(nèi)容簡介】 礦石礦物種類較多，主要金屬礦物為黃銅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、閃鋅礦，和少量的磁鐵礦、方鉛礦等，并伴生有銀金礦、金銀礦和自然銀，脈石礦物主要有石英、斜長石、正長石、透閃石——陽起石、輝石和黑云母，其次有白云母、絹云母、碳酸鹽礦物、綠簾石、綠泥石、高嶺土及少量的藍(lán)晶石、硅線石和磷灰石。 礦石中的黃銅礦和閃鋅礦的浸染粒度以粗粒嵌布為主，%%，黃銅礦和閃鋅礦之間的嵌布關(guān)系十分密切，相互交替，相互包裹，且其與黃鐵礦、磁黃鐵礦的嵌布關(guān)系也十分緊密，這是影響選礦的因素之一。礦石的結(jié)構(gòu)構(gòu)造比較多樣。結(jié)構(gòu)類型有自形晶、半自形晶、他形晶、交代溶蝕結(jié)構(gòu)、乳濁狀結(jié)構(gòu)等，結(jié)構(gòu)類型主要有塊狀構(gòu)造、脈狀、網(wǎng)脈狀構(gòu)造。其中脈狀、網(wǎng)脈狀乳濁狀結(jié)構(gòu)對礦物的單體解離影響較大。2） 流水線生產(chǎn)車間流程圖 索道運(yùn)礦碎礦破碎礦石磨礦磨碎礦石浮選選別脫水濾過精礦儲存3） 生產(chǎn)出礦 坑口礦石經(jīng)架空索道運(yùn)至選廠原礦倉，每天大約為2000噸，大攬懸掛50個箕斗。4） 破碎工序 破碎工藝流程為三段一閉路流程，其中粗碎在坑口，設(shè)備采用的600x900顎式破碎機(jī)，選廠部分為兩端一閉路流程。中碎采用的是162。1650中型圓錐破碎機(jī)兩臺，細(xì)碎為兩臺，分別為162。1650，162。1750短頭圓錐破碎機(jī)各一臺，篩分設(shè)備為1800x3600(mm)慣性振動篩，最終碎礦粒度小于14mm的占90%以上。5） 磨碎工序 磨碎工序為兩段閉路磨礦流程，一段磨礦為三臺球磨機(jī)，分別為，一臺MQG2700x3600溢式格子型球磨機(jī)，兩臺MQG2700x2100溢式格子型球磨機(jī)，二段磨礦為一臺MQV2700x3600溢流型球磨機(jī)，一段分機(jī)設(shè)備為Ф2000mm高堰式雙螺旋分級機(jī)，二段分級設(shè)備為Ф500mm水利旋流器4臺，其中一臺備用，一段磨礦濃度為80%，分級溢流濃度38%，一段磨礦細(xì)度200目占55%，二段磨礦細(xì)度200目占70%，磨礦二段溢流產(chǎn)品進(jìn)入浮選作業(yè)。6） 浮選工藝 紅透山銅礦紅選廠自1959年投產(chǎn)至1963年初為優(yōu)先浮選。1963年將流程改為混合浮選。、硫 技術(shù)指標(biāo)。但是隨著井下開采深度逐年增加，原礦品位逐年上升，為了充分 利用國家資源，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，重視金、銀和鋅金屬的綜合回收，對原來混合浮選工藝流程進(jìn)行了重新分析和評價. 1988年下半年到1989年初，沈陽礦冶研究所做了一系列有關(guān)改混合浮選為優(yōu)先浮選的小型試驗，并獲得 ，確定優(yōu)先浮選在紅選廠推廣應(yīng)用。1989年3月開始工業(yè)試驗，同年10月3日試車一次成功。于1991年7月3日全部完成投產(chǎn)試車，總投資額為449萬元。紅透山礦紅選廠工藝由原來的混合浮選改為優(yōu)先浮選后，銅的回收率與過去持平，%，%，但硫和銀的回收率不如改造前。目前的浮選工藝采用的是優(yōu)選浮選工藝流程，依次選別為銅、鋅、硫三種精礦產(chǎn)品，所需浮選藥劑為捕收劑黃藥、黑藥、起泡劑2油，PH調(diào)整劑和抑制劑為白灰，活化劑為硫酸銅，銅浮選為一粗兩掃三精的浮選流程，鋅浮選為一粗兩掃集中精選的流程，硫浮選為一粗兩掃流程。銅、鋅、硫精礦品位分別控制在20%、48%、35%，三種金屬的回收率分別要求93%、75%、70%以上。硫精礦為了適應(yīng)市場需求調(diào)整精礦品位到42%，硫加鐵品位達(dá)到90%以上，回收率受到一定影響。銅浮選設(shè)備配置圖鋅浮選設(shè)備配置硫浮選設(shè)備配置7） 脫水工藝 銅、鋅、硫精礦經(jīng)過Ф16米、Ф6米、Ф30米，（Ф24米）濃縮機(jī)濃縮后分別給入30m2一臺，15m2一臺，45m2兩臺陶瓷過濾機(jī)，過濾后含水率在10%左右的精礦進(jìn)入精礦庫，運(yùn)往冶煉廠或外銷。窗體底端8） 供水、排尾工序選礦廠原來生產(chǎn)用水取自渾河，用兩件泵站送至礦場山上大井，供廠內(nèi)使用。2008年應(yīng)環(huán)保局要求，選礦廢水零排放，經(jīng)過大量實驗研究和生產(chǎn)試驗，實現(xiàn)了選礦廢水全部循環(huán)使用。