【文章內容簡介】 從快解決問題。質安監(jiān)理組織質安組及專業(yè)施工工長對分段工程進行質安檢查，進行質量安全對照檢查，做到鼓勵先進、督促后進。召開質量安全會議每個專業(yè)班組每周針對施工人員召開質量安全會議，指出現(xiàn)場施工質量存在的問題，落實責任人及整改期限，同時檢查落實上一次會議提出的整改情況。1尊重業(yè)主、服從監(jiān)理監(jiān)督檢查全部安裝工程均接受監(jiān)理及業(yè)主監(jiān)督檢查；如發(fā)現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)質量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。1檢查驗收各專業(yè)施工負責施工的分部、分項工程完工后，經質安部自查自檢，確認符合設計要求、國家標準的要求后，通知監(jiān)理公司驗收。如單位工程竣工，還要經政府的有關部門作竣工驗收。（七）做好產品保護措施工程產品保護，是確保工程質量、降低工程成本和按期竣工的重要環(huán)節(jié)。產品防護措施主要如下：對全體駐場員工進行職業(yè)道德和產品防護知識的教育，加強產品保護意識。設備安裝前由材料設備組負責管理，材料設備要堆放整齊有序，露天放置的產品，必須采用一定的措施進行防雨、防塵、防曬。合理安排施工工藝，避免工程產品對后續(xù)造成妨礙，減少工程產品的損傷和污染，貴重的終端產品在最后的施工階段安裝。材料設備安裝后由施工班組負責防護，對于如水泵、機組等設備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進行覆蓋，防止設備的外觀污染及外殼損壞，并對該區(qū)域進行上鎖封閉管理。做好已完工產品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護措施，區(qū)域完工及時通知業(yè)主方，采取必要的保安措施。做好其他單位的產品保護，避免糾紛。施焊或油漆作業(yè)時，做好圍蔽工作，防止飛濺物濺落到完成面上或設備上。冷媒管試壓要安排好系統(tǒng)放氣的安全排放點。排水管道在施工后與交付前，要封閉地漏口，以防止土建污水進入排水管造成堵塞。在安裝電氣插面板時，必須戴白手套，防止對墻面造成二次污染?；蛘咴谕两ㄑb飾對墻面進行最后一次粉刷前安裝插座面板，但必須調平調直。1質安組負責對產品防護措施的落實情況進行監(jiān)督檢查及擁有處罰權。第三節(jié) 隱蔽工程質量保證措施全部埋件、預留孔在施工后均要按有關手續(xù)辦理隱蔽驗收，在土建單位進行隱蔽時，派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，及時處理問題，防止后期產品破壞。在土建單位拆模后，及時派人去進行通管通盒，檢驗預埋質量，對不符合要求的及時處理。檢查驗收程序說明：重點部位隱蔽：指不能返工或者返工會造成重大經濟損失的隱蔽，如鋼筋混凝土內的預埋。非重點隱蔽：指可以返工或者返工不會造成重大經濟損失的隱蔽，如磚墻內的電線管預埋、水（銅）管的保溫等(見下圖)。施工班組自檢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　自檢合格　　　　　　　　　　　　　　　　　專業(yè)施工組施工員驗驗收不合格，返工　　　　　　　　　　　　　　　驗收合格　分區(qū)質安組驗收　　　　　　　　　　　　　　　驗收合格　　　　　　　　　　　　　質安部驗收　　 重點部位隱蔽　　　　　　　　　　　　　　　　 　非重點部位抽檢隱質安部總監(jiān)驗收總工程師驗收　　　　　　　　　　　　　 蔽，驗收合格　　　監(jiān)理驗收　　　　　　　　　　　　　　　驗收合格隱　蔽第六章 工程施工方案及技術措施要求第一節(jié) 主要施工方法一、管道工程嚴格執(zhí)行設計圖紙和現(xiàn)行的以下施工驗收規(guī)范及質量標準.1)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》。2)《通風空調安裝工程施工及驗收規(guī)范》。3)《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》。4)《建筑設計防火規(guī)范》。5)《建筑管道設計規(guī)程》。6)《全國通用給水排水標準圖集》。二、管道及支管防腐處理：1)焊接鋼管焊接法蘭或接頭之后，并第一次安裝經水壓試驗合格后，再拆除進行熱鍍鋅處理（熱鍍鋅層厚度≥80μｍ）；2)全部管道支架、管箍在制作完畢后，應進行熱鍍鋅處理；3)所有膨脹螺栓及連接螺栓均采用不銹鋼材料；4)當鍍鋅鋼管外壁鍍鋅層被輕微損傷時,涂刷二度環(huán)氧富鋅漆予以彌補；損傷嚴重時，必須重新進行熱鍍鋅處理；三、管道連接方式的施工方法及要求：(1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具產品質量合格證。(2)焊接施工所用焊接設備參數適宜、穩(wěn)定、調節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全運行的性能。