【文章內(nèi)容簡介】 品質(zhì)異常時，有權(quán)要求停止生產(chǎn)。（5）有權(quán)對首件確認不合格產(chǎn)線，在沒，在沒有得到改善時要求停止生產(chǎn)。（6）有權(quán)對沒有WI、6S做不好、標識做不好的產(chǎn)線進行整頓，必要時進行處罰。（7）有權(quán)提出對違反車間工作紀律的人員進處罰申請。（8）有權(quán)提出對不適合生產(chǎn)作業(yè)或不符合此工序要求的人員進調(diào)離崗位。崗位名稱出貨OQC檢驗員職務(wù)代理人品質(zhì)組長、品質(zhì)部檢驗員直屬上級品質(zhì)組長直接下屬無一、本職工作 負責(zé)成品出貨檢驗工作，按照公司的運作程序及相關(guān)檢驗標準，進行最終的成品檢驗；對于所檢驗的產(chǎn)品或批次需填寫《OQC檢檢報告》，對OQC退貨品進行反饋、原因分析、改善效果跟進等，具體嚴格按照《制程品質(zhì)控制程序》執(zhí)行。二、崗位責(zé)職 成品檢驗（1） 嚴格按照成品檢驗規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定進行成品抽樣和檢驗工作（2） 按照公司規(guī)定的抽樣方法進行檢驗，防止不合格成品入庫或流入客戶端（3） 對于經(jīng)過檢驗成品，出具《OQC檢檢報告》并做好相關(guān)的品質(zhì)記錄（4） 根據(jù)出貨計劃與生產(chǎn)計劃制定成品檢驗計劃（5） 負責(zé)對抽檢合格的成品蓋上PASS合格章，并通知生產(chǎn)入庫。（6） 負責(zé)對抽檢不合格的成品貼上不良標簽，并開出《制程異常通知單》《返工通知單》到生產(chǎn)管理處。協(xié)助處理不合格品（1） 對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品和不合格批次進行鑒定。（2） 負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)部對不合格品的進行返工處理。（3） 對處理完的不合格品重新進行二次檢驗，直到達到符合相關(guān)要求（4） 負責(zé)對需要返工的成品開出《制程異常通知單》《返工通知單》，跟蹤異常分析改善和驗證結(jié)果。質(zhì)量統(tǒng)計分析（1） 負責(zé)填寫每天的《OQC日報表》。（2） 負責(zé)將每日所檢驗的問題匯總作成《OQC每日問題反饋單》，并及時上報給經(jīng)理和生產(chǎn)部門。（3）對成品檢驗檔案資料、樣板進行分類、整理、統(tǒng)計、登記造冊。檢驗儀器設(shè)備管理（1）負責(zé)保管和管理OQC所有的檢驗儀器設(shè)備。（2）負責(zé)對OQC所有的檢驗儀器設(shè)備進行日常維護及保養(yǎng)工作。（3）負責(zé)對QA所有儀器設(shè)備的日常保養(yǎng)和點檢工作（4）完成上級交付的其它工作任務(wù)（5）做好檢驗區(qū)的6S及其它管理工作三、職權(quán)范圍 （1）有權(quán)要求裝配部針對不合格品或不合格批次進行返工 （2）有權(quán)對檢驗流程及檢驗制度提出合理化的建議三、品質(zhì)部目前需改善的問題 目前我們公司還沒有推行ISO9001質(zhì)量管理系，公司的體系文件前輩有建立，但未執(zhí)行，我稍微看了一下，部份需要進一步完善和整理。目前公司的產(chǎn)品相對簡單，可能大家都覺的ISO9001推行沒必要，但隨著公司的不斷狀大，產(chǎn)品的多樣化，工序的會更加復(fù)雜化，因此，為了符合公司業(yè)務(wù)和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合于本公司運行的質(zhì)量管理體系，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有流程，生產(chǎn)有計劃，時時有溝通、問題有解決、實施有監(jiān)督。 現(xiàn)品質(zhì)部目前需改善以下幾點： 來料品質(zhì)控制IQC部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗就上線生產(chǎn)，只能對包裝，數(shù)量初步的確認，部份五金料品質(zhì)不穩(wěn)定和品質(zhì)較差，供應(yīng)商一直未能有效改善，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，IQC來不及檢驗的產(chǎn)品，IQC將通知IPQC一同隨產(chǎn)些檢驗，或IQC留樣檢驗，同時協(xié)助采購部改善供應(yīng)商品質(zhì)，加強與供應(yīng)商的溝通，與供應(yīng)商簽訂品質(zhì)協(xié)議。 產(chǎn)線品質(zhì)控制 目前由于受來料品質(zhì)差的限制和交期限制，計劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽 檢 + 出貨確認） 相結(jié)合的方式加強品質(zhì)管理，當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高人員品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好。實行巡檢制度，對制程品質(zhì)、制程參數(shù)、設(shè)備儀器管理、工藝文件管理、產(chǎn)品標識、工作紀律、6S運行等現(xiàn)場環(huán)境進行稽核和點檢，及時預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、糾正異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)順暢。、 出貨品質(zhì)控制 嚴格執(zhí)行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的品質(zhì)，包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)。 