【文章內容簡介】 12 連接，搭接長度為 45D，設計每道弧長為 ，短節(jié)搭接；聯(lián)系筋采用彎鉤連接，嚴格按照圖紙加工； 上分層各個硐室內鋼筋采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為 30D，環(huán)向為 45D； 下分層中部硐室和下部硐室鋼筋站筋采用直螺紋連接，站筋長度設計為 ；環(huán)向橫筋采用綁扎連接，搭接長度為 45D，設計每道長為；液壓硐室采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為 30D，環(huán)向為 45D； 聯(lián)系筋采用彎鉤連接，嚴格按照圖紙加工； 樓板梁鋼筋中，樓板的鋼筋按照設計長度進行地面預切割，搭接長度按照 45D 加工，梁的構造鋼筋籠在地面進行 預加工綁扎好，鋼筋籠長度太大的在地面分段加工，搭接長度按照 45D 加工。 二、 鋼筋的井下綁扎與連接 井筒鋼筋綁扎 井筒內綁扎鋼筋前按照設計尺寸先在底板上 筋，站筋按照設計間距采用 20扎絲與環(huán)筋固定，下部采用矸石固定，并保證鉛垂，然后按照設計逐圈綁扎環(huán)筋，并嚴格控制圈距，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小于設計。鋼筋綁扎采用 20扎絲雙道綁扎，站筋直螺紋連接套上緊，圈筋搭接長度為 45D。 井筒內采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為 200 200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內外層 鋼筋網，間排距為600 600mm。分層內采用自下而上逐段綁扎。 上分層各個硐室鋼筋綁扎 上分層各個硐室內鋼筋采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為 30D，環(huán)向為 45D； （ 1） 墻部鋼筋綁扎 首先按照設計尺寸在墻部底板上 向鋼筋，下部采用矸石固定，并保證水平，并按照設計逐道綁扎環(huán)向鋼筋的站筋，最后按照間排距綁扎縱向鋼筋并嚴格控制到巷中的距離，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小于設計，鋼筋綁扎采用 20扎絲雙道綁扎。 山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 13 硐室內墻部采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為 200 200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，間排距為 600 600mm。墻部鋼筋采用自外而里一次綁扎成型。 （ 2） 拱部鋼筋綁扎 當墻部鋼筋綁扎、穩(wěn)立模板及澆砼完畢后進行拱部鋼筋綁扎，首先綁扎拱部環(huán)筋，最后按照間排距綁扎縱向鋼筋并嚴格控制到模板的距離，嚴格保證鋼筋保護層厚度不小于設計，鋼筋綁扎采用 20扎絲雙道綁扎。 硐室拱部內采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為 200 200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，間排距為 600 600mm。拱部鋼筋采用自外而里一次綁扎成型。 下分層鋼筋綁 扎 下分層中部硐室和下部硐室鋼筋站筋采用直螺紋連接，站筋長度設計為 ；橫筋采用綁扎連接，搭接長度為 45D；液壓硐室采用綁扎連接，搭接長度縱向鋼筋為 30D，環(huán)向為 45D。 采用雙層鋼筋，先施工外層鋼筋網，再施工內層鋼筋網；鋼筋間排距為 200 200mm；聯(lián)系筋采用彎鉤連接內外層鋼筋網，間排距為 600600mm，采用自下而上逐段綁扎。 樓板梁鋼筋綁扎 首先將在地面進行預加工綁扎好的梁的構造鋼筋籠，按照設計位置穩(wěn)放，采用與墻部預留搭接頭采用彎鉤扎絲綁扎好，再進行梁與梁的鋼筋籠綁扎連接，采用短節(jié)綁扎，搭接長 度為 45D。 待進行砼澆施工至樓板鋼筋保護層厚度時，進行樓板下層鋼筋鋪設，橫向和縱向都要穿過梁的構造鋼筋籠，并與硐室墻部預留鋼筋頭進行綁扎固定，樓板鋼筋搭接長度為 45D；待進行砼澆施工至樓板上層鋼筋位置時，進行樓板上層鋼筋鋪設，橫向和縱向都要穿過梁的構造鋼筋籠，并與硐室墻部預留鋼筋頭進行綁扎固定，樓板鋼筋間排距隨施工部位不同根據(jù)圖紙調整。 樓板鋼筋采用雙層鋼筋網，隨澆筑施工自下而上分層施工，每層鋼筋網橫縱向每個鋼筋節(jié)點采用扎絲進行綁扎。 山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 14 鋼筋保護層的調整 鋼筋綁扎完畢，在砼澆過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層小 于設計時，采用小木剎將鋼筋網撐開，保證鋼筋保護層厚度。 第六節(jié) 穩(wěn)立模板施工 一、井筒模板 井筒采用 MJY－ ／ 型單縫式整體移動液壓金屬模板砌壁，嚴格按照井筒中心線穩(wěn)固模板。 