【文章內容簡介】 礦石礦物種類較多，主要金屬礦物為黃銅礦、磁黃鐵礦、黃鐵礦、閃鋅礦，和少量的磁鐵礦、方鉛礦等，并伴生有銀金礦、金銀礦和自然銀，脈石礦物主要有石英、斜長石、正長石、透閃石——陽起石、輝石和黑云母，其次有白云母、絹云母、碳酸鹽礦物、綠簾石、綠泥石、高嶺土及少量的藍晶石、硅線石和磷灰石。 礦石中的黃銅礦和閃鋅礦的浸染粒度以粗粒嵌布為主，%%，黃銅礦和閃鋅礦之間的嵌布關系十分密切，相互交替，相互包裹，且其與黃鐵礦、磁黃鐵礦的嵌布關系也十分緊密，這是影響選礦的因素之一。礦石的結構構造比較多樣。結構類型有自形晶、半自形晶、他形晶、交代溶蝕結構、乳濁狀結構等，結構類型主要有塊狀構造、脈狀、網脈狀構造。其中脈狀、網脈狀乳濁狀結構對礦物的單體解離影響較大。2） 流水線生產車間流程圖 索道運礦碎礦破碎礦石磨礦磨碎礦石浮選選別脫水濾過精礦儲存3） 生產出礦 坑口礦石經架空索道運至選廠原礦倉，每天大約為2000噸，大攬懸掛50個箕斗。4） 破碎工序 破碎工藝流程為三段一閉路流程，其中粗碎在坑口，設備采用的600x900顎式破碎機，選廠部分為兩端一閉路流程。中碎采用的是162。1650中型圓錐破碎機兩臺，細碎為兩臺，分別為162。1650，162。1750短頭圓錐破碎機各一臺，篩分設備為1800x3600(mm)慣性振動篩，最終碎礦粒度小于14mm的占90%以上。5） 磨碎工序 磨碎工序為兩段閉路磨礦流程，一段磨礦為三臺球磨機，分別為，一臺MQG2700x3600溢式格子型球磨機，兩臺MQG2700x2100溢式格子型球磨機，二段磨礦為一臺MQV2700x3600溢流型球磨機，一段分機設備為Ф2000mm高堰式雙螺旋分級機，二段分級設備為Ф500mm水利旋流器4臺，其中一臺備用，一段磨礦濃度為80%，分級溢流濃度38%，一段磨礦細度200目占55%，二段磨礦細度200目占70%，磨礦二段溢流產品進入浮選作業(yè)。6） 浮選工藝 紅透山銅礦紅選廠自1959年投產至1963年初為優(yōu)先浮選。1963年將流程改為混合浮選。、硫 技術指標。但是隨著井下開采深度逐年增加，原礦品位逐年上升，為了充分 利用國家資源，增加企業(yè)經濟效益和社會效益，重視金、銀和鋅金屬的綜合回收，對原來混合浮選工藝流程進行了重新分析和評價. 1988年下半年到1989年初，沈陽礦冶研究所做了一系列有關改混合浮選為優(yōu)先浮選的小型試驗，并獲得 ，確定優(yōu)先浮選在紅選廠推廣應用。1989年3月開始工業(yè)試驗，同年10月3日試車一次成功。于1991年7月3日全部完成投產試車，總投資額為449萬元。紅透山礦紅選廠工藝由原來的混合浮選改為優(yōu)先浮選后，銅的回收率與過去持平，%，%，但硫和銀的回收率不如改造前。目前的浮選工藝采用的是優(yōu)選浮選工藝流程，依次選別為銅、鋅、硫三種精礦產品，所需浮選藥劑為捕收劑黃藥、黑藥、起泡劑2油，PH調整劑和抑制劑為白灰，活化劑為硫酸銅，銅浮選為一粗兩掃三精的浮選流程，鋅浮選為一粗兩掃集中精選的流程，硫浮選為一粗兩掃流程。銅、鋅、硫精礦品位分別控制在20%、48%、35%，三種金屬的回收率分別要求93%、75%、70%以上。硫精礦為了適應市場需求調整精礦品位到42%，硫加鐵品位達到90%以上，回收率受到一定影響。