【文章內容簡介】 臨時性供應商處采購。v 系統(tǒng)能夠提供供應商評估功能，根據(jù)供貨價格、供貨準時性、供貨質量、售后服務等因素對供應商進行考核評比，從而為選擇最優(yōu)供應商提供依據(jù)。v 對于某些材料可能存在多個供應商，希望系統(tǒng)能建立采購物資從不同采購來源的采購比例關系，以便將來采購部的采購訂單能由生產制造部從系統(tǒng)上直接在線下達，而不需手工錄入。對需配額采購的物料，希望能在生成采購訂單時，按照用戶要求進行配額處理。制定采購計劃v 因為供應部每月需要匯總生產部的原材料需求報告和倉庫的庫存報表、結合全年的采購計劃等制定月度采購計劃。所以希望系統(tǒng)能將銷售計劃、銷售訂單、庫存現(xiàn)有量、最小庫存量、最大庫存量、未完工的生產訂單及未完成的采購訂單等因素緊密結合起來，同時結合經濟訂貨量、采購提前期，生產周期等因素，盡可能準確地自動計算物料采購需求，以確保采購部有足夠的采購提前期，從而降低材料庫存和采購成本。v 對于包裝材料（紙蕊、托盤等），銷售部在發(fā)送《業(yè)務聯(lián)系單》的同時系統(tǒng)可根據(jù)公式自動生成包裝材料的需求量到供應部，并自動根據(jù)生產計劃生成包裝材料的送貨時間，以減少手工勞動，避免采購的臨時性和突發(fā)性，同時也可減少供應商的庫存負擔。庫存件(物品)基本數(shù)據(jù)維護v 制定統(tǒng)一的庫存件的編碼規(guī)則，包括原材料、輔助材料、備品備件、成品等；v 定義物品的特征：克重、紙的類型、規(guī)格、單涂/雙涂等，便于查找；v 制定庫存件的分類原則，采用ABC分類法管理庫存；v 確定所有庫存物品的提前期(采購提前期，制造提前期)，便于系統(tǒng)MRP運行時建議采購訂單的交貨日期或銷售訂單的產品的交貨日期；v 確定所有庫存件的盤點周期；v 確定所有物品的計劃策略和數(shù)據(jù)，包括計劃策略(L4L、Reorder etc)及標準；v 確定所有物品的庫存成本和成本核算方法；v 批號序列號跟蹤的選擇；先進先出；v 有效期控制；v 兩個計量單位：件和噸。庫位劃分v 對一期、二期庫存的分開管理，獨立核算；v 倉庫庫位的劃分：倉號、區(qū)號、層、格等并提供位置號；v 倉庫種類：成品倉、紙漿倉、備品備件倉等；v 遠程辦事處的庫存可以在系統(tǒng)中統(tǒng)一管理；v 不同類型庫位的設置，如：質檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)、生產線庫存區(qū)等；采購接收驗收入庫流程v 采購員將監(jiān)控供應商的生產狀況、裝船發(fā)運情況，到達口岸時間、報關情況以及預計到倉庫時間，以保障按期到貨，及時進行意外處理，同時根據(jù)實際情況及時調整預期到貨日期。所以希望系統(tǒng)也能提供對供應商交貨跟蹤的功能。v 由于采購的物料既有需要全檢的生產原材料，也有不需要檢驗直接入庫的備品備件，系統(tǒng)應能支持多種采購接收流程；v 對于關鍵原材料，需要貫徹ISO9000的要求，系統(tǒng)應該同質量管理集成，在物料到達時自動提示按質量管理的要求檢驗；v 送檢后的物料，可以有多種處理流程，如：好的入庫、退貨、降級處理；v 可以設置送貨數(shù)量的限制，禁止超額送貨；v 采購接收報告可以全面記錄接收情況，并自動與供應商發(fā)票的維護集成，便于對帳；v 原輔材料的入庫不分一、二期，出庫時才區(qū)分一、二期，減少倉管人員工作復雜程度。成品發(fā)貨出庫流程v 對于成品的銷售出庫，嚴格按照提貨單出庫，庫存臺帳自動記錄出庫原因，如客戶提貨單號等。