【文章內(nèi)容簡介】 前進(jìn)/后退 喇叭按鈕 倒車按鈕 提升按鈕 手柄示意圖 啟動車輛x駕駛?cè)藛T在開啟和操縱車輛或提升重物前必須確認(rèn)車輛的危險區(qū)域內(nèi)沒有任何人員。日常啟動前的檢查— 檢查整個托盤車的外觀是否有損壞（尤其是輪子和托盤架）?！?檢查蓄電池是否固定牢固、電纜的連接是否良好。啟動車輛— 旋轉(zhuǎn)并打開急停開關(guān)?！?在電鎖開關(guān)內(nèi)插入鑰匙并向右方向旋轉(zhuǎn)至位置“Ⅰ”。— 電量表顯示出當(dāng)前的電量。— 檢查喇叭功能是否正常。— 檢查操縱手柄的剎車功能是否正?！，F(xiàn)在車輛啟動前的準(zhǔn)備完畢。 搬運車的操作 起動、駕駛、停車操作x當(dāng)起動、駕駛時要非常小心，尤其當(dāng)人的身體部分突出車輛的輪廓時。車輛駕駛期間車輛上不能乘座其他任何人。 緊急停車按下急停開關(guān)這樣就會切斷所有的電器控制功能。強制制動當(dāng)控制手柄釋放后，車輛會自動剎車（緊急停止）?？刂剖直鷷詣舆M(jìn)入到上面的剎車范圍（B1）。 x 如果控制手柄緩慢地進(jìn)入剎車范圍，那就一定要找出原因并排除，如果需要，必須更換手柄氣彈簧。起動 x 必須在關(guān)上電池箱蓋并保證可靠的情況下才能起動。— 起動車輛。F行駛速度依靠控制器來控制。— 旋轉(zhuǎn)控制手柄到驅(qū)動范圍“F”內(nèi)，調(diào)整控制器至需要運行的方向,車輛將會向選擇的方向移動。駕駛擺動控制手柄向左或向右來駕駛。在斜坡上行駛在斜坡上運送貨物時，貨物必須始終在斜坡下方。對著車輛向下滾動的方向采取安全措施：當(dāng)控制旋鈕設(shè)置在“0”位，快速向后猛拉手柄，由駕駛?cè)藛T根據(jù)需要釋放手柄使電磁剎車自動起作用來控制車輛的速度和運行的方向（當(dāng)駕駛員發(fā)現(xiàn)托盤車向下坡滾動時）。剎車x 車輛的剎車性能強弱取決于地面的情況。駕駛?cè)藛T必須明確這一點。車輛的剎車有三種方式：— 用電磁剎車（控制手柄）— 用反電流剎車（控制器）— 用傳感器剎車（釋放型剎車）依靠電磁剎車來剎車x萬一有緊急情況，車輛必須只能用電磁剎剎（控制手柄）來剎車。— 向上或向下旋轉(zhuǎn)控制手柄至剎車范圍（B1）和(B2)，驅(qū)動電機即被機械地剎住。F當(dāng)控制手柄釋放后，它會自動旋轉(zhuǎn)到上面的剎車范圍（B1）。當(dāng)車輛停車后，電磁剎車擔(dān)當(dāng)了停車制動的功能。依靠反電流剎車來剎車如果控制系統(tǒng)或驅(qū)動動力失效了，那用反電流剎車就有可能?！?朝與行駛方向相反的方向轉(zhuǎn)動控制器一直到車輛停止為止。— 釋放控制器。依靠慣性來剎車— 當(dāng)控制器被釋放后，控制器返回到“0”位，通過電機的慣性來剎車。F減速的比例取決于控制器的位置。 如慣性剎車被維修人員拆除而控制器設(shè)置在“0”位，那只能使用電磁剎車和反電流剎車來制動。 撿起和放下貨物的操作在撿起貨物前，駕駛?cè)藛T務(wù)必檢查貨物要完全放在托盤上，貨物的重量沒有超過車輛的載荷能力。不允許長期滿負(fù)荷的運送貨物?！?貨叉應(yīng)盡可能完全伸到貨物下面。F當(dāng)操作“上升”或“下降”按鈕時，就會以一個固定的速度上升或下降。貨叉提升— 按壓控制鍵“貨叉上升”一直到達(dá)需要的升高高度。貨叉下降— 按壓控制鍵“貨叉下降”使貨叉下降到需要的高度。安全停車 x 停車時要注意安全 。絕對不能將車輛停放在斜面或斜坡上。停車后貨叉必須完全降到最低位置?！?降下貨叉?！?旋轉(zhuǎn)電鎖開關(guān)（1）到“0”位并取走鑰匙。6 托盤車的維護(hù) 安全操作和環(huán)境保護(hù)檢查和維護(hù)操作這一章的內(nèi)容必須依照維護(hù)清單上的時間間隔來執(zhí)行。x未經(jīng)許可不得更改托盤車上的零部件尤其是安全裝置，車輛的操作速度決不允許改變。所有的原廠備用件都經(jīng)過質(zhì)量保證部門驗證，為確保托盤車操作的安全性和可靠性，必須只能使用制造商的備用件。替換下的零件如油類和燃料必須依照相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)規(guī)則進(jìn)行處理。 適用于托盤車維護(hù)的安全規(guī)則維修保養(yǎng)人員：托盤車的維修和保養(yǎng)必須只能由制造商培訓(xùn)過的專門人員來進(jìn)行。制造商的售后服務(wù)機構(gòu)有專門委派在外的技術(shù)員，因此可以委托他們在制造商指定的維修處的維護(hù)記錄上簽名。車輛的舉起：當(dāng)一臺托盤車要舉起時，吊裝裝置必須安全可靠尤其是吊裝點的位置。當(dāng)車輛被舉起時，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑乐管囕v滑倒或翻倒（可以用楔塊、木塊）。