【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平尺等測(cè)量工具，確定電纜支架在電纜溝內(nèi)的安裝位置，將電纜支架正確放置上去，用記號(hào)筆標(biāo)出電纜支架安裝孔在電纜溝壁上位置。鉆孔：用沖擊電鉆在記號(hào)筆標(biāo)出的位置鉆孔，孔深、孔徑根據(jù)膨脹螺栓規(guī)格而定，孔鉆好后，清除其中灰塵，打入膨脹螺栓并使其脹緊。支架安裝：取下膨脹螺栓的螺母、彈墊與平墊，將電纜支架放上去，然后安放墊片、彈墊與螺母，將膨脹螺栓稍稍旋緊，然而將電纜支架調(diào)正，再將螺栓旋緊。⑶區(qū)間高架橋區(qū)段電纜支架安裝首先復(fù)核土建施工單位予埋的固定支架用螺栓間距及平直程度是否符合支架安裝要求，合格后方可進(jìn)行支架安裝。如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求的，要按業(yè)主批準(zhǔn)的整改方案進(jìn)行整改。整改結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行支架安裝。⑷地面區(qū)間電纜支架安裝地面區(qū)間的電纜支架安裝在線路兩側(cè)混凝土擋土墻上，采取膨脹螺栓固定安裝方式。施工時(shí)首先用經(jīng)緯儀測(cè)量出支架安裝的上端線，并確定第一個(gè)支架安裝位置，然后每隔10米做一個(gè)基標(biāo)點(diǎn)，利用墨線在擋墻上彈出水平基線，再按設(shè)計(jì)間隔確定支架鉆孔位置，進(jìn)行打孔、固定電纜支架，確保區(qū)段上所有支架在同一直線上。⑸各車站站臺(tái)板下電纜支架安裝各站站臺(tái)板下的電纜支架安裝時(shí)用角尺找直，確保電纜支架與平面垂直。首先用鋼卷尺、角尺等測(cè)量工具，確定電纜支架在通道側(cè)墻壁上的安裝位置，將電纜支架正確放置上去，用記號(hào)筆標(biāo)出電纜支架安裝孔在側(cè)墻壁上的位置。鉆孔：用沖擊電鉆在記號(hào)筆標(biāo)出的位置鉆孔，孔深、孔徑根據(jù)膨脹螺栓規(guī)格而定，孔鉆好后，清除其中灰塵，打入膨脹螺栓并使其脹緊。支架安裝：取下膨脹螺栓的螺母、彈墊與平墊，將電纜支架放上去，然后安放墊片、彈墊與螺母，將膨脹螺栓稍稍旋緊，然而將電纜支架調(diào)正，再將螺栓旋緊。變電所內(nèi)電纜夾層間電纜橋架安裝：首先復(fù)核土建施工單位預(yù)埋件的位置及平、直度是否符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)合格后用經(jīng)緯儀測(cè)出直線段起始點(diǎn)兩點(diǎn)間劃出橋架安裝參照線。根據(jù)設(shè)計(jì)確定的橋架間隔距離用丁字尺劃出垂直與參照線的橋架安裝位置線。確保橋架安裝橫平豎直。然后固定安裝橋架。3)電纜電氣特性測(cè)試電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電氣特性測(cè)試，測(cè)試由主管工程師專人負(fù)責(zé)，并按電纜盤唯一的專用盤號(hào)做好記錄，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和可追溯性。4)電纜敷設(shè)高架橋區(qū)段電纜沿線路兩側(cè)高屏帶敷設(shè)在電纜支架上；地面區(qū)間電纜沿線路兩側(cè)混凝土擋土墻敷設(shè)在電纜支架上。敷設(shè)前復(fù)核電纜的型號(hào)、規(guī)格，依據(jù)實(shí)際徑路計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，按標(biāo)準(zhǔn)做好中間頭和終端頭處電纜預(yù)留。電纜敷設(shè)采用人工抬放，敷纜時(shí)配足勞力和對(duì)講機(jī)等通訊工具，在現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。敷設(shè)中不壓、折、摔、拖、扭電纜。在轉(zhuǎn)彎處、接頭處、終端處、障礙防護(hù)處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保證電纜的余留量和最小彎曲半徑。電纜在電纜托架的位置正確。每敷設(shè)完一條電纜，在其兩端臨時(shí)貼上電纜走向標(biāo)簽，注明電纜編號(hào)、走向，電纜在支架上排列整齊并用被服綁線綁扎牢靠。敷設(shè)后利用兆歐表及時(shí)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤。在區(qū)間每隔100m、電纜轉(zhuǎn)彎處、電纜端頭處、電纜接頭處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌注明線路編號(hào)，區(qū)間標(biāo)志牌字跡采用打鋼印的方法，避免字跡脫落和不清晰。2 特殊工序的施工方法1)電纜中間頭制作測(cè)試及安裝電纜中間頭制作采用冷縮或熱縮方法，具體方法根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)的要求而定。⑴冷縮施工法清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)試氣溫和濕度，選擇最佳作業(yè)條件并做好記錄。理順中間接頭電纜預(yù)留，使電纜接頭部位處于同一平面，確保接續(xù)完畢后接頭部位無(wú)任何方向的張力。，將接頭本體套入一側(cè)電纜，另外兩個(gè)護(hù)套套入另一側(cè)電纜剝切電纜外護(hù)套280mm，銅屏蔽層230mm，銅屏蔽斷口處纏繞兩層PVC帶，半導(dǎo)體層距銅屏蔽斷口5mm，仔細(xì)清潔絕緣表面。壓接接線管：按接線管長(zhǎng)度的1/2加5mm剝?nèi)バ揪€絕緣并倒角2mm，端部修整后，插入接線管按先內(nèi)后外的順序壓接。壓接完畢后用高介電常數(shù)帶繞包接頭處非絕緣部分,繞包密實(shí)平整,與原有絕緣搭接5mm，直徑大于原有絕緣2mm。用PVC帶綁住冷縮管的內(nèi)保護(hù)膜，將冷縮管放置在中間位置并去除塑料保護(hù)膜。抽出冷縮管兩側(cè)支撐芯，收縮冷縮管。綁縛接頭本體，在兩端應(yīng)力錐處50%搭蓋繞包5層絕緣帶。金屬屏蔽層連接。去處膠帶，將屏蔽網(wǎng)向兩側(cè)打開，用恒力彈簧將屏蔽網(wǎng)與兩側(cè)的電纜金屬屏蔽連接起來(lái)。并用PVC帶包扎兩層。在接頭外50%搭接繞包一層EPR帶。安裝加強(qiáng)內(nèi)襯。在接頭外50%搭接繞包兩層銅網(wǎng)帶。防水處理。用砂紙打磨外護(hù)套100mm，繞包50mm阻水帶。收縮外護(hù)套。將第一個(gè)外護(hù)套放置在正確位置，從中間開始收縮，收縮第二根外護(hù)套。兩外護(hù)套搭接50mm。⑵熱縮施工法清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)試氣溫和濕度，選擇最佳作業(yè)條件并做好記錄。理順中間接頭電纜預(yù)留，使電纜接頭部位處于同一平面，確保接續(xù)完畢后接頭部位無(wú)任何方向的張力。，將密封套管、熱縮護(hù)套、中間盒套在電纜上。按設(shè)計(jì)要求和操作工藝要求，開剝電纜的外護(hù)套、內(nèi)護(hù)套，各層的開剝長(zhǎng)度嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。開剝完成，及時(shí)對(duì)切削面進(jìn)行清理，保證內(nèi)外層無(wú)損傷、斷面清潔干凈。套入熱收縮應(yīng)力管，熱收縮應(yīng)力管一端搭接銅屏蔽層10mm，加熱固定。從應(yīng)力管末端開始到“鉛筆頭”錐面以半迭壓方式包繞一層絕緣帶，再返回包繞直至搭接銅屏蔽層10mm為止。套入銅屏蔽網(wǎng)和熱縮絕緣管。壓接電纜連接管。先將電纜連接管套在的電纜芯線上，先壓中間后壓兩端。用銼除去銳角毛刺，使之光滑無(wú)尖角，將表面清洗干凈。用鋁箔帶填平壓坑及連接管兩端，在壓接處包繞半導(dǎo)體自粘帶，厚度不超過(guò)1mm，表面盡量平滑。接續(xù)后包絕緣帶。以半迭壓方式包繞橡膠自粘帶，電纜連接管上要求厚度為3mm，包繞后整個(gè)外徑基本相同，表面平直。固定熱收縮絕緣管。將雙層熱收縮管移至接頭位置，內(nèi)外層分別拉向兩端，中間成搭疊狀，絕緣管兩端各搭疊銅屏蔽層10mm，然后從中間開始分別向兩端加熱收縮固定。將銅屏蔽網(wǎng)移在接頭位置，用銅扎絲將銅屏蔽網(wǎng)的一端扎緊在電纜銅屏蔽層上，拉向另一端使其收緊，緊貼在熱收縮絕緣管上直到接頭另一端銅屏蔽層，將余下的銅屏蔽層網(wǎng)翻面使其重疊，并用銅扎絲扎緊在電纜銅屏蔽層上，然后向相反方向拉伸收緊，形成雙層屏蔽網(wǎng)。用焊錫將接頭兩端的銅扎絲和銅屏蔽網(wǎng)及電纜銅屏蔽網(wǎng)及電纜銅屏蔽層焊在一起。然后將接地銅編織線繞在白布帶外層另一端焊在鋼帶鎧裝上。裝熱收縮護(hù)套帶。在兩端電纜護(hù)套各50mm之間包一層熱熔膠帶，將熱收縮套管移到接頭處，兩端長(zhǎng)度對(duì)稱，同熱熔膠帶長(zhǎng)度，從中間開始分別向兩端加熱固定。電纜電氣性能測(cè)試。用兆歐表測(cè)試電纜絕緣電阻，作耐壓及泄漏電流試驗(yàn)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)填寫好接續(xù)安裝記錄。