【文章內(nèi)容簡介】 15質(zhì)量驗收3016沖刷巖幫3017初噴12018復噴12019質(zhì)量檢查15備注：巷道掘進施工6m～20m，進行鋪路移耙裝機。 第三節(jié) 　　 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 表53序號項 目單 位指 標備 注1每循環(huán)在冊人數(shù)人142每循環(huán)出勤人數(shù)人103出勤率％4循環(huán)進度米錨網(wǎng)噴支護5效 率米/工錨網(wǎng)噴支護6月循環(huán)次數(shù)按29天/月計算個 46錨網(wǎng)噴支護7月進度米錨網(wǎng)噴支護8循環(huán)率％80錨網(wǎng)噴支護9炸藥消耗kg/m錨網(wǎng)噴支護10雷管消耗個/m50錨網(wǎng)噴支護11錨桿消耗套/m錨網(wǎng)噴支護12網(wǎng)片消耗m2/m錨網(wǎng)噴支護13水泥消耗噸/m錨網(wǎng)噴支護14石子消耗m3/m錨網(wǎng)噴支護15砂消耗m3/m錨網(wǎng)噴支護16坑木消耗m3/m錨網(wǎng)噴支護第六章 　 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 　 通風系統(tǒng)掘進工作面施工中，采用局部通風機壓入式通風一、掘進工作面需要風量計算（1）按照瓦斯涌出量計算 Qhf=200qhgkhg =200=24m3/min 式中:qhg—掘進工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量。 khg—掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù),（） 200—％的換算系數(shù)。（2）按照二氧化碳涌出量計算 Qhf=67qhckhc =67= 式中: qhc—掘進工作面回風流中平均絕對二氧化碳涌出量，； khc—掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，（） 67—％的換算系數(shù)。（3）按炸藥量計算 Qhf≥10Ahf ≥10=182m3/min。 式中：Ahf—掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量。（4）按工作面人數(shù)進行計算 Qaf≥4Nhf ≥412=48m3/min 式中：Nhf—掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)，取12人。（5）按風速進行計算 Qaf≥60 ≥60= 式中：Shf—掘進工作面巷道的凈斷面積。（取最大掘進斷面） 按上述條件計算的最大值，確定工作面需要風量為182m3/min。 （6）驗算 a)按最小風量進行驗算 Qhf≥60 200≥60=b)按最大風量進行驗算 Qhf≤60 200≤60=Shf—掘進工作面巷道的凈斷面積。（取最大掘進斷面）根據(jù)現(xiàn)場實測，F(xiàn)BD№11局部通風機，使用ф500mm風筒，局部通風機實際吸風量為200m3/min。經(jīng)驗算局部通風機實際吸風量滿足工作面需要風量，局部通風機選取符合要求。 二、局部通風機全風壓供風量計算Qhf=QafI+60=2001+60=式中：Qaf—局部通風機實際吸風量200m3/min； I—掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)； —無瓦斯涌出巖巷允許的最低風速；（經(jīng)歷年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果及現(xiàn)場實測，無瓦斯涌出現(xiàn)象）Shd—局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積。 根據(jù)現(xiàn)場實測，F(xiàn)BD№11局部通風機，使用ф500mm風筒，局部通風機實際吸風量為200m3/min。經(jīng)以上計算。 三、局部通風機安設(shè)地點和通風系統(tǒng)　　1．局部通風機安設(shè)地點⑴550m永久避難硐室局部通風機安設(shè)在550東大巷距回風口10m外的新鮮風流中。⑵ 局部通風機必須安設(shè)在牢固可靠的安全地點，由Φ＝500mm的抗靜電、阻燃風筒將新鮮風流送至施工迎頭。 通風系統(tǒng)：　　 　┌250人車下山┐　　副井→　　　　　　　　→350石門→下組煤350東大巷→三水平延深350石門　　　　　└250集中下山┘→三水平軌道暗斜井→550東大巷→局部通風機→掘進工作面→三水平皮帶暗斜井→下組煤350東翼皮帶巷→北翼1強力皮帶巷→中央風井 附：通風系統(tǒng)示意圖 圖61第二節(jié) 壓風系統(tǒng)掘進工作面風源來自地面壓風機房，自副井經(jīng)井底車場→250集中下山→350石門→下組煤350東大巷→三水平延深350石門→三水平軌道暗斜井→550東大巷→550m永久避難硐室：分別用4寸、2寸鐵管和1寸膠管接至施工迎頭，距施工迎頭10m～30m改為Φ50mm的膠管供風?！　