【文章內(nèi)容簡介】 定，膨脹螺栓固定點間距6m～800mm。安裝前作好防腐處理。2）沿墻邊龍骨安裝：根據(jù)設計要求固定邊龍骨，邊龍骨應啟抹灰收口槽，如無設計要求時，可以用8～12膨脹螺栓或3～5寸釘子與預埋木磚固定，固定點間距800～1000mm。安裝前作好防腐處理。（3）主龍骨安裝根據(jù)設計要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應不少于三顆釘子。必須安裝牢固。 （4）小龍骨安裝根據(jù)設計要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣樣或釘子固定。必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上安裝玻璃槽。 （5）安裝玻璃根據(jù)設計要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時先固定玻璃一側的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應將玻璃先安裝在小龍骨的預留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。 （6）打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設計要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。 （7）安裝壓條根據(jù)設計要求將各種規(guī)格材質的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設計無要求，可以根據(jù)需要選用10mm20mm不銹鋼壓條。質量標準 主控項目 （1）龍骨木材和玻璃的材質、品種、規(guī)格、式樣應符合設計 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）木龍骨的大、小龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。 （3）壓條無翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。 （4）木龍骨的含水率必須小于8%。 一般項目 （1）木龍骨應順直，無彎曲、變形和劈裂、節(jié)疤。 （2）玻璃表面應平整、潔凈，無污染、麻點，顏色一致。 （3）壓條，寬窄應一致，整齊，平直、壓條與玻璃接封嚴密。 成品保護 （1）木龍骨及玻璃安裝時，應注意保護頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準固定通風管道及其他設備上。 （2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 （3）木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。（4）其他專業(yè)的材料不得置于己安裝好的木龍骨架和玻璃上。關鍵質量要點 材料的關鍵要求 按設計要求可選用材料，材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。 技術關鍵要求 彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。 質量關鍵要求 （1）隔斷龍骨必須牢固、平整、垂直。 （2）壓條應平順光滑，線條整齊，接縫密合。 職業(yè)健康安全關鍵要求 （1）在使用電動工具時，用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ 46—88。 （2）腳手架搭設應符合《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ 01—62—2002。 （3）施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。 環(huán)境關鍵要求 在施工過程中應符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325—2001。在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施。聚氨酯涂膜地面防水施工一． 基層清理：1． 先把平層表面的水泥砂漿疙瘩鏟除，再把平層清理干凈，達到表層無塵土雜物。2． 檢查平層表面的裂縫，用聚氨脂膩子刮平，凡是平層表面的裂縫全部處理，達到平層表面堅實無裂縫起沙現(xiàn)象。3． 從上處理完畢后，做到平層干燥度含水試驗，在沒有科學儀器的情況下，用長度位0公分的正方行塑料布（或白色透明玻璃）蓋在基層表面大約15—20分鐘，看平層表面和塑料布與平層的覆蓋部分如有水珠生成，證明基層含水率大于9%不能進行防水施工。二． 施工前準備和安全措施：1． 材料進入現(xiàn)場后必須有專人和攪拌工具。2． 施工現(xiàn)場必須有專人負責，嚴禁非施工人員進行現(xiàn)場亂踏，以免在施工中踏壞防水層，如需檢查工程質量，須聽從工地施工負責人的安排。三． 涂刷底油：、乙料、二甲苯按比例1：：2攪拌均勻，先把陰陽角用截成20公分寬的玻璃絲纖維布鋪上附加層，邊鋪邊看管，材料應遠離火房、電焊房，嚴禁帶火種或吸煙走入現(xiàn)場。施工前工人首先準備好滾刷、毛刷、刮板、橡皮錘、棉紗布刷攪拌好的聚氨脂涂料，達到鋪貼玻璃絲布無皺紋，再把平層“凹”的部分和“凸”的部分的陰陽角先做好附加。 附加層做完后，把攪拌好的涂料用滾刷和刮板均勻的涂刷一遍，做到涂刷一致，表面平整以待干燥。四． 防水層的施工：先把聚氨脂涂料按比例1：：1混合攪拌均勻，用滾刷和刮板均勻地涂膜一遍，做到涂刷均勻。：把同上涂料甲料、乙料、二甲苯按1：：1混合攪拌均勻，以同上施工方法施工涂膜一遍，其表面達到平整一致，光滑有光感，待施工完畢后干燥24小時，方可交工。在24小時干燥期之內(nèi)，不得亂上人亂踏，應派專人看管，以免破壞防水層。待施工完畢后做備水試驗24小時。如無滲漏達到國家施工要求，方可交工。施工工藝流程頂棚標高彈水平線 劃龍骨分格線 安裝水電管線 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝罩面板 安裝壓條。操作工藝：（1）彈線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中，向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。（2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6 的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ8 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直，上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8 的吊桿，如果大于1000mm，應采用φ10 的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同L 30303 角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）在梁上設置吊掛桿件：1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。