【文章內(nèi)容簡介】 收分準確。 ②墻板鋼筋 墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向 混凝土內(nèi)。 13 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以 固定鋼筋的間距。 ③梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則 箍筋接頭在下，其余 做法與柱相同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。（ L板的中 中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面 主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ④鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 14 （ 3）混凝土分項 ①柱、墻肢混凝土澆筑 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處， 應在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按表 624 控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。 構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度 1/3 范圍內(nèi) 。墻體其它部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 ②梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下 20～30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振 動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 15 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的 抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。 ③樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍 內(nèi)。 ④混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池可待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。 ⑤砼試塊制作要求： 16 混凝土試塊由技術人員負責制作，商品混凝土試塊必須在澆搗地點隨機制作、養(yǎng)護，每一臺班和每 100m3 必須有一組試塊，送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護 28 天作抗壓強度試塊，對需要早拆模必須做 2 組試塊，并在試塊上編號，寫明構件編號、部位，施工日期等便于檢查。 （ 4）墻體砌筑工程 ①拌制砂漿 根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 砂漿應隨拌隨用 ，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢。 ②磚墻砌筑 排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻 一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一條通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。原形一砌磚法的操作要 17 領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟 線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后 采用撞磚糾正。清水墻砌筑應隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規(guī)定時，一般深度為6～ 8mm 為宜，縫深淺應一致，清掃干凈。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 構造柱做法：凡設有鋼筋混凝土構造柱的混合結構，在預放墻身軸線及邊線時同時按設計圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時把構造柱的豎鋼筋處理順直，磚墻與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（即五皮磚）。磚墻與構造柱之間應沿墻高每 500mm 設置 2φ 6 水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內(nèi)不應少于 1000mm。 安裝 過梁 :安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿；如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端處支承長度應一致。 鋼筋混凝土框架圍護墻砌筑：通常是選擇幾條有代表性的豎柱在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標高，作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高程的統(tǒng)一依據(jù)。砌筑過程應將混凝土預留伸出的拉結鋼筋埋設在水平縫內(nèi)。 ③砌塊墻的砌筑 組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得小于砌塊高的 1/3，也不應小于 15cm。 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上 的門、窗位置大小、層高、砌塊錯縫、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 18 砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑，應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚邊10～ 15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），砌塊墻達到一定的高度時，應檢查其垂直度和水平度。 砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應按設計 圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于 3m 時，應沿每 高度范圍通長加設 2φ 8 或 3φ 6 鋼筋水平帶。當墻體水平長度大于 8m 時，應設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于 8m，柱截面不小于 180mm 240mm，配置縱向鋼筋不小于 4φ 12，水平箍筋直徑φ6，間距不宜大于 250mm，柱與墻之間應沿每 500mm 高度設置 2φ 8 拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于 1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。 砌塊墻洞口與門、窗口框接結構造 設計砌塊墻門、窗洞口兩側設置預制 C20 細石砼砌塊（ 190*190*200）沿高度方向 @500。 屋面工程 本工程采用在鋼筋混凝土屋面板上鋪設防水層和保溫層 ， 頂層鋪設機制瓦 。 （ 1）基層要求 找平尺要有一定的強度且平整密實光滑，不應有起砂、起殼龜裂、爆皮等現(xiàn)象。 按設計要求做好排水坡度，不得有積水現(xiàn)象。 施工前應將分格縫清理干凈，不得有異物 /浮灰。 19 （ 2）卷材施工工藝 ①噴涂基層處理劑 噴涂時要特別注意薄厚要均勻，否則影響施工質(zhì)量。一般噴涂后需干燥 12h（視溫度、濕度而定）才能進行下一道工序的施工。陰陽角、排水口、管子根部的周圍全 容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，更應嚴格檢查，精心施工。 ②在鋪貼卷材時，首先將配套膠的鐵桶打開并攪拌均勻，即可進行涂刷施工 a、在卷材表面上涂刷膠：將卷材展開攤鋪在平凈的基層上，用專把滾刷蘸滿膠均勻涂布在卷材表面上，但接頭 T 位的 100mm 不能涂膠。涂膠時，厚薄要均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。 b、在基層表面涂布膠：在基層處理干燥后用滾刷蘸滿膠迅速而均勻地進行涂布施工，涂布時不能在一處反復多次涂刷，以免將基層處理劑“咬起”，從而影響施工質(zhì)量，涂刷膠后，一般以手感基本干燥后才能進行鋪貼卷材的手感。 （ 3） 鋪 貼卷材 a、基層表面應清潔平整，無空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。 b、卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流坡度的下坡開始，彈出基準線，由兩邊向屋脊，按順序鋪貼，順水接茬，最后用一條卷材封脊。鋪貼卷材時，不允許打折和拉伸卷材。 c、排除空氣：每當鋪完一張卷材后，應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便徹底排除卷材與基層間的空氣。 d、把膠粘劑按一定配合比混合均勻，再用油漆刷均勻地涂刷在接縫部分的表面（卷材的接縫一般為 100mm）待基本干燥后，即可進行粘結，而后用 手持壓輥按順序認真滾壓一遍。 e、末端收頭處理：為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密 20 封材料封閉。當封閉材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉。 f、涂刷表面涂料：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)過認真檢查，確認完全合格后，將卷材表面的塵土雜物清理干凈，再用長把滾刷均勻涂刷表面涂料。涂完表面涂料后，一般不要再在卷材表面走動，以免損壞卷材。 裝飾工程 （ 1） 內(nèi)墻抹灰 ①操作工藝流程 澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。 ②操作方法 a、清 理基層 將墻面上的浮灰污物清掃干凈，檢查門窗洞口位置尺寸，墻面有凹凸部位打鑿補平，提前 1 天澆水濕潤，要澆透澆勻，砼表面應刷一道水泥漿（摻 107膠）。 b、找規(guī)矩、做灰餅、沖筋 先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果確定灰餅的厚度。在墻面距地 的高度，距墻面兩邊陽角 100～ 200 處，用 1： 3水泥砂漿各做一個 50 50 的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150～ 200mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子拉橫 線，沾線每隔 ～ 補做灰餅?；绎炆愿珊?，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度、厚度均與灰餅相同，為保證陰陽角的垂直度，采用橫向水平標筋。 c、做護角 室內(nèi)門窗洞口及陽角處均做護角，護角用 1： 2 水泥砂漿抹成小圓角，其高度和寬度應符合設計及規(guī)范規(guī)定。 21 d、抹底層灰 待標筋有了一定強度后，在磚墻基層上應提前 1 天澆水濕潤，若在砼基層上則須刷一道水泥漿（摻 107 膠），然后在兩筋之間用力抹上石灰砂漿，抹灰厚度以標筋為準，并使其稍高于標筋，抹上灰漿