銅浮選設備配置圖鋅浮選設備配置硫浮選設備配置7） 脫水工藝 銅、鋅、硫精礦經過Ф16米、Ф6米、Ф30米，（Ф24米）濃縮機濃縮后分別給入30m2一臺，15m2一臺，45m2兩臺陶瓷過濾機，過濾后含水率在10%左右的精礦進入精礦庫，運往冶煉廠或外銷。窗體底端8） 供水、排尾工序選礦廠原來生產用水取自渾河，用兩件泵站送至礦場山上大井，供廠內使用。2008年應環(huán)保局要求，選礦廢水零排放，經過大量實驗研究和生產試驗，實現了選礦廢水全部循環(huán)使用。排尾系統(tǒng)經過一次泵站送至山南尾礦庫。1） 冶煉廠概況冶煉廠建于1994年，1995年7月投入生產，冶煉廠時撫順紅透山礦業(yè)有限公司的主體生產分廠之一?，F有員工544人，其中技術人員23人，分廠實行廠長負責制度，設置廠書記、技術副廠長、設備副廠長各一名。按照公司黨委組織編制，分廠設置副書記一名，分廠下設備料車間、熔煉車間、制酸車間、機電車間、材料隊、服務隊、車隊以及設備科、技術科、調度室、安全科、辦公室等7個機關科室，分別隸屬于副廠長和副書記。經過多次技術改造，目前已經形成t底吹爐熔煉，前床渣銅分離及連吹爐吹煉的主體工藝，冶煉過程中產生煙氣經除塵、凈化、干燥、兩轉兩吸制酸等工藝進行制酸。冶煉主要原材料為混合銅精礦，為自產和外購。產能力67000噸。2006年進行技術改造，將一轉一吸工藝改為兩轉兩吸工藝，進一步減降SO2排放總量，提高硫酸回收率，硫酸產量提高30%左右，實現SO2排放濃度和排放速率達到國家960mg/m3《大氣污染綜合排放標準》要求2012年進行了較多的工藝改造，由鼓風爐熔煉鋼改為底吹熔煉，渣碳化改為電熱貧化，供料系統(tǒng)等控制系統(tǒng)該dcs方式控制。2） 備料工序 混合銅精礦在各備料廠房與熔煉鋼返回煙灰混合后經電子城計量進入供料運輸系統(tǒng)，溶劑石灰石、石英石，返回料鼓渣、吹煉渣，冰銅，燃料焦炭分別由貯存置場通過汽車運輸和天車抓斗，送往備料廠房的中間倉，經電子秤計量后混配至上料皮帶。原輔料、熔劑和燃料經上料皮帶送至熔煉廠房底吹爐皮帶機供材。吹煉爐用的石英砂。經吊車運至連吹爐上。3） 冶煉工序 冶煉工序：冶煉原料由供料進入底吹爐內，制氧系統(tǒng)產生的氧氣及部分空氣有底吹爐下部風口進入爐內時使混合料中的焦炭、硫元素劇烈燃燒，完成熔煉、造渣等一系列冶煉過程，產生銅锍、冶煉廢渣和煙氣。前兩者是以混合熔體的形式流至前床后進行渣銅分離，棄渣部分經水淬后外賣綜合利用。銅锍由虹吸口放入連吹爐進行吹煉產生產品粗銅，連吹爐產生的吹爐渣經鑄渣機鑄塊后返回備料工序，底吹爐煙氣進入余熱鍋爐除去煙大顆粒煙塵及熱量后進入混氣室與吹煉爐的煙氣混合送至制酸工序制酸。4） 制酸工序 制酸工序：冶煉過程中產生煙氣，經高溫風機后進入電收塵器，由電收塵器出來的煙氣（280350℃，含塵≤1g/Nm3），依次進入空塔、洗滌塔、電除霧，使之達到除塵除霧除溫并除去有害成分的目的，從電除霧器出來的煙氣，由干燥塔的下方進入塔內與自上而下的淋灑的93%硫酸逆流接觸，吸收煙氣中所含的水分，使其達到干燥塔出口煙氣水分≤，干燥后的煙氣有主風機送入轉化工序，煙氣經過換熱升溫。5） 冶煉廠主要設備 冶煉廠的主要設備底吹爐、前床、連續(xù)吹煉爐、電收塵、凈化設備、干燥、污水處理設備、轉化器等，輔助生產設備有橋式電車離心鼓風機、羅茨風機、制氧設備、高溫風機電收塵器、SO2風機及循環(huán)水泵等。 撫順鋁業(yè)有限公司（前身撫順鋁廠），隸屬于中國鋁業(yè)公司。撫鋁始建于l936年，是中