（4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。（5）安裝主龍骨：1）主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T 形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50 中龍骨和UC38 小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。2）跨度大于15m 以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3）如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。（6）安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T 形烤漆龍骨、T 形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L 形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。（7）罩面板安裝：吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。1）礦棉裝飾吸聲板安裝規(guī)格一般分為300mm600mm， 600mm600mm，600mm 1200mm 三種；300mm600mm 的多用于暗插龍骨吊頂，將面板插于次龍骨上。600mm600mm 及600mm1200mm 一般用于明裝龍骨，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。2）扣板安裝規(guī)格一般為100mm100mm；150mm150mm；200mm200mm；600mm600mm等多種方形塑料板，還有寬度為100mm；150mm； 200mm；300mm；600mm 等多種條形塑料板；一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。質量標準主控項目（1）鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，元松動。（3）對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。（4）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。一般項目（1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。（3）允許偏差項目見下表：項次項類項 目允許偏差檢查方法礦棉板塑料板玻璃板隔柵硅膠板1龍骨龍骨間距22222尺量檢察2龍骨平直33333尺量檢察3起拱高度177。10177。10177。10177。10177。10拉線尺量4龍骨四周水平177。5177。5177。5177。5177。5尺量或經(jīng)緯儀檢查5面板表面平整22222用2米靠尺檢查6接縫高低用直尺或塞尺7接縫平直用5米線檢查8頂棚四周水平177。5177。5177。5177。5177。5拉線或用水平儀9壓條壓條平直22222拉5米線檢查10壓條間距22222尺量檢察1 施工準備：：本工程墻體砌筑采用陶?；炷量招钠鰤K，材料要求見（表3）：項次項目指標500級1密度（干燥狀態(tài)）（Kg/m3）500177。502立方體抗壓強度（N/mm2）≥3干燥收縮值（mm/m）溫度20177。1度相對濕度41%~45%條件下測定≤溫度50177。1度相對濕度28%~32%條件下測定≤4抗凍性（凍融15次后）重量損失（%）強度損失（%）≤≤20 施工主要機具：升降電梯、切割機等。 主要工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車等。 作業(yè)條件： 中型砌塊施工前，必須辦理好隱檢、預檢手續(xù)。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合圖紙要求，預檢合格。 按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。 砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度為15mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 配置好異形尺寸砌塊（同材割制）：砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。2 操作工藝： 工藝流程：墻體放線→砌塊澆水→ 制備砂漿→ 砌塊排列 →鋪砂漿 →砌塊就位→ 校正→ 砂筑鑲磚 →豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體的邊線和洞口線。 砌塊的排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)施工圖進行樓層放線。 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150cm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。 制配砂漿：，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5以內(nèi)，應采用機械攪拌。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先上后下、先外后內(nèi)，每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體的標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、校正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿鉤縫），深度一般為35mm。3 質量要求 使用中的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并由出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 砂漿的品種、強度、等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。 轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留搓時應留斜搓，灰縫均勻一致。 砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破搓、松動。 拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。 允許偏差項目：中型砌塊砌體允許偏差見下表：