【文章內(nèi)容簡介】 處采購。v 系統(tǒng)能夠提供供應(yīng)商評估功能，根據(jù)供貨價格、供貨準時性、供貨質(zhì)量、售后服務(wù)等因素對供應(yīng)商進行考核評比，從而為選擇最優(yōu)供應(yīng)商提供依據(jù)。v 對于某些材料可能存在多個供應(yīng)商，希望系統(tǒng)能建立采購物資從不同采購來源的采購比例關(guān)系，以便將來采購部的采購訂單能由生產(chǎn)制造部從系統(tǒng)上直接在線下達，而不需手工錄入。對需配額采購的物料，希望能在生成采購訂單時，按照用戶要求進行配額處理。制定采購計劃v 因為供應(yīng)部每月需要匯總生產(chǎn)部的原材料需求報告和倉庫的庫存報表、結(jié)合全年的采購計劃等制定月度采購計劃。所以希望系統(tǒng)能將銷售計劃、銷售訂單、庫存現(xiàn)有量、最小庫存量、最大庫存量、未完工的生產(chǎn)訂單及未完成的采購訂單等因素緊密結(jié)合起來，同時結(jié)合經(jīng)濟訂貨量、采購提前期，生產(chǎn)周期等因素，盡可能準確地自動計算物料采購需求，以確保采購部有足夠的采購提前期，從而降低材料庫存和采購成本。v 對于包裝材料（紙蕊、托盤等），銷售部在發(fā)送《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》的同時系統(tǒng)可根據(jù)公式自動生成包裝材料的需求量到供應(yīng)部，并自動根據(jù)生產(chǎn)計劃生成包裝材料的送貨時間，以減少手工勞動，避免采購的臨時性和突發(fā)性，同時也可減少供應(yīng)商的庫存負擔(dān)。庫存件(物品)基本數(shù)據(jù)維護v 制定統(tǒng)一的庫存件的編碼規(guī)則，包括原材料、輔助材料、備品備件、成品等；v 定義物品的特征：克重、紙的類型、規(guī)格、單涂/雙涂等，便于查找；v 制定庫存件的分類原則，采用ABC分類法管理庫存；v 確定所有庫存物品的提前期(采購提前期，制造提前期)，便于系統(tǒng)MRP運行時建議采購訂單的交貨日期或銷售訂單的產(chǎn)品的交貨日期；v 確定所有庫存件的盤點周期；v 確定所有物品的計劃策略和數(shù)據(jù)，包括計劃策略(L4L、Reorder etc)及標準；v 確定所有物品的庫存成本和成本核算方法；v 批號序列號跟蹤的選擇；先進先出；v 有效期控制；v 兩個計量單位：件和噸。庫位劃分v 對一期、二期庫存的分開管理，獨立核算；v 倉庫庫位的劃分：倉號、區(qū)號、層、格等并提供位置號；v 倉庫種類：成品倉、紙漿倉、備品備件倉等；v 遠程辦事處的庫存可以在系統(tǒng)中統(tǒng)一管理；v 不同類型庫位的設(shè)置，如：質(zhì)檢區(qū)、發(fā)貨區(qū)、生產(chǎn)線庫存區(qū)等；采購接收驗收入庫流程v 采購員將監(jiān)控供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況、裝船發(fā)運情況，到達口岸時間、報關(guān)情況以及預(yù)計到倉庫時間，以保障按期到貨，及時進行意外處理，同時根據(jù)實際情況及時調(diào)整預(yù)期到貨日期。所以希望系統(tǒng)也能提供對供應(yīng)商交貨跟蹤的功能。v 由于采購的物料既有需要全檢的生產(chǎn)原材料，也有不需要檢驗直接入庫的備品備件，系統(tǒng)應(yīng)能支持多種采購接收流程；v 對于關(guān)鍵原材料，需要貫徹ISO9000的要求，系統(tǒng)應(yīng)該同質(zhì)量管理集成，在物料到達時自動提示按質(zhì)量管理的要求檢驗；v 送檢后的物料，可以有多種處理流程，如：好的入庫、退貨、降級處理；v 可以設(shè)置送貨數(shù)量的限制，禁止超額送貨；v 采購接收報告可以全面記錄接收情況，并自動與供應(yīng)商發(fā)票的維護集成，便于對帳；v 原輔材料的入庫不分一、二期，出庫時才區(qū)分一、二期，減少倉管人員工作復(fù)雜程度。成品發(fā)貨出庫流程v 對于成品的銷售出庫，嚴格按照提貨單出庫，庫存臺帳自動記錄出庫原因，如客戶提貨單號等。v 出庫時，需要根據(jù)客戶號選擇對應(yīng)的成品出庫；v 銷售退貨時，可以支持有訂單和無訂單號的退貨處理流程；車間生產(chǎn)(維修)領(lǐng)料出庫流程v 生產(chǎn)領(lǐng)料通過生產(chǎn)訂單出庫，系統(tǒng)應(yīng)該支持流程生產(chǎn)的按配方反沖物料；自動形成庫存出庫臺帳；v 生產(chǎn)物料的占用，應(yīng)該形成在單量，減少可用量，以便MRP運行時產(chǎn)生采購申請；v 維修的備品備件的領(lǐng)用按維修單出庫；自動生成庫存臺帳；v 領(lǐng)用物料，系統(tǒng)自動按其入庫的時間順序顯示，便于實行先進先出的物料管理規(guī)定；生產(chǎn)成品入庫v 生產(chǎn)成品的入庫應(yīng)該按生產(chǎn)訂單入庫，自動生成庫存臺帳；v 成品入庫應(yīng)該記錄批號/序列號、生產(chǎn)日期；v 成品的等級管理；v 同時登記數(shù)量(件)和重量(噸)；v 庫存記錄可以反映客戶名或編碼(指定客戶的成品)；儲運組工作流程v 可根據(jù)銷售部的裝卸發(fā)運通知生成叉車調(diào)配建議；v 可記錄每臺叉車的使用情況。