、生產(chǎn)現(xiàn)場控制 現(xiàn)場管理的主要工作事項： 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標準要求作業(yè)。 將以往的經(jīng)驗，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋。 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為。 杜絕各種浪費。 對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。 各種指令，信息是否能傳遞到位。 要有強烈的問題意識。 要經(jīng)常巡視，目前強調(diào)IPQC的頻度是2小時一次。 要有強烈的服務(wù)意識，品質(zhì)意識，下工序就是我的客戶。 現(xiàn)場物料管理要能追溯。1 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護，完善保養(yǎng)制度和記錄。1 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止1 工作環(huán)境要勤6S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全）。1 會議要簡短，記錄要追蹤。、 品質(zhì)意識教育培訓(xùn)和宣傳A 、將不良品作成樣板或圖片，安置在各工序顯眼處。 B 、將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)。 C、 將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文件，便于操作員查看。 D、各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到作業(yè)員。 E、對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報。 F、定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 E、作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)、 提高員工基本質(zhì)量觀念，有十條： 上料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。 人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。 報告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長報告。 規(guī)范作業(yè)：嚴格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI。 檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。 統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。 3S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。 挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。 不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。 寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松， 、加強內(nèi)部溝通，建立或組織相關(guān)品質(zhì)、生產(chǎn)、工程等例會制度。做到時時有溝通、問題有解決。、完善品質(zhì)記錄，做到作業(yè)有記錄。加強品質(zhì)記錄統(tǒng)計分析，目前計劃《品質(zhì)周報和月報》，《供應(yīng)商月品質(zhì)評定表》，生產(chǎn)線各工序的品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，客戶投訴要做《客戶投訴記錄表》，為公司品質(zhì)提供改善方向和依據(jù)。、制定或完善本部門崗位職責(zé)、工作流程、工作程序、檢驗標準等，做到人人有職責(zé)，事事有程序，檢驗有標準，工作有流程，實施有監(jiān)督。、完善和評估本公司的品質(zhì)目標，根據(jù)實際品質(zhì)狀況調(diào)整公司品質(zhì)目標。督促各部門分解公司品質(zhì)目標，建立本部門品質(zhì)分目標，并健全目標統(tǒng)計辦法和統(tǒng)計每月品質(zhì)目標達成狀況。、完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。、加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。、實行改善提案制度，全員參與，提高來料品質(zhì)和制程工藝水準，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。四、品質(zhì)部相關(guān)工作程序規(guī)劃、 來料品質(zhì)控制流程規(guī)劃：（IQC）權(quán)責(zé)部門作業(yè)流程作業(yè)要求相關(guān)文件 /表單供貨商送貨初驗標示/置待驗區(qū)開具驗收單是否急緊開具放行單YES貼緊急標貼IQC留樣或跟線檢驗NGOKNORejectIQC檢驗PassIQC開出MDRIQC標示待確認倉庫IQC 物料點收,對貨物進行初驗,主要確認實物數(shù)量、規(guī)格料號、包裝方式、送貨單據(jù)等是否符合要求,初驗不合格,物料員反饋PMC處理.,物料員必須在所有物料外包裝上貼好物料標示和月份標貼,并將貨物放置到“待驗區(qū)”,將供貨商送貨單或上料清單一起交IQC處,通知IQC檢驗.,否則IQC將按順序檢驗.