?附：壓風系統(tǒng)示意圖 圖62 第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面礦井水處理廠，經(jīng)副井用Φ108mm的防塵管路供至→250集中下山→350石門→下組煤350東大巷→三水平延深350石門→三水平軌道暗斜井→550東大巷→550m永久避難硐室，用Φ50mm的鋼管接至施工地點，距施工迎頭10m～30m改為Φ25mm的高壓鋼編油管供水。掘進迎頭10m內(nèi)安設(shè)爆破遠程噴霧，噴霧能噴到迎頭且封閉巷道全斷面；距施工地點回風側(cè)30m～60m范圍內(nèi)安設(shè)二道能封閉全斷面的風流凈化水幕，并在第一道風流凈化水幕后方設(shè)置捕塵水簾，水幕下方不得有任何設(shè)備、物品，回風凈化水幕能有效封閉巷道全斷面。爆破時及時開啟噴霧。 所有轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧頭，扒裝時及時開啟。耙裝機噴霧必須使用自動噴霧。 采用濕式打眼，定炮使用水炮泥、爆破噴霧、扒裝灑水、沖刷巖幫、凈化風流等綜合防塵措施。 錨噴巷道距噴漿機不大于10m處安設(shè)水射流除塵機，除塵機處要有泄水水溝，并確保暢通。 所有綜合防塵設(shè)施必須掛牌管理 防塵系統(tǒng)：礦井水處理廠→副井→250集中下山→350石門→下組煤350東大巷→三水平延深350石門→三水平軌道暗斜井→550東大巷→550m永久避難硐室→施工迎頭 →濕式打眼 →巷道內(nèi)水幕 →裝水炮泥水針　　 →沖刷巖幫水管 →爆破遠程噴霧 →水射流除塵風機 →扒裝灑水 附圖：防塵系統(tǒng)示意圖 圖63 第四節(jié) 防滅火 掘進工作面防火重點是防設(shè)備、機械磨摩擦生熱、電纜線和人為火災。一旦發(fā)現(xiàn)明火、易燃物、煤油味、溫度升高時，立即將人員撤出并匯報調(diào)度室。火勢小時在巷道出口和機巷門子口處存放備用的沙及滅火器材直接滅火。第五節(jié) 安全監(jiān)測 一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：（1）、區(qū)長、技術(shù)員、班長、電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（%）必須立即停止工作匯報調(diào)度室進行處理。（2）、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作。每次爆破時，由兼職瓦斯檢查員進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。（3）、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在施工地點迎頭5m范圍內(nèi)，當報警時，必須立即停止工作，匯報調(diào)度室進行處理。（4）、電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，檢查檢修工作地點20m范圍內(nèi)甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時不得通電或檢修。 二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用： 按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)及甲烷傳感器。掘進工作面安設(shè)甲烷傳感器2個，對工作面瓦斯情況進行連續(xù)監(jiān)測。第一個甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在支護良好、無滴水、便于觀察地點，安設(shè)在掘進工作面距迎頭不大于5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，其瓦斯報警濃度T≥%，瓦斯斷電濃度T≥%，復電濃度T%，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 第二個甲烷傳感器安設(shè)在距回風巷道10m～15m處。瓦斯報警濃度：T1≥%；瓦斯斷電濃度：T1≥%；復電濃度T1＜%；斷電范圍：工作面及其回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。另外，在掘進工作面的距迎頭不超過30m設(shè)置風筒傳感器。 甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm ，距巷幫不得小于200mm?！　