(3)管道焊接，當管壁厚度大于4mm時應打坡口，坡口一般采V形對口，坡口的加工采用機械方式（角向砂輪磨削法）為佳。坡口尺寸和質量能得到保證，采用氣割也可。(4)管道焊接坡口型式組對應符合下表規(guī)定：(5)施焊前須將坡口表面及邊緣內外不少于20mm范圍的油、漆垢、銹及毛刺清理干凈。(6)管道水平固定的對口及定位焊，除了應滿足坡口，純邊，清洗工作等要求外，還必須滿足管子軸線的對正，以免焊后中心線偏斜，并留出對口間隙，—，作為反變形量。(7)管道焊接在裝搭時，管徑小于或等于42mm時，只需定位一處，管徑為4276mm時，定位焊兩處，管徑為76133mm時，定位焊三處，管徑更大時，可適當增加定位焊數量。(8)管道對焊時。(9)不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管的15%，可將大管端部直接縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管的15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或采用異徑管（大小頭）過渡。(10)管道的對口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100 mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應不小于50 mm。(11)焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2 mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。(12)管道焊接后，應將焊渣、飛濺物清理干凈，檢查焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺， mm，兩側咬邊總長度應小于周長的20%，且不得超過40 mm。(13)對外觀檢查不合格的焊縫必須及時返修，同一焊口返修不允許超過3次。（14)管螺紋的加工及安裝：采用套絲機加工管螺紋。鍍鋅鋼管DN20～DN40 管分兩次套絲，管螺蚊質量要求：端正、光滑、無毛刺、不掉絲、不亂絲、斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%。管螺紋加工長度應符合下表要求。公稱直徑（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80管螺紋長度（mm）1313141618181820安裝螺紋零件，應按旋緊方向一次裝好，不允許倒回，防止欠擰或過擰現(xiàn)象。安裝后，應露出2～3 牙螺蚊，并清理干凈外露填料及對外露螺紋刷二度環(huán)氧富鋅漆防腐。（15）鋼管與法蘭的搭接，采用雙面焊接。法蘭端面和管道中心線垂直，用法蘭彎尺從相隔90176。兩個方向進行檢校，垂直允許偏差為177。1～177。2mm。法蘭內側焊縫不得凸出法蘭密封面，～ 倍管壁厚。法蘭安裝時，兩個對接法蘭的端面應對正找平，襯墊采用帶“柄”橡膠墊片。使用扳手擰緊螺栓時，應對稱成十字交叉進行，每個螺栓應套墊圈并分3～4 次擰到底，這樣可使襯墊受力均勻，保證接口的嚴密性。法蘭中間不得放置斜面襯墊或幾個襯墊，襯墊的內徑不應小于管道的直徑；連接法蘭的螺栓，螺桿伸出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。四、主要施工方法及工藝：1)管道支架制作與安裝：，采用角鋼制作支架。要求統(tǒng)一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明顯變形。支架打孔應采用鉆孔，孔形為長條形，長邊距為兩倍孔徑。：對于鋼管立管，當層高≤5m 時，每層設一個；層高＞5m 時，每層設兩個。鋼管橫管支架安裝間距，不得大于下表的規(guī)定：鋼管橫管安裝支架間距的最大間距表公稱直徑（mm）15202532405070100150200支架最大間距mm34568。安裝位置根據管道定位放線確定，排列整齊，橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于177。5mm。，要求橡膠墊寬度為40mm，且環(huán)繞管道一周并搭接30mm 以上。2)管道安裝：先用經緯儀、水平儀確定管線的位置與標高，并正確安裝支架。在干管中心線上定出各分支主管的位置，并標出中心線，實測各管段的長度，編制配料單送加工場預制。安裝時，要求在現(xiàn)場先預組裝管段（長度以方便吊裝為宜），再用手動電葫蘆將管段吊裝到支架上，調整方位后，隨即用U 型卡將管段臨時固定；隨后進行管段安裝，精確校正調直，保證整個管線水平面和垂直面在同一直線上，經確認后管道即可進行最后固定。安裝質量要求：不得有塌腰、拱起的波紋及蛇彎現(xiàn)象。成排安裝時，直線部分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。吊頂內敷設管道要滿足吊頂高度，首先應盡量把大管貼近梁底，其后緊湊布設小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀，符合工藝流程。：先按干管甩口在墻面上彈出水平支管安裝位置橫線，并在橫線上按設計圖紙畫出各分支管線或給水配件的位置中心線。