【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定，膨脹螺栓固定點(diǎn)間距6m～800mm。安裝前作好防腐處理。2）沿墻邊龍骨安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定邊龍骨，邊龍骨應(yīng)啟抹灰收口槽，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以用8～12膨脹螺栓或3～5寸釘子與預(yù)埋木磚固定，固定點(diǎn)間距800～1000mm。安裝前作好防腐處理。（3）主龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔線位置固定主龍骨，用4寸的鐵釘固定，龍骨每端固定應(yīng)不少于三顆釘子。必須安裝牢固。 （4）小龍骨安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求按分檔線位置固定小龍骨，用扣樣或釘子固定。必須安裝牢。安裝小龍骨前，也可以根據(jù)安裝玻璃的規(guī)格在小龍骨上安裝玻璃槽。 （5）安裝玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)要求按玻璃的規(guī)格安裝在小龍骨上；如用壓條安裝時(shí)先固定玻璃一側(cè)的壓條，并用橡膠墊墊在玻璃下方，再用壓條將玻璃固定；如用玻璃膠直接固定玻璃，應(yīng)將玻璃先安裝在小龍骨的預(yù)留槽內(nèi)，然后用玻璃膠封閉固定。 （6）打玻璃膠首先在玻璃上沿四周粘上紙膠帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各種玻璃膠均勻地打在玻璃與小龍骨之間。待玻璃膠完全干后撕掉紙膠帶。 （7）安裝壓條根據(jù)設(shè)計(jì)要求將各種規(guī)格材質(zhì)的壓條，將壓條用直釘或玻璃膠固定小龍骨上。如設(shè)計(jì)無要求，可以根據(jù)需要選用10mm20mm不銹鋼壓條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 （1）龍骨木材和玻璃的材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）木龍骨的大、小龍骨必須安裝牢固，無松動(dòng)，位置正確。 （3）壓條無翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。 （4）木龍骨的含水率必須小于8%。 一般項(xiàng)目 （1）木龍骨應(yīng)順直，無彎曲、變形和劈裂、節(jié)疤。 （2）玻璃表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、麻點(diǎn)，顏色一致。 （3）壓條，寬窄應(yīng)一致，整齊，平直、壓條與玻璃接封嚴(yán)密。 成品保護(hù) （1）木龍骨及玻璃安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚、墻內(nèi)裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準(zhǔn)固定通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。 （2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。 （3）木骨架材料，特別是玻璃材料，在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。（4）其他專業(yè)的材料不得置于己安裝好的木龍骨架和玻璃上。關(guān)鍵質(zhì)量要點(diǎn) 材料的關(guān)鍵要求 按設(shè)計(jì)要求可選用材料，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 技術(shù)關(guān)鍵要求 彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）隔斷龍骨必須牢固、平整、垂直。 （2）壓條應(yīng)平順光滑，線條整齊，接縫密合。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （1）在使用電動(dòng)工具時(shí)，用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46—88。 （2）腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ 01—62—2002。 （3）施工過程中防止粉塵污染應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 環(huán)境關(guān)鍵要求 在施工過程中應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB 50325—2001。在施工過程中應(yīng)防止噪聲污染，在施工場(chǎng)界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設(shè)備，也可以采取其他降低噪聲的措施。聚氨酯涂膜地面防水施工一． 基層清理：1． 先把平層表面的水泥砂漿疙瘩鏟除，再把平層清理干凈，達(dá)到表層無塵土雜物。2． 檢查平層表面的裂縫，用聚氨脂膩?zhàn)庸纹?，凡是平層表面的裂縫全部處理，達(dá)到平層表面堅(jiān)實(shí)無裂縫起沙現(xiàn)象。3． 從上處理完畢后，做到平層干燥度含水試驗(yàn)，在沒有科學(xué)儀器的情況下，用長度位0公分的正方行塑料布（或白色透明玻璃）蓋在基層表面大約15—20分鐘，看平層表面和塑料布與平層的覆蓋部分如有水珠生成，證明基層含水率大于9%不能進(jìn)行防水施工。二． 施工前準(zhǔn)備和安全措施：1． 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須有專人和攪拌工具。2． 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)亂踏，以免在施工中踏壞防水層，如需檢查工程質(zhì)量，須聽從工地施工負(fù)責(zé)人的安排。三． 涂刷底油：、乙料、二甲苯按比例1：：2攪拌均勻，先把陰陽角用截成20公分寬的玻璃絲纖維布鋪上附加層，邊鋪邊看管，材料應(yīng)遠(yuǎn)離火房、電焊房，嚴(yán)禁帶火種或吸煙走入現(xiàn)場(chǎng)。施工前工人首先準(zhǔn)備好滾刷、毛刷、刮板、橡皮錘、棉紗布刷攪拌好的聚氨脂涂料，達(dá)到鋪貼玻璃絲布無皺紋，再把平層“凹”的部分和“凸”的部分的陰陽角先做好附加。 附加層做完后，把攪拌好的涂料用滾刷和刮板均勻的涂刷一遍，做到涂刷一致，表面平整以待干燥。四． 防水層的施工：先把聚氨脂涂料按比例1：：1混合攪拌均勻，用滾刷和刮板均勻地涂膜一遍，做到涂刷均勻。：把同上涂料甲料、乙料、二甲苯按1：：1混合攪拌均勻，以同上施工方法施工涂膜一遍，其表面達(dá)到平整一致，光滑有光感，待施工完畢后干燥24小時(shí)，方可交工。在24小時(shí)干燥期之內(nèi)，不得亂上人亂踏，應(yīng)派專人看管，以免破壞防水層。待施工完畢后做備水試驗(yàn)24小時(shí)。如無滲漏達(dá)到國家施工要求，方可交工。施工工藝流程頂棚標(biāo)高彈水平線 劃龍骨分格線 安裝水電管線 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝罩面板 安裝壓條。操作工藝：（1）彈線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中，向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900～1000mm。遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。