〖淄閭鞲衅髅扛?天調(diào)校一次，并對甲烷超限斷電功能進行測試。工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護，確保系統(tǒng)靈敏可靠。當甲烷傳感器達到報警、斷電濃度時，必須停止作業(yè)、查明原因，及時采取措施進行處理。 第六節(jié) 供電系統(tǒng)　　掘進工作面電源來自550中央變電所，使用S＝25mm2的電纜引入。附圖： 供電系統(tǒng)示意圖 圖64 第七節(jié) 排水系統(tǒng)施工迎頭積水經(jīng)排水溝自流至550水倉經(jīng)550泵房排水泵排至地面。附圖： 排水系統(tǒng)示意圖 圖65 第八節(jié) 運輸系統(tǒng)　　掘進工作面采用1噸標準礦車運輸，大巷電機車運輸。　 運輸系統(tǒng)： 空車由副井→250集中下山→350軌道石門→下組煤350m東大巷→三水平延深350石門→三水平軌道暗斜井→550東大巷→施工迎頭。重車由迎頭→三水平軌道暗斜井→550東大巷→三水平延深350石門→下組煤350東大巷→350軌道石門→250集中下山→副井→地面。運料系統(tǒng)：副井→250集中下山→350軌道石門→下組煤350m東大巷→三水平延深350石門→三水平軌道暗斜井→550m東翼軌道巷→施工迎頭?！?附圖：運輸系統(tǒng)示意圖　 圖66第九節(jié) 人員定位系統(tǒng)和通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 一、人員定位系統(tǒng)本采區(qū)已安裝人員定位系統(tǒng)監(jiān)控分站，監(jiān)控分站的電源取自供電開關(guān)的電源側(cè)，在遭遇停電時，備用電池工作不低于1小時，監(jiān)控分站應(yīng)專人維護。在施工地點人員經(jīng)過區(qū)域設(shè)置接受器，詳細采集人員數(shù)量。每個施工人員必須攜帶識別卡，識別卡安裝在礦燈線上，并保持完好。發(fā)現(xiàn)電量不足及時更換電池。識別卡內(nèi)容應(yīng)包括：姓名、單位、工種和上下井時間以及行走軌跡。二、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng) 在采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機集中控制硐室等主要機電設(shè)備硐室和采掘工作面，安裝與礦調(diào)度室直通電話。 掘進工作面的電話距離掘進迎頭30m～50m。 每部電話要設(shè)立電話牌板，牌板上要有調(diào)度室號碼、安監(jiān)處號碼、本機號碼以及管理人、責任人等內(nèi)容。由跟班電工隨采掘工作面的生產(chǎn)及時調(diào)整電話距離，電話線要吊掛平直，無纏繞、無交叉。電話機要妥善保護，在放炮和灑水時要采取可靠的防護措施。 在每個采區(qū)的入口處，根據(jù)具體情況宜安裝無線通訊基站和語音播報音響。附圖： 通訊系統(tǒng)示意圖 圖67 第七章 災害預防及避災路線 一、預防頂板事故(一)危險因素分析該工作面大斷面掘進施工，該工作面隱患主要是頂板管理，處理不當會造成巷道冒頂片幫傷人。 (二)預防措施本工作面施工過程中必須加強頂板管理，使用好前探支架，嚴格控制好頂眼及周邊眼的裝藥量。盡量保持圍巖的完整性、穩(wěn)定性。施工中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、安全檢查制度和交接班制度，施工前必須認真檢查迎頭頂板、兩幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。巷道開門特殊地點，采取措施加強巷道支護。(三)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施掘進工作面發(fā)生頂板冒頂事故后，立即匯報調(diào)度室及安監(jiān)處并啟動《550m永久避難硐室事故應(yīng)急救援處置方案》，根據(jù)具體情況對救援工作做出決策，組織協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，力爭將損失降到最低限度。 二、預防火災事故（一）危險因素分析 該掘進工作面防火重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜和人為火災。（二）預防火災措施　 掘進巷道積塵要及時清除。健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。掘進巷道配備防火沙箱（）、兩個滅火器、兩個消防水桶、兩把滅火锨。工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 三、預防水災事故掘進施工過程中主要水源來自少量的頂板淋水和生產(chǎn)用水。施工過程中，