只有在貨叉固定并用強度足夠的繩索聯(lián)接的時候，才可以用吊裝裝置來舉升。清洗操作：在清洗托盤車時決不能使用易燃液體，在著手清洗前一定要采取防止產(chǎn)生火花的安全措施（例如：由短路引起的）。對車輛蓄電池操作時，蓄電池的插座必須移開。只有用較弱的吸風(fēng)和壓縮空氣、不導(dǎo)電并抗靜電的刷子才能用于清掃電氣元件或電子組件。如果托盤車是用噴水或高壓清潔器來清洗，那所有的電氣和電子組件必須事先小心地覆蓋好，因為潮濕可能導(dǎo)致功能出錯。不允許用蒸汽噴嘴來清洗車輛。電氣系統(tǒng)的操作：車輛電氣系統(tǒng)的操作只允許由經(jīng)過這方面專業(yè)培訓(xùn)的人員來操作，在進(jìn)行任何的電氣系統(tǒng)操作前，所有防止電擊的措施必須到位。對蓄電池操作時，通過分開蓄電池接插件來切斷車輛的動力。焊接操作：為防止電氣或電子組件的損壞，在采取任何的焊接操作前必須將這些電氣元件從車輛上移開。安裝：當(dāng)維修或更換液壓元件、電氣、電子元件或組件后，必須保證它們的安裝位置正確。輪子：輪子的質(zhì)量對托盤車的穩(wěn)定性和驅(qū)動性能影響非常大。必須在與制造商磋商后才能改變。在替換輪子時，必須確保托盤車保持原來的水平（輪子必須是成付替換，例如：左和右一起）。舉升鏈條：如果沒有加潤滑油舉升鏈條就會很快地磨損。維護(hù)手冊上的時間間隔適用于正常的使用情況。如果使用場所的條件比較差（灰塵、溫度），那就需要經(jīng)常加潤滑油。液壓油管：油管必須每隔6年更換一次，在更換液壓組件時，也更換這些液壓系統(tǒng)的油管。 維修和檢查進(jìn)行全面、專業(yè)的維護(hù)是托盤車安全運行的一項十分重要的準(zhǔn)備工作。忽視按規(guī)定的時間間隔維護(hù)保養(yǎng)會導(dǎo)致托盤車失靈并對人員和設(shè)備造成潛在的危險。說明書上顯示的維護(hù)周期是指在單班作業(yè)且正常的工作條件下的情況。若使用在灰塵較大的環(huán)境，或所處的環(huán)境溫度變化較大或多班作業(yè)的情況，則維護(hù)周期必須縮短。按下面所列的維護(hù)清單操作執(zhí)行并遵守各自的周期，維護(hù)周期詳細(xì)介紹如下：W1 = 每工作50小時，但至少每周1次。M3 = 每工作500小時，但至少每3個月1次。M6 = 每工作1000小時，但至少每6個月1次。M12 = 每工作2000小時，但至少每周12個月1次。在車輛的試車階段，還要完成下面幾項額外操作：在最初工作的50到100小時或2個月后：— 檢查輪子上的螺母是否松動，如果需要并旋緊?！?檢查液壓部件是否有滲漏，如果需要并擰緊。— 更換液壓過濾器。 WPLPT20/22維護(hù)清單維護(hù)時間間隔標(biāo)準(zhǔn)=●WMMM冷庫=＃13612底盤和車架檢查所有的承重零部件是否有損壞●檢查所有螺栓連接處●驅(qū)動部分：檢查傳動系統(tǒng)的噪音和滲漏●檢查傳動系統(tǒng)的油量●更換潤滑油?！褫喿硬糠郑簷z查磨損和損壞情況●檢查輪子內(nèi)的軸承并確保與輪子配合緊密 a）●轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：檢查轉(zhuǎn)向操縱運動●剎車系統(tǒng)：檢查性能和調(diào)節(jié)?！駲z查氣彈簧的復(fù)位功能是否適當(dāng)，是否有泄漏和損壞●檢查剎車盤的磨損情況●檢查剎車的聯(lián)接，如果需要并調(diào)整●起升裝置：檢查性能、磨損和調(diào)節(jié)●目測檢查負(fù)載輪是否有卡塞現(xiàn)象●檢查貨叉叉尖和托盤架是否有磨損、損壞情況＃●液壓系統(tǒng)：性能檢查?！駲z查所有的連接部位是否有滲漏和損壞 b）＃●檢查液壓缸是否有滲漏和損壞，附件是否安全可靠?！駲z查油量?！窀鼡Q液壓油和濾芯 d）＃●檢查壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)是否正確?！耠姎庀到y(tǒng)：性能檢查●檢查所有電纜線的連接是否安全可靠，是否有損壞●檢查保險絲的安培數(shù)是否適當(dāng)檢查開關(guān)和釋放凸輪裝置是否安全可靠、功能是否適當(dāng)●檢查連接器，如果需要將磨損部分更換檢查警告裝置的功能是否正確＃●電機：檢查碳刷的磨損情況●檢查電機附加裝置的安全●用真空吸塵器清掃電機的機架，檢查換向器的磨損情況?！裥铍姵貦z查酸的密度、容量和蓄電池的電壓＃●檢查接線端的安全裝置和油脂適用性?！袂鍧嵭铍姵氐倪B接器，檢查配合的緊密性?！駲z查蓄電池電纜的損壞情況，如果需要更換●潤滑油依照加潤滑油的時間表對車輛涂油脂?！窬C合測量檢查電氣系統(tǒng)的接地是否有錯誤●檢查行駛速度和剎車距離●檢查