【文章內容簡介】 瓦斯抽放泵站、北一500m3/min瓦斯抽放泵站、南一500m3/min瓦斯抽放泵站，總抽放能力1250m3/min。（2）抽采方法南一地面500m3/min 瓦斯抽放泵站負責3319頂、底板瓦斯抽采巷，3312 綜采工作面本煤層鉆孔瓦斯抽采；北一地面250m3/min 瓦斯抽放泵站負責4321掘進工作面穿層預抽。（3）鉆機配備及封孔方式本礦配備ZDY4300LF 型鉆機1臺、ZDY4000S型鉆機1 臺、ZDY3200S型鉆機8臺、ZDY1200S型鉆機2臺、ZYJ820 型鉆機2臺、ZYJ420/200型鉆機1臺，共17臺。封孔方式采用兩堵一注，采用高分子封孔袋和LHFK2 封孔劑。（4）抽采管路泵站主管路為DN500、DN700 型無縫鋼管，支管采用DN325鍍鋅加強筋螺旋焊管及φ315mmPVC管，連孔封孔均采用PVC 管。防突措施（1）防突機構礦井成立有防突機構，由礦通風地測部負責管理，負責全礦防突、抽放工作計劃和技術指導工作，檢查督促各單位嚴格執(zhí)行防突措施和瓦斯抽放管理制度，開展防突科研，搞好瓦斯抽放工作；由通風區(qū)防突組具體執(zhí)行突出預測預報和效果檢驗等防突工作。（2）防突措施1）區(qū)域防突措施該礦防突措施采取開采保護層和區(qū)域瓦斯預抽。桑樹坪煤礦3 號煤保護層為2號煤層，將2號煤上保護層作為礦井區(qū)域性防突措施，3 號煤層南一采區(qū)的3312 采煤工作面上部的2 號煤層已開采完畢。區(qū)域預抽：在3號煤底板下部20m 布置3319底板瓦斯抽采巷（巖巷），抽采巷每隔40m 布置一個鉆場，每個鉆場布置20 個鉆孔，～，終孔間距20m，向上打穿層鉆孔穿透3 號煤層全厚，控制3 號煤層180m 范圍，主要預抽3319工作面區(qū)域瓦斯。沿2 號煤層底板布置3319 頂板瓦斯抽采巷（半煤巖巷），抽采巷每隔40m布置一個鉆場，每個鉆場布置20 個鉆孔，向下打穿層鉆孔穿透3 號煤層全厚，主要預抽3319 工作面區(qū)域瓦斯。2）局部防突措施礦井開采的3 號為突出煤層，11 號煤層按突出煤層管理，目前采取的局部防突措施有：超前釋放鉆孔。采取鉆屑指標法來預測采煤工作面突出危險性，在采煤工作面每隔1015m 布置一個預測孔，孔徑42mm，孔深8m；在掘進工作面打4 個預測孔，孔徑42mm，孔深8m，其中2 號鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于巷道前掘方向，1 號鉆孔和3 ，4 號孔為仰角（沿底板掘進留頂煤）或者俯角（沿頂板掘進留底煤），施工時與巷道中線夾角為10176。左右，采煤工作面在突出危險預測和突出措施效果檢驗時測定鉆屑量S 和鉆屑瓦斯解吸指標△h2 值，鉆孔每鉆進1m 測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m 測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2 值；掘進工作面在突出危險預測和突出措施效果檢驗時測定鉆屑量S 和瓦斯涌出初速度q，鉆孔每鉆進1m 測定該1m 段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進后2min 內測定鉆孔瓦斯涌出初速度q，測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，從2m 開始每1m 測定一次。當采煤工作面每2m 所測的△h2 值（臨界值：干煤△h2 為200Pa，濕煤△h2 為160Pa）和每1 米所測的鉆屑量值（臨界值：每米S 為6Kg）小于規(guī)定的臨界值時則預測該工作面無突出危險；當任何一次所測△h2 值或鉆屑量S 值大于或等于規(guī)定的臨界值時，工作面預測為有突出危險。當掘進工作面所測的鉆屑量S（臨界值：每米S 為6Kg）和瓦斯涌出初速度q（臨界值：5L/min）均小于規(guī)定的臨界值時則預測該工作面無突出危險；當任何一次所測鉆屑量S 值或瓦斯涌出初速度q 大于或等于規(guī)定的臨界值時，掘進工作面預測為有突出危險。采取的防突安全防護措施有：遠距離放炮、臨時避難硐室、壓風自救、隔離式自救器、反向風門等。隔爆設施井下在主要進風大巷、回風大巷設置有主要隔爆水棚，在采煤工作面運輸順槽、回風順槽及掘進工作面等地點設置有輔助隔爆水棚。（九）水害防治2013 年7 月，中煤科工集團西安研究院編制完成了《陜煤韓城礦業(yè)有限公司桑樹坪煤礦礦井水文地質類型劃分報告》，礦井正常涌水量569m3/h，其中奧灰水量為304m3/h，最大涌水量800m3/h，礦井2011 年8 月7 日突水量達到最大，突水量為6580m3/h。桑樹坪煤礦水文地質類型為“極復雜”型。每旬對周邊小煤窯進行一次調查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并解決。