然后，再根據橫線中心線測得各支管長度，并編制配料單送加工場預制。安裝時，先進行預組裝，經檢查調直后再進行安裝并精確調直。安裝質量要求：管線應橫平豎直；在立管和裝有≥3 個配水點的支管始端應設置可拆裝的連接件；橫管安裝時，宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置；為防止損傷金屬鍍層，在用管鉗安裝鍍鋅鋼管時，應襯墊軟布。“二次安裝”工藝：①在現(xiàn)場定位防線，實測長度尺寸并編制配料單；②根據設計需要，先焊制部分長度為6m 的標準法蘭管段和法蘭管件，并運至鍍鋅廠進行熱鍍鋅處理（熱鍍鋅層厚度≥80μｍ）。另外，根據需要的長度尺寸焊制法蘭短管和法蘭管件。③將加工好的法蘭管（件）運至現(xiàn)場進行第一次安裝。經水壓試驗（）合格且管線與其它專業(yè)協(xié)調確認空間位置無矛盾后，即對管道進行編號記錄在案。④拆除未鍍鋅或因有滲漏重復施焊損傷了鍍鋅層的法蘭管（件），并運至鍍鋅廠進行熱鍍鋅處理。⑤將熱鍍鋅后的法蘭管（件）運至現(xiàn)場，根據第一次安裝的編號記錄進行第二次安裝。并再次水壓試驗（）合格。以上“二次安裝”工藝即保證了管道的防腐達到全部熱鍍鋅，又確保了管線的空間位置及水壓試驗符合規(guī)定。3)閥門安裝安裝前，應作耐壓強度試驗，也可以同管道試壓一起進行。對于安裝在主干管上的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。4)波紋伸縮管安裝波紋伸縮管安裝要求與管道保持同心，不得偏斜，并且使管內水流方向從焊接端流向自由端，與管道坡向一致?？紤]預拉（壓）值，在待接管道上先留出波紋伸縮管的位置。安裝波紋伸縮管時，利用拉管器將其拉伸或壓縮到設計規(guī)定的預定值后與管道連接。在安裝過程中，應設臨時固定，待管道安裝固定后，再拆除臨時固定。5）管道的沖洗消毒。1)管道沖洗：用市政高速水流（），沖冼管網，在管網中選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗排出水的色度經目測與入口沖洗水基本一致時，即可進行管道消毒。并把需消毒的管網與市政供水管隔斷。6)管道消毒：先把消毒所需的漂白粉放入容器內加水攪拌使之溶解，然后隨同管網充水一起進入管網，浸泡歷24 小時以上。每升水中游離氯的含要求達到20～30 毫克。每百米管道消毒用水量及漂白粉用量表管徑(mm)DN1550DN7080DN100DN150DN200水(m3)681422漂白粉（kg）7)管道消毒后再沖洗：放盡消毒水，用市政供水進行沖洗。經有關部門取樣檢測水質的有關指標，合格后即可停止沖洗，達到了沖洗消毒的目的。a. 施工協(xié)調配合做好施工全過程的協(xié)調配合，是確保工程順利進行，按期完成的重要管理工作。協(xié)調配合涉及面廣，主要做好以下幾方面的工作：。開工前、施工中、竣工后退場都會接受交通、城管、市政、公安等政府部門的管理，都必將與建設方、其它承包商等周邊單位密切協(xié)調配合。請求在通道、運輸、住宿等方面給與協(xié)調和支持。我方除遵守“施工、干擾與協(xié)調”的條例外，將主動積極地與他們搞好關系。我們將堅持和發(fā)揚本公司的工作方針，本著用戶至上的經營宗旨，在施工合同規(guī)范下，為業(yè)主排憂解難，建立相互信任，互相支持的良好的工作關系。機電安裝我方具有綜合一體化承包施工的能力，我方將充分施展這種能力，搞好水、電、空調專業(yè)之間，各工序之間的交叉配合，搞好與其它承包商的配合，搞好與周邊施工單位及其他單位等的協(xié)調配合，使整個工程施工重點明確，開展有序。e 保證工期措施工期的承諾是承包商綜合實力的具體體現(xiàn)，不論影響工期的因素有幾多，我方將利用自己綜合施工能力強的優(yōu)勢，認真分析，制定出對策，加以排除，向業(yè)主承諾合同工期。f. 制約工期的主要因素1 .機電安裝工程是多系統(tǒng)、多專業(yè)、綜合性強的工程，各專業(yè)各工種交叉施工，工序銜接不及時占用時間，相互不注意造成成品、半成品損壞和污染，造成返工，占用了正常工作日。2. 總體設計不可能面面俱到，各專業(yè)設計圖中難免不出現(xiàn)管道交叉、設計遺漏、以及其他原因而造成的設計變更。要在施工中才能發(fā)現(xiàn)，導至設計變更和修改，影響工期。、承包商的供貨計劃能否按計劃實現(xiàn)不能定論，一旦出現(xiàn)供貨拖延，必將影響工期。，周邊需要承包商的協(xié)調和配合，需要理順關系的單位和地方多，難免工期不受影響。，減少中間環(huán)節(jié)，把工期分解落實到班組，執(zhí)行工期責任制，向管理要工期，管理把握工期。，對施工進行動態(tài)管理。對關鍵工程、關鍵工期重點保證。3. 優(yōu)化組合施工，以效率保工期，選派精兵強將，合理組合，安排施工，以人的工作質量保證進度。選用先進的機具和檢測手段，保障機具的完好率和儀表的可用性，避免返工。合理使用流動資金，安排好進貨日期，把握好進貨的質量檢驗，避免到貨晚，到貨質量不合格影響工期。4. 時刻協(xié)調好施工現(xiàn)場周邊各方的關系，避免周邊關系不協(xié)調而干擾施工，定期召開現(xiàn)場協(xié)調會，解決施工中各專