v 出庫時，需要根據(jù)客戶號選擇對應的成品出庫；v 銷售退貨時，可以支持有訂單和無訂單號的退貨處理流程；車間生產(維修)領料出庫流程v 生產領料通過生產訂單出庫，系統(tǒng)應該支持流程生產的按配方反沖物料；自動形成庫存出庫臺帳；v 生產物料的占用，應該形成在單量，減少可用量，以便MRP運行時產生采購申請；v 維修的備品備件的領用按維修單出庫；自動生成庫存臺帳；v 領用物料，系統(tǒng)自動按其入庫的時間順序顯示，便于實行先進先出的物料管理規(guī)定；生產成品入庫v 生產成品的入庫應該按生產訂單入庫，自動生成庫存臺帳；v 成品入庫應該記錄批號/序列號、生產日期；v 成品的等級管理；v 同時登記數(shù)量(件)和重量(噸)；v 庫存記錄可以反映客戶名或編碼(指定客戶的成品)；儲運組工作流程v 可根據(jù)銷售部的裝卸發(fā)運通知生成叉車調配建議；v 可記錄每臺叉車的使用情況。盤點v 支持循環(huán)盤點；v 支持按區(qū)、按物品分類產生盤點報告盤點；v 按定義的盤點周期自動生成盤點報告盤點；v 支持實物盤點(年終)；v 自動根據(jù)盤點結果調整庫存臺帳；計量單位與小數(shù)點位數(shù)v 支持庫存雙計量單位，如件和噸；小數(shù)點至少3位；庫存周轉率、呆料報告v 系統(tǒng)提供庫存周轉率報告；v 定期顯示或報告自定義的呆料報告；庫存臺帳和財務報告v 集中的庫存臺帳管理，并且跟蹤到序列號；v 月末財務要求的庫存報告自動生成；v 所有庫存事務(出入庫)自動產生相應的憑證，同總帳集成；v 可在月未生成運費報表；成本核算方法v 支持不同的成本核算方法，如：標準成本、移動平均成本；v 一期、二期的庫存可以有不同的成本設置；零星出入庫、退貨和報廢出庫流程v 非生產物料的出入庫；v 零星物料的領用出庫；v 報廢的出庫；v 原材料的退貨或讓步使用處理，可與技術部共享該類信息。 技術部需求分析 技術部組織結構 技術部主要職責及業(yè)務 新產品開發(fā) 制定原材料、半成品、成品技術標準 制定生產工藝規(guī)程 編制工作聯(lián)系單 質量管理 技術服務 技術部關鍵業(yè)務流程需求工作聯(lián)系單v 系統(tǒng)可記錄工作聯(lián)系單；v 可記錄產品的工藝變動；v 工作聯(lián)系單能與業(yè)務聯(lián)系單（客戶訂單/合同）關聯(lián)，生產計劃、控制人員可方便地查閱相應的工作聯(lián)系單；產品技術標準文檔管理v 系統(tǒng)可對產品技術標準文檔進行管理，功能應包括版本控制、權限控制；v 文檔可以方便地查詢，查詢方式包括：文檔編號、內容、作者、發(fā)布日期；質量管理v 可從采購、庫存、生產、銷售等系統(tǒng)獲得與質量檢驗、控制相關的數(shù)據(jù)；v 支持采購、庫存、生產合過程的控制計劃；v 支持統(tǒng)計過程控制（SPC） 生產部需求分析 生產部組織結構 生產部主要職責及業(yè)務 月度計劃編制 生產計劃編制； 生產計劃下達； 生產計劃執(zhí)行； 生產計劃反饋； 關鍵業(yè)務流程需求月度計劃v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制月度生產計劃；v 可根據(jù)月度生產計劃計算物料需求計劃；v 可將月度計劃與實際生產進行比較；計劃編制v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制生產計劃；v 可根據(jù)銷售部門的《業(yè)務聯(lián)系單》生成初步的生產計劃安排（《生產順序安排》），計劃員可調整該生產計劃；v 《生產順序安排》表內容包括：生產線（BM1/BM2）、安排表編號、序號、品種、定量、規(guī)格、計劃產量、業(yè)務聯(lián)系單、用戶、工藝標準、備注、擬制、審批、下達日期；v 生成的生產計劃跨度可由計劃人員設置，計劃跨度應不小于兩周；v 生產計劃安排可具體到班組；v 生產計劃編制時需考慮訂單交貨日期、生產機臺的可用性、計劃停機因素、包裝材料是否到位、是否有技術部門的《工作聯(lián)系單》；v 當生產計劃調整時，系統(tǒng)可自動重新生成新的《生產順序安排》，并對受影響而延期的生產安排或《業(yè)務