二、 上分層模板 上分層采用 [18 槽鋼做碹腿和碹拱，碹腿和碹腿之間及碹拱和碹拱之間采用 Φ 18mm圓鋼拉鉤連接，碹股間距為 1200mm，碹腿底部采用木板穿鞋固定，上口采用 [18 槽鋼做擔梁，碹拱坐在碹腿上，采用 Φ 20 75mm螺栓連接，碹拱加工成兩個半圓弧，采用 連接板和 Φ 20 75mm 螺栓連接，橫向和縱 向采用 [18槽鋼 固定。 碹股尺寸按照按照施工圖半徑或半寬加大 30mm 設計施工。 墻部模板采用 1200 300 50mm 土建鋼模板，橫向立臥，采用 20扎絲固定；拱部采用 1200 150 50mm 土建鋼模板，采用 20扎絲固定；碹與井筒相關處和碹與碹相關處采用 50mm 厚木背板現(xiàn)場配制。 模板與巷幫之間采用撐木固定，隨澆砼逐塊取出。 附圖 361《上分層碹股施工示意圖》 三、 下分層模板 下分層為直墻結構，采用腳手架做模板碹股，腳手架采用 [18 槽鋼做骨架，站柱間距為 ，嚴格按照澆筑平面圖垂直擺設，并保證底部生根牢固，站柱間采用接頭板連接；橫撐按層施工，每層間距 ，保證上下兩道橫撐中心距為 ，縱撐按層施工，橫縱撐采用螺栓連接。 為確保腳手架穩(wěn)固性，三面與巷幫之間采用錨桿和細鋼絲繩拉緊固定，與大模之間采用木剎剎牢固定。 模板 采用 1200 300 50mm 土建鋼模板， 山墻模板采用 模板 橫向立臥， 迎臉模板采用 模板 豎向站立 ； 采用 20扎絲與腳手架固定；山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 15 與井筒相關處和碹與碹相關處采用 50mm 厚木背板現(xiàn)場配制。 附圖 362《下分層腳手架施工示意圖》 四、 樓板梁模板 樓板梁模板利用用下分層腳手架施 工，樓板梁采用架設 U 型鋼管架，樓板采用搭設腳手架平臺，保證模板平放不低于兩個橫梁擔托。 樓板模板 采用 1200 300 50mm 土建鋼模板，平放，采用 20扎絲與腳手架固定；與井筒相關處和尺寸不合實處采用 50mm厚木背板現(xiàn)場配制；樓板梁模板采用 3000 300 50mm 厚木背板現(xiàn)場配制。 五、 梁窩盒 采用地面預先加工，按照圖紙設計尺寸放大 50mm 加工，并釘成六面封閉的木盒子立方體，井下按照設計位置采用錨桿現(xiàn)場固定。 六、 基礎預留孔和預埋基礎鋼板 圖紙設計采用 Φ 50mm 預留孔作為各種設備和裝置的基礎預留孔，為保證安裝施工精度，防止因施工偏差造成預留孔報廢，基礎預留孔施工采用Φ 75mm 鋼管做預留孔模板，長度留設大于設計 500mm，頂部并割孔便于提管拆模。 基礎預留孔施工嚴格按照給定的十字中心線和高程留設，并采用綁扎固定牢固。預埋基礎鋼板施工嚴格按照給定的十字中心線和高程留設，并采用綁扎固定牢固。 七、 接煤漏斗樓板梁預留口 采用地面預加工，采用木背板根據(jù)設計尺寸釘成四面矩形框，施工中按照設計位置固定。 第七節(jié) 砼澆施工 一、砼配合比 混凝土強度設計為 C35 砼， 原材料選用長治山西水泥廠的晉牌 Ｐ０ 普硅水泥，黃砂選用河北粗粒黃砂，碎石選用本地 20～ 40mm 碎石，外加劑選用 BR3型防水劑，摻量為水泥用量的 10%； UNF－ 2型早強高效減水劑 ,摻量為水泥用量的 %。配合比為水泥：水：砂子：石子：防水劑：山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設計 中煤第五公司第一工程處李村項目部 16 減水劑 =1： ： ： ： ： 。 二、 砼配置及運輸 采用基巖段 井口 攪拌系統(tǒng)， 配兩套 PLD1600型電腦計量自動上料系統(tǒng)，二臺 JQ— 1600型強制式攪拌機，兩臺 60 噸散裝水泥自動計量泵罐 進行配料攪拌施工， 攪拌時間不能低于 3分鐘。 首先將 自制溜灰盤和溜灰槽 放入井下，攪拌站攪拌后的熟料經小跑車卸入 ， 經主副提 提升機送入井下，卸入搭設在井下吊盤上的分灰 盤 內，經 溜灰槽 分灰入 井筒大 模。 硐室內采用兩趟鐵皮自制溜灰槽溜灰入模澆筑施工，輔以人工鐵锨送灰，并根據(jù)澆筑高度情況隨時調整挪動入灰位置。 硐室頂部采用井筒入灰澆筑，在迎臉位置較遠處采用頂板固定帶坡度的 Φ 330mm 彈簧管做為溜灰管澆筑施工。 三、 砼澆筑振搗 混凝土入模后，采用 4臺風動插入式高頻振動棒震搗混凝土，混凝土澆注采用對稱澆注，分層振搗的方式，每分層厚度不大于 400毫米，不得出現(xiàn)漏振和弱振現(xiàn) 象，確保無蜂窩，麻面，空幫、空頂?shù)荣|量問題，保證井壁質量。 砼澆施工中應保證連續(xù)施工，分層之間不得超過 2小時，若超過 2小時必須澆筑一層 200mm高標號砂漿后方可進行正常砼澆施工，澆筑施工中必須設專人密切觀察模板位移情況，發(fā)現(xiàn)跑模立即停澆處理。 砼接茬處澆筑前必須進行毛面處理，澆筑接茬必須密室。 第八節(jié) 拆模施工 一、 砼養(yǎng)護 砼模內養(yǎng)護時間不得低于 12 小時，拆模后進行灑水養(yǎng)護。 二、 拆模施工 山西潞安礦業(yè)集團李村礦主井箕 斗裝載硐室施工組織設計 中煤第五公司第一工程處李村項目部