（2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ6 的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ8 的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直，上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用φ8 的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ10 的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L 30303 角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm 的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）在梁上設(shè)置吊掛桿件：1）吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。3）吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。（4）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。（5）安裝主龍骨：1）主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T 形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50 中龍骨和UC38 小龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。2）跨度大于15m 以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m 加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3）如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。（6）安裝次龍骨次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時(shí)將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時(shí)次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T 形烤漆龍骨、T 形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L 形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。（7）罩面板安裝：吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。1）礦棉裝飾吸聲板安裝規(guī)格一般分為300mm600mm， 600mm600mm，600mm 1200mm 三種；300mm600mm 的多用于暗插龍骨吊頂，將面板插于次龍骨上。600mm600mm 及600mm1200mm 一般用于明裝龍骨，將面板直接擱于龍骨上。安裝時(shí)，應(yīng)注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。2）扣板安裝規(guī)格一般為100mm100mm；150mm150mm；200mm200mm；600mm600mm等多種方形塑料板，還有寬度為100mm；150mm； 200mm；300mm；600mm 等多種條形塑料板；一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，元松動(dòng)。（3）對(duì)人造木板的甲醛含量進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家環(huán)保規(guī)定要求。（4）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。一般項(xiàng)目（1）整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。（3）允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)類項(xiàng) 目允許偏差檢查方法礦棉板塑料板玻璃板隔柵硅膠板1龍骨龍骨間距22222尺量檢察2龍骨平直33333尺量檢察3起拱高度177。10177。10177。10177。10177。10拉線尺量4龍骨四周水平177。5177。5177。5177。5177。5尺量或經(jīng)緯儀檢查5面板表面平整22222用2米靠尺檢查6接縫高低用直尺或塞尺7接縫平直用5米線檢查8頂棚四周水平177。5177。5177。5177。5177。5拉線或用水平儀9壓條壓條平直22222拉5米線檢查10壓條間距22222尺量檢察1 施工準(zhǔn)備：：本工程墻體砌筑采用陶粒混凝土空心砌塊，材料要求見（表3）：項(xiàng)次項(xiàng)目指標(biāo)500級(jí)1密度（干燥狀態(tài)）（Kg/m3）500177。502立方體抗壓強(qiáng)度（N/mm2）≥3干燥收縮值（mm/m）溫度20177。1度相對(duì)濕度41%~45%條件下測(cè)定≤溫度50177。1度相對(duì)濕度28%~32%條件下測(cè)定≤4抗凍性（凍融15次后）重量損失（%）強(qiáng)度損失（%）≤≤20 施工主要機(jī)具：升降電梯、切割機(jī)等。 主要工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車等。 作業(yè)條件： 中型砌塊施工前，必須辦理好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合圖紙要求，預(yù)檢合格。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌體水平灰縫厚度為15mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。 配置好異形尺寸砌塊（同材割制）：砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。2 操作工藝： 工藝流程：墻體放線→砌塊澆水→ 制備砂漿→ 砌塊排列 →鋪砂漿 →砌塊就位→ 校正→ 砂筑鑲磚 →豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體的邊線和洞口線。 砌塊的排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行樓層放線。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150cm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 制配砂漿：，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)，每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體的標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、校正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿鉤縫），深度一般為35mm。3 質(zhì)量要求 使用中的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并由出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 砂漿的品種、強(qiáng)度、等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留搓時(shí)應(yīng)留斜搓，灰縫均勻一致。 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破搓、松動(dòng)。 拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 允許偏差項(xiàng)目：中型砌塊砌體允許偏差見下表：