月份標貼、物料標示、供貨商送貨清單、月份標貼PMCIQC 緊急放行處理,可由物料部開出《產(chǎn)品緊急放行申請單》經(jīng)工場長核準后,IQC方可放行,并由IQC貼上綠色緊急放行《IQC緊急物料放行履歷表》上做好記錄. 緊急放行的物料并非免檢,IQC必須按抽樣計劃留足樣本數(shù)或上線抽驗,發(fā)現(xiàn)不合格時按《不合格品控制程序》執(zhí)行,并及時通知各相關(guān)部門處理. 緊急放行的物料留樣或上線抽驗合格后,IQC必須對緊急放行的物料加蓋“IQC PASSED”.()產(chǎn)品緊急放行申請單、緊急放行標貼、 IQC緊急物料放行履歷表、《不合格品控制程序》、“緊急放行”標貼 IQC檢驗及記錄 IQC檢驗員收到收貨組送來的供貨商送貨單后,IQC按先后順序依照《來料檢驗規(guī)范》、對應(yīng)的《IQC工作檢驗指導(dǎo)書》、《抽樣計劃使用規(guī)范》、《合格供應(yīng)商名單》、部品規(guī)格書、部品樣板等相關(guān)工程和質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)進行檢驗判定. IQC檢驗完畢后將檢驗結(jié)果如實記錄于《IQC進料檢驗記錄表》和《IQC檢驗日報表》,判定為合格的產(chǎn)品由IQC蓋PASSED印標示入庫. 當待驗產(chǎn)品不符合合格供貨商名單或無承認書時,IQC可以拒收,由MRB評審處理。 IQC進料檢驗記錄表、IQC檢驗日報表、《來料檢驗規(guī)范》、《IQC部品檢驗指導(dǎo)書》、《抽樣計劃使用規(guī)范》、合格供貨商名單、部品規(guī)格書權(quán)責(zé)部門作業(yè)流程作業(yè)要求相關(guān)文件 /表單MRB讓 步 特 采加工使用挑 選使用拒 收 退 貨 退 供 應(yīng) 商IQC區(qū)分標示IQC填寫SCAR區(qū)分入庫UAING異常IQC確認生產(chǎn)使用自檢嚴重或超標不良品倉庫IQCQE生技生產(chǎn)PMC采購 IQC檢驗異常處理及反饋,由IQC填寫《來料異常報告》(MDR)經(jīng)部門主管確認簽名后,必要時召集相關(guān)人員召開MRB會議,并將由工程部判定此物料規(guī)格功能, 由質(zhì)量主管或總經(jīng)理判定物料外觀,決定此批物料的最終結(jié)果,各部門將意見填寫于MRB會簽意見欄.: 1)加工使用:“加工”標貼. 2)挑選使用:由于不良率超標,“挑選”標貼.3)退貨:MRB判定拒收則直接退回供貨商. 由IQC標示紅色的“拒收”標貼或蓋拒收印.4)特采:不良品與質(zhì)量標準存在偏差,最終不影響產(chǎn)品外觀和功能,或經(jīng)客人同意降低或改變標準,可以讓步接收,則不合格品才可被特采. 由IQC標示“特采”標貼.,現(xiàn)場生產(chǎn)管理必須及時通知IQC確認,IQC確認屬實且異常嚴重或不良率超標時,由IQC填寫《來料異常報告》(MDR)~.,必要時由IQC開出《供貨商改善和預(yù)防措施要求表》SCAR給到采購發(fā)給供貨商回復(fù). 若是客供料則由IQC開出《客供料問題反饋兼對策申請表》,則在報表應(yīng)特別注明,并附相關(guān)郵件內(nèi)容..來料異常報告、 供貨商改善和預(yù)防措施要求表、客供料問題反饋兼對策申請表、“加工”標貼、“挑選”標貼、“拒收”標貼、“特采”標貼附加說明：1）由于本公司檢測條件限制或不能實施來料檢驗以及客供應(yīng)客戶要求無需檢驗的物料,如生產(chǎn)所用的輔助材料、塑膠原料、色粉等都屬免檢物料,IQC可填寫《免檢物料清單》經(jīng)總經(jīng)理核準后正式成為免檢物料,免檢物料IQC在檢驗時只對產(chǎn)品的型號規(guī)格、有效期、合格證明、出廠檢驗報告等供貨商所提供的數(shù)據(jù)進行確認判定,并在《免檢物料進料檢驗記錄表》“免檢”標貼.2）產(chǎn)線退不良物料或良品物料回倉前都必須經(jīng)IQC檢驗判定OK后才能入倉,“不良品”標貼.A．IQC來料檢驗中的無鉛及環(huán)保物料管制嚴格按《RoHS管理規(guī)范》執(zhí)行.B．來料檢驗物料標示按《識別與追溯控制程序》執(zhí)行.C．IQC定期按《倉儲控制程序》對資材倉庫的物品儲存、搬運、防護狀況進行監(jiān)督和稽核。3）QC每月月底必須統(tǒng)計《月度來料質(zhì)量評價報告》給采購和PMC, 必要時,對于連續(xù)三個月排名倒數(shù)第一的供貨商,由IQC發(fā)出SCAR單由采購傳供貨商要進行改善或直接要求供貨商來廠檢討。IQC管理負責(zé)SCAR的回收并跟進效果,若同樣來料連續(xù)三批合格,則視為有效,給予結(jié)案.4）具體對于供貨商質(zhì)量考核控制嚴格按《供應(yīng)商控制程序》執(zhí)行.5）來料質(zhì)量異常的處理嚴格按照《不合格品控制程序》執(zhí)行.6）本公司IQC來料檢驗采用的抽樣計劃為:MILSTD105E(II)普通二級單次抽樣計劃,允收水平(AQL):電子料 CR=0 MA= MI=,機構(gòu)料 CR=0 MA= MI=。如客供料客戶有特別要求時則按客戶提供的抽樣計劃和允收水平執(zhí)行。具體抽樣計劃使用方法按《抽樣計劃使用規(guī)范》執(zhí)行。相關(guān)文件《不合格品控制程序》《來料檢驗規(guī)范》《IQC檢驗工作指導(dǎo)書》《抽樣計劃使用規(guī)范》《RoHS管理規(guī)范》《識別與追溯控制程序》相關(guān)記錄:《 IQC進料檢驗記錄表》《IQC檢驗日報表》《合格供應(yīng)商名單》《產(chǎn)品緊急放行申請單》《IQC緊急物料放行履歷表》《物料標示》《來料異常報告》《供應(yīng)商改善和預(yù)防措施要求表》《客供料問題反饋兼對策申請單》《免檢物料進料檢驗記錄表》《免檢物料清單》《月度來料質(zhì)量評價報告》、 制程品質(zhì)控制流程規(guī)劃：（IPQC，QC）權(quán)責(zé)部門作業(yè)流程