井下排水系統(tǒng)在四號斜井井底設有四號中央水泵房及水倉，在五號斜井井底設有五號中央水泵房及水倉，在平硐底設有394水泵房及水倉。在北一采區(qū)軌道下山底部設有北一200 水泵房及水倉，在北一280 皮帶巷設有265水泵房及水倉；在南一采區(qū)軌道下山底部設有南一200 水泵房及水倉，在南一12 號變電所附近設有250 水泵房及水倉。五號中央水倉位于五、六號斜井井底，水倉總容積4000m3，目前主要供礦井工業(yè)用水取水用途。四號中央水倉位于三、四號斜井井底，水倉總容積5800m3，目前主要用于井下污水排放。采區(qū)涌水經水溝流至+200 水平采區(qū)水泵房，再通過+200 水平采區(qū)水泵房排至280大巷，然后經280 大巷水溝自流至四號中央泵房水倉，最后由四號中央水泵房將水排至地面。（1）主排水系統(tǒng)4 號中央水泵房安裝5 臺MDS36040I6（P）型煤礦用多級離心泵，每臺泵配套電機功率400kW。配套三趟Φ2739 型焊接鋼管排水管路。5 號中央水泵房安裝3 臺MD360406（P）（污水泵）及2 臺MD360407（P）型（清水泵）煤礦用多級離心泵，3 臺MD360406（P）型污水泵均配備400kW 的電機，2 臺MD360407（P）型清水泵分別配備355kW 和500kW 電機。配套四趟Φ2739 型焊接鋼管排水管路。（2）平硐排水系統(tǒng)礦井在平硐底部設有394 水泵房及水倉，主要負責平硐區(qū)域的排水。泵房內安裝2 臺D85453 型離心泵，電機功率55kW。配套1 趟Φ1596無縫鋼管。（3）采區(qū)排水系統(tǒng)① 北一200 水泵房及水倉北一200 水泵房設一個水倉，總容積1000m3，泵房內安裝2 臺MD155307 型多級離心泵，電機功率160kW。配套1 趟Φ1596 無縫鋼管沿北一軌道下山、280 軌道大巷敷設至五號中央水倉。② 265水泵房及水倉265水泵房設一個水倉，泵房內安裝一臺BQS506015/N 型潛水泵自動排水，電機功率15kW，配套1 趟Φ59 型無縫鋼管經280 大巷水溝排至四號中央水倉。③ 南一200 水泵房及水倉南一200 水泵房設兩個水倉，總容積1500m3，泵房內安裝2 臺D280437（P）型多級離心泵，電機功率355kW。配套1 趟Φ2198型無縫鋼管沿南一回風下山敷設至280 大巷水溝，再沿水溝匯集至四號中央水倉。④ 250水泵房及水倉250水泵房設一個水倉，泵房內安裝2 臺MD46304 型多級離心泵，電機功率30kW，配套1 趟Φ108 型無縫鋼管經280 大巷水溝排至四號中央水倉。（4）強排水系統(tǒng)井下按規(guī)定設有一套強排水系統(tǒng)，在4 號中央水泵房水倉內布置有一臺BQ725238/9710/WS（流量為725m3/h，功率為710kW）和一臺BQ280225350/W（流量為280m3/h，功率為350kW）型潛水泵，各配備一趟Φ32512 型無縫鋼管、Φ27310 型無縫鋼管沿4 號斜井敷設，兩臺潛水泵電控開關均在地面控制。（5）承壓防治水系統(tǒng)地面建設有防治水注漿站及改造采掘工作面煤層底板的注漿系統(tǒng)，專門用于礦井煤層底板承壓防治水。井下探放水全礦井配備有ZDY1200S型全液壓坑道鉆機6臺。（十）防滅火管理 該礦2 號和11 號煤層屬自燃煤層，11 號煤層采取以黃泥灌漿為主、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。3110采煤工作面編制有專項防火設計。采空區(qū)封閉均采用防爆墻并留有觀測孔，每旬對密閉設施進行檢查并有相應記錄。（十一）防塵管理11號煤層煤塵均有爆炸性。地面建有專用消防水池一個，采掘工作面、系統(tǒng)巷道安設有消塵設施，定期進行消塵。（十二）機電運輸提升運輸系統(tǒng)（1）提升系統(tǒng)礦井原煤和人員提升任務由主斜井帶式輸送機承擔，材料、矸石及設備提升任務由六號斜井提升機承擔。一號斜井（主井）：井筒鋪設1 臺JT－1000 型鋼絲牽引膠帶輸送機，擔負礦井原煤和人員提升任務。主提升帶式輸送機保護功能齊全，并于2015 年9 月17 日經陜西煤礦安全裝備檢測中心檢測，檢測有效期至2018 年9 月16 日。三號斜井（主井）：安裝1臺DTL120/60/2355型膠帶輸送機，承擔11號煤層原煤運輸任務。六號斜井（副井）：安裝JK2－，串車提升（雙鉤），擔負礦井輔助提升任務。（2）運輸系統(tǒng)原煤運輸：井下原煤自工作面采用帶式輸送機連續(xù)運輸方式。輔助運輸：井下裝備軌道運輸系統(tǒng)，采用電瓶車型號XK12－6/192。電氣礦井電源礦井地面工業(yè)場地建有35kV變電站一座，雙回路電源均引自桑樹坪110kV 變電站35kV不同母線段，架空線規(guī)格LGJ240。一回路運行，另一回路帶電備用。