盤點v 支持循環(huán)盤點；v 支持按區(qū)、按物品分類產(chǎn)生盤點報告盤點；v 按定義的盤點周期自動生成盤點報告盤點；v 支持實物盤點(年終)；v 自動根據(jù)盤點結(jié)果調(diào)整庫存臺帳；計量單位與小數(shù)點位數(shù)v 支持庫存雙計量單位，如件和噸；小數(shù)點至少3位；庫存周轉(zhuǎn)率、呆料報告v 系統(tǒng)提供庫存周轉(zhuǎn)率報告；v 定期顯示或報告自定義的呆料報告；庫存臺帳和財務(wù)報告v 集中的庫存臺帳管理，并且跟蹤到序列號；v 月末財務(wù)要求的庫存報告自動生成；v 所有庫存事務(wù)(出入庫)自動產(chǎn)生相應(yīng)的憑證，同總帳集成；v 可在月未生成運費報表；成本核算方法v 支持不同的成本核算方法，如：標準成本、移動平均成本；v 一期、二期的庫存可以有不同的成本設(shè)置；零星出入庫、退貨和報廢出庫流程v 非生產(chǎn)物料的出入庫；v 零星物料的領(lǐng)用出庫；v 報廢的出庫；v 原材料的退貨或讓步使用處理，可與技術(shù)部共享該類信息。 技術(shù)部需求分析 技術(shù)部組織結(jié)構(gòu) 技術(shù)部主要職責(zé)及業(yè)務(wù) 新產(chǎn)品開發(fā) 制定原材料、半成品、成品技術(shù)標準 制定生產(chǎn)工藝規(guī)程 編制工作聯(lián)系單 質(zhì)量管理 技術(shù)服務(wù) 技術(shù)部關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程需求工作聯(lián)系單v 系統(tǒng)可記錄工作聯(lián)系單；v 可記錄產(chǎn)品的工藝變動；v 工作聯(lián)系單能與業(yè)務(wù)聯(lián)系單（客戶訂單/合同）關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)計劃、控制人員可方便地查閱相應(yīng)的工作聯(lián)系單；產(chǎn)品技術(shù)標準文檔管理v 系統(tǒng)可對產(chǎn)品技術(shù)標準文檔進行管理，功能應(yīng)包括版本控制、權(quán)限控制；v 文檔可以方便地查詢，查詢方式包括：文檔編號、內(nèi)容、作者、發(fā)布日期；質(zhì)量管理v 可從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售等系統(tǒng)獲得與質(zhì)量檢驗、控制相關(guān)的數(shù)據(jù)；v 支持采購、庫存、生產(chǎn)合過程的控制計劃；v 支持統(tǒng)計過程控制（SPC） 生產(chǎn)部需求分析 生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)部主要職責(zé)及業(yè)務(wù) 月度計劃編制 生產(chǎn)計劃編制； 生產(chǎn)計劃下達； 生產(chǎn)計劃執(zhí)行； 生產(chǎn)計劃反饋； 關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程需求月度計劃v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制月度生產(chǎn)計劃；v 可根據(jù)月度生產(chǎn)計劃計算物料需求計劃；v 可將月度計劃與實際生產(chǎn)進行比較；計劃編制v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制生產(chǎn)計劃；v 可根據(jù)銷售部門的《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》生成初步的生產(chǎn)計劃安排（《生產(chǎn)順序安排》），計劃員可調(diào)整該生產(chǎn)計劃；v 《生產(chǎn)順序安排》表內(nèi)容包括：生產(chǎn)線（BM1/BM2）、安排表編號、序號、品種、定量、規(guī)格、計劃產(chǎn)量、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、用戶、工藝標準、備注、擬制、審批、下達日期；v 生成的生產(chǎn)計劃跨度可由計劃人員設(shè)置，計劃跨度應(yīng)不小于兩周；v 生產(chǎn)計劃安排可具體到班組；v 生產(chǎn)計劃編制時需考慮訂單交貨日期、生產(chǎn)機臺的可用性、計劃停機因素、包裝材料是否到位、是否有技術(shù)部門的《工作聯(lián)系單》；v 當(dāng)生產(chǎn)計劃調(diào)整時，系統(tǒng)可自動重新生成新的《生產(chǎn)順序安排》，并對受影響而延期的生產(chǎn)安排或《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》產(chǎn)