2)電纜終端頭制作測(cè)試及安裝電纜測(cè)試焊接地線熱縮固定內(nèi)外絕緣管熱縮固定應(yīng)力管剝切外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套壓接線端子剝切銅屏蔽、半導(dǎo)體層熱縮固定相位標(biāo)終端頭試驗(yàn)安裝固定熱縮固定密封管剝切芯線絕緣電纜終端頭制作：電纜終端頭制作工序流程圖見(jiàn)下圖：電纜測(cè)試：制作前用2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，保證大于5000MΩ剝切外護(hù)套：用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取750MM，剝?nèi)ネ庾o(hù)套。剝鎧裝：從外護(hù)套斷口處量取30mm 鎧裝保留，用銅扎綁扎3道，其余剝除。剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處末端保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。焊接地線：用砂布打光鎧裝上，另一端焊在芯線的銅屏蔽帶上，焊接處表面平整光滑無(wú)虛焊。包繞熱熔膠帶：從內(nèi)墊層外緣至外護(hù)套10mm處用半選法包纏熱熔膠帶長(zhǎng)約65mm，形似橄欖狀最大處直徑大于電纜外徑約15mm。剝半導(dǎo)體層銅屏蔽層：由根部量取55mm銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，清理絕緣表面。固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，應(yīng)力管搭接半導(dǎo)體20mm，加熱固定。壓接端子：按端子管孔深加5mm剝?nèi)バ揪€絕緣，端部削成“鋼筆頭”狀，壓接端子。壓坑一般為兩個(gè)，壓坑深度為端子管壁厚度的4/5，兩坑間的距離為1520mm，距端子管邊緣不少于10mm，壓坑用鋁箔帶填平?！颁摴P頭”處包繞熱熔膠帶，并搭接端子和絕緣層各10mm，壓坑用鋁箔帶填平。“鋼筆頭”處包繞熱熔膠帶，并搭接端子和絕緣層各10mm。固定絕緣管：固定相色密封管：將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子，由上部起加熱固定。固定防雨罩，加熱頸部固定。電氣性能測(cè)試：用2500v兆歐表測(cè)試絕緣電阻，并作直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)定。填寫施工記錄，作為原始資料。3 新技術(shù)、新工藝、新材料的實(shí)施方案本標(biāo)段工程甲供材料、設(shè)備部分為進(jìn)口材料、設(shè)備，并大量采用新技術(shù)，新工藝。為確保新技術(shù)、新工藝、新材料順利地實(shí)施，我公司制訂實(shí)施方案如下：1)施工前，邀請(qǐng)專業(yè)設(shè)計(jì)人員和專家進(jìn)行技術(shù)講座和培訓(xùn)，使所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握本標(biāo)段工程的設(shè)計(jì)要求、施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法等，并只有通過(guò)考試合格后，方可持證上崗，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。2)加大新技術(shù)、新工藝、新材料的科研攻關(guān)力度，從人、財(cái)、物等方面給予大力支持。成立科研攻關(guān)小組，選定攻關(guān)項(xiàng)目，由項(xiàng)目總工程師任組長(zhǎng)，專業(yè)技術(shù)人員，施工作業(yè)班技術(shù)骨干參加。3)組織“樣板工程”的施工，以“樣板工程”為手段，做到運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料的工程每道工序均有樣板，以業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收通過(guò)的樣板工程為標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行推廣。4)在新技術(shù)，新工藝、新材料實(shí)施前，制定施工工藝和方法，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)示范操作，使施工人員正確掌握施工要領(lǐng)和作業(yè)程序。