排尾系統(tǒng)經(jīng)過一次泵站送至山南尾礦庫。1） 冶煉廠概況冶煉廠建于1994年，1995年7月投入生產(chǎn)，冶煉廠時撫順紅透山礦業(yè)有限公司的主體生產(chǎn)分廠之一?，F(xiàn)有員工544人，其中技術(shù)人員23人，分廠實行廠長負(fù)責(zé)制度，設(shè)置廠書記、技術(shù)副廠長、設(shè)備副廠長各一名。按照公司黨委組織編制，分廠設(shè)置副書記一名，分廠下設(shè)備料車間、熔煉車間、制酸車間、機(jī)電車間、材料隊、服務(wù)隊、車隊以及設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室、安全科、辦公室等7個機(jī)關(guān)科室，分別隸屬于副廠長和副書記。經(jīng)過多次技術(shù)改造，目前已經(jīng)形成t底吹爐熔煉，前床渣銅分離及連吹爐吹煉的主體工藝，冶煉過程中產(chǎn)生煙氣經(jīng)除塵、凈化、干燥、兩轉(zhuǎn)兩吸制酸等工藝進(jìn)行制酸。冶煉主要原材料為混合銅精礦，為自產(chǎn)和外購。產(chǎn)能力67000噸。2006年進(jìn)行技術(shù)改造，將一轉(zhuǎn)一吸工藝改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，進(jìn)一步減降SO2排放總量，提高硫酸回收率，硫酸產(chǎn)量提高30%左右，實現(xiàn)SO2排放濃度和排放速率達(dá)到國家960mg/m3《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求2012年進(jìn)行了較多的工藝改造，由鼓風(fēng)爐熔煉鋼改為底吹熔煉，渣碳化改為電熱貧化，供料系統(tǒng)等控制系統(tǒng)該dcs方式控制。2） 備料工序 混合銅精礦在各備料廠房與熔煉鋼返回?zé)熁一旌虾蠼?jīng)電子城計量進(jìn)入供料運(yùn)輸系統(tǒng)，溶劑石灰石、石英石，返回料鼓渣、吹煉渣，冰銅，燃料焦炭分別由貯存置場通過汽車運(yùn)輸和天車抓斗，送往備料廠房的中間倉，經(jīng)電子秤計量后混配至上料皮帶。原輔料、熔劑和燃料經(jīng)上料皮帶送至熔煉廠房底吹爐皮帶機(jī)供材。吹煉爐用的石英砂。經(jīng)吊車運(yùn)至連吹爐上。3） 冶煉工序 冶煉工序：冶煉原料由供料進(jìn)入底吹爐內(nèi)，制氧系統(tǒng)產(chǎn)生的氧氣及部分空氣有底吹爐下部風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)時使混合料中的焦炭、硫元素劇烈燃燒，完成熔煉、造渣等一系列冶煉過程，產(chǎn)生銅锍、冶煉廢渣和煙氣。前兩者是以混合熔體的形式流至前床后進(jìn)行渣銅分離，棄渣部分經(jīng)水淬后外賣綜合利用。銅锍由虹吸口放入連吹爐進(jìn)行吹煉產(chǎn)生產(chǎn)品粗銅，連吹爐產(chǎn)生的吹爐渣經(jīng)鑄渣機(jī)鑄塊后返回備料工序，底吹爐煙氣進(jìn)入余熱鍋爐除去煙大顆粒煙塵及熱量后進(jìn)入混氣室與吹煉爐的煙氣混合送至制酸工序制酸。4） 制酸工序 制酸工序：冶煉過程中產(chǎn)生煙氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)后進(jìn)入電收塵器，由電收塵器出來的煙氣（280350℃，含塵≤1g/Nm3），依次進(jìn)入空塔、洗滌塔、電除霧，使之達(dá)到除塵除霧除溫并除去有害成分的目的，從電除霧器出來的煙氣，由干燥塔的下方進(jìn)入塔內(nèi)與自上而下的淋灑的93%硫酸逆流接觸，吸收煙氣中所含的水分，使其達(dá)到干燥塔出口煙氣水分≤，干燥后的煙氣有主風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工序，煙氣經(jīng)過換熱升溫。5） 冶煉廠主要設(shè)備 冶煉廠的主要設(shè)備底吹爐、前床、連續(xù)吹煉爐、電收塵、凈化設(shè)備、干燥、污水處理設(shè)備、轉(zhuǎn)化器等，輔助生產(chǎn)設(shè)備有橋式電車離心鼓風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、制氧設(shè)備、高溫風(fēng)機(jī)電收塵器、SO2風(fēng)機(jī)及循環(huán)水泵等。 撫順鋁業(yè)有限公司（前身撫順鋁廠），隸屬于中國鋁業(yè)公司。撫鋁始建于l936年，是中