5)專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，施工進(jìn)程嚴(yán)格按工藝、工法要求，把好工序、材料設(shè)備檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)控等各環(huán)節(jié)。6)項(xiàng)目經(jīng)理部成立專門的調(diào)試試驗(yàn)小組，由項(xiàng)目總工程師任組長(zhǎng)，專業(yè)主管工程師任副組長(zhǎng)，技術(shù)人員、工班骨干參加。按照調(diào)試試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)。7)設(shè)專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)資料的收集、整理，切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)基礎(chǔ)工作，為竣工文件的編制做好準(zhǔn)備工作。8)加強(qiáng)與業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的聯(lián)系，密切配合做好對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。4 對(duì)分包單位的組織管理方案我單位承諾，本項(xiàng)目工程決不分包或轉(zhuǎn)包，如果業(yè)主要求指定分包，我單位無(wú)條件服從并采取如下組織管理方案：1)對(duì)分包單位進(jìn)行嚴(yán)格的資質(zhì)審查,并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。2)對(duì)分包單位施工人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),合格后方能上崗。3)分包合同保證服從和滿足總包合同的各項(xiàng)條款。4)為分包單位提供生產(chǎn)生活的方便條件,搞好各項(xiàng)工序協(xié)調(diào)。4 工程成本的控制措施1)建立健全工程成本控制體系，保證成本控制措施的落實(shí)。項(xiàng)目部成立項(xiàng)目經(jīng)理為首的控制成本領(lǐng)導(dǎo)組，建立健全控制成本保證體系，以保證控制工程成本措施的可靠落實(shí)。2)建立完善控制工程成本制度，保證成本控制工作有章可循。制訂完善“限額領(lǐng)料制度”，“低值易耗品消耗制度”，“辦公用品領(lǐng)用制度”，“生產(chǎn)節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)制度”，“施工工費(fèi)承包制度”等切實(shí)可行的制度，使施工全過(guò)程始終處于有序控制、有章可循的狀態(tài)。3)實(shí)行項(xiàng)目法施工，精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，提高效率。本標(biāo)段工程全面推行項(xiàng)目施工法。挑選具有豐富的工程管理經(jīng)驗(yàn)的管理人員、精通業(yè)務(wù)的技術(shù)人員及技術(shù)熟練的技工組成本工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目部組建遵循“一室多能，一職多能”的原則，技工隊(duì)伍依照“競(jìng)爭(zhēng)上崗，擇優(yōu)選撥，一專多能”的原則組成，建立一支機(jī)構(gòu)精練、高效多能、能打敢拚的施工隊(duì)伍，從而降低現(xiàn)場(chǎng)管理費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)。4)實(shí)行目標(biāo)管理和項(xiàng)目承包制，讓“成本否決制”貫穿施工的各個(gè)層面。本標(biāo)段工程全面實(shí)行承包責(zé)任制。公司下達(dá)質(zhì)量、工期、安全指標(biāo)，明確獎(jiǎng)懲原則。整個(gè)工程由項(xiàng)目部全面承包。使“成本否決制”成為指導(dǎo)項(xiàng)目部工作的重要原則。在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部實(shí)行定額承包制度，以分部工程為單位，由生產(chǎn)班組進(jìn)行承包。實(shí)行“承包效益四掛鉤”，即承包費(fèi)用與質(zhì)量掛鉤、與安全掛鉤、與工期掛鉤、與材料損耗掛鉤。通過(guò)承包，有效地降低管理費(fèi)、施工工費(fèi)等費(fèi)用，從而達(dá)到控制工程成本的目的。5)嚴(yán)格“限額領(lǐng)料”制度，強(qiáng)化物資供應(yīng)管理，提倡節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。材料消耗控制是決定工程成本的主要因素，所以施工中的材料浪費(fèi)必須杜絕。施工前由專業(yè)工程師以各分項(xiàng)工程為單元，給承包班下達(dá)材料消耗定額，班根據(jù)施工進(jìn)度限額領(lǐng)料。自行采購(gòu)的材料，主要材料采取招標(biāo)辦法，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，擇優(yōu)選廉。發(fā)揮我單位機(jī)加工能力優(yōu)勢(shì)，降低非定型產(chǎn)品成本。通過(guò)上述措施，使工程材料成本從采購(gòu)到施工得到有效控制。6)配備先進(jìn)精良的施工機(jī)具、儀器儀表，確保工程施工優(yōu)質(zhì)高效。為保證本項(xiàng)目工程優(yōu)質(zhì)高效地進(jìn)行，本項(xiàng)目配備了數(shù)量充足、性能先進(jìn)、狀態(tài)良好的運(yùn)輸工具、施工機(jī)具及儀器儀表，充分發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的作用，努力提高施工質(zhì)量及工作效率，降低工程成本。7)制定合理、可行的運(yùn)輸方案，努力降低運(yùn)輸成本。合理安排物資的運(yùn)輸，在制定施工計(jì)劃的同時(shí)，制定物資的運(yùn)輸計(jì)劃，按工期、工序安排物資的到貨時(shí)間，做到物資的運(yùn)輸一次到位，減少物資的二次搬運(yùn)。地方料、自購(gòu)物資在同質(zhì)同價(jià)的情況下就近采購(gòu)。8)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，合理安排施工。在安排施工時(shí)本著統(tǒng)一與靈活相結(jié)合的原則，即分部工程統(tǒng)一安排，分項(xiàng)工程工序靈活排列。9)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，制定質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理。消滅返工現(xiàn)象，確保一次成優(yōu)。不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)帶來(lái)的返工不但影響工程進(jìn)度，而且影響工程質(zhì)量，且加大工程成本，因此必須消滅返工現(xiàn)象，保證每一分項(xiàng)工程、每道工序都一次成優(yōu)。施工中根據(jù)具體情況的變化進(jìn)一步完善和修訂質(zhì)量計(jì)劃，使整個(gè)項(xiàng)目施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。把返工事件做為質(zhì)量責(zé)任事故處理，分析原因，制定措施，并對(duì)責(zé)任者依照規(guī)定處罰。10)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，保證施工過(guò)程有序、可控、高效。隨著施工的逐步展開，將根據(jù)工程進(jìn)度，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)整施工方案，強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理手段，使整個(gè)施工過(guò)程始終處于一種可控狀態(tài)，從而更加有序，更趨合理。盡量減少雨、夜施工，以保證工程質(zhì)量，降低工程成本。11)依靠科技進(jìn)步，開展技術(shù)革新，不斷探求開發(fā)新工藝，采用新技術(shù)、新材料，努力提高工效及工程質(zhì)量。在施工過(guò)程中積極地與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同探索新工藝、新技術(shù)。特別是針對(duì)施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)工序，依靠科技，努力提高施工效率。在滿足設(shè)計(jì)要求、保證工程質(zhì)量的前提下，積極采用新材料。提倡工程施