【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)脫水蔬菜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遵循中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)部頒發(fā)的《無(wú)公害食品脫水蔬菜》（NY5184－2002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。　感官指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀整齊、均勻、無(wú)碎屑，無(wú)霉變、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)雜質(zhì)。對(duì)片狀干制品要求片型完整，片厚基本均勻，干片稍有圈曲或皺縮，但不能?chē)?yán)重彎曲，無(wú)碎片；對(duì)塊狀干制品要求大小均勻，形狀規(guī)則；對(duì)粉狀產(chǎn)品要求粉體細(xì)膩，粒度均勻，不粘結(jié)。色澤應(yīng)與原有蔬菜色澤相近，色澤一致氣味具有原有蔬菜的氣味，無(wú)異味限度每批樣品中感官要求總不合格品百分率不應(yīng)超過(guò)5%含水量粉狀脫水蔬菜的含水量≤6%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），其他脫水蔬菜的含水量≤8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。 　脫水蔬菜衛(wèi)生指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1砷（以As計(jì)）/（mg/kg）≤2鉛（以Pb計(jì)）/（mg/kg）≤3鎘（以Cd計(jì)）/（mg/kg）≤4汞（以Hg計(jì)）/（mg/kg）≤5亞硝酸鹽（以NO2–計(jì)）/（mg/kg）≤46亞硫酸鹽（以SO2計(jì)）/（mg/kg）≤1007細(xì)菌總數(shù)/（個(gè)/g）≤100 0008大腸菌群/（個(gè)/100g）≤10 000注1：出口產(chǎn)品按雙方協(xié)議要求檢測(cè)。注2：根據(jù)《中華人民共和國(guó)農(nóng)藥管理?xiàng)l例》劇毒和高毒農(nóng)藥不得在蔬菜生產(chǎn)中使用。第六章 工藝技術(shù)方案 改造前工藝流程真空冷凍技術(shù)的原理是利用水分升華來(lái)除去水分。具體是將含水物質(zhì)先凍結(jié)至冰點(diǎn)以下，使水分變?yōu)楣虘B(tài)冰，然后使之處于較高的真空度下，使水的沸點(diǎn)與冰點(diǎn)重合即使壓力下降到水的三相點(diǎn)壓力，此時(shí)再升溫即可將冰直接轉(zhuǎn)化為蒸汽而除去。正是由于冷凍干燥技術(shù)的原理，使得該技術(shù)比熱風(fēng)干燥適合更多蔬菜品種的干燥。前期處理工段蔬菜在干燥前要進(jìn)行預(yù)處理,該工段一般包括原料的分選、清洗、切分、漂燙、冷卻等步驟。前處理工段以漂燙最為關(guān)鍵，許多種蔬菜不經(jīng)漂燙直接冷凍，在冷藏和解凍后變色、變味。這是因?yàn)?，蔬菜中含有多種酶類(lèi)，這些酶在低溫凍結(jié)條件下仍具有活性，解凍后由于溫度上升，其活性更強(qiáng)烈，從而使蔬菜品質(zhì)惡化。漂燙有熱水燙和氣燙兩種。熱水燙是把水加熱到一定溫度(一般90～100℃)，將蔬菜放入熱水中一定時(shí)間；氣燙是把蔬菜放在蒸氣中加熱幾分鐘，達(dá)到鈍化酶的效果。氣燙可減少蔬菜中維生素?fù)p失但設(shè)備費(fèi)用較高，且均勻性難以保證；熱水燙操作方便，且設(shè)備費(fèi)用低，漂燙均勻。本項(xiàng)目擬采用熱水漂燙。漂燙時(shí)間和溫度要因蔬菜種類(lèi)及其切分形狀不同而有很大差異，生產(chǎn)中要經(jīng)試驗(yàn)后確定。原料分選去皮清洗切分漂燙次品蔬菜皮廢水廢水廢水干燥工段：熱風(fēng)干燥采用SHT蔬菜烘干脫水機(jī)，干燥器四壁采用絕熱材料構(gòu)成，廂內(nèi)有多層框架，物料盤(pán)置于其上。干燥廂內(nèi)設(shè)有加熱器，采用高溫蒸汽進(jìn)行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達(dá)到120度以上，并可將溫度隨意自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。冷凍干燥時(shí)，待干燥物料的厚度、加熱板溫度、干燥室真空度和冷阱溫度是重要的操作參數(shù)。真空度和冷阱溫度再選擇冷凍干燥設(shè)備時(shí)考慮，可調(diào)性很小。物料的厚度是影響冷凍干燥時(shí)間的重要因素，因?yàn)樯A表面是由表及里逐步推進(jìn)的，物料較厚實(shí)，所需干燥時(shí)間也長(zhǎng)。在生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)加工蔬菜品種的不同，由實(shí)驗(yàn)確定最佳厚度。加熱板溫度的高低直接影響到供給冰晶體升華的熱量，必須提供足夠的熱量，同時(shí)又不會(huì)使物料中的冰晶溶解及已干燥部分不會(huì)因過(guò)熱而變性。在干燥初期，因升華進(jìn)行很快，加熱板溫度可控制在較高的范圍，后期應(yīng)控制在較低的范圍。本方案采用傳導(dǎo)加熱，初期控制在70～80℃，中期控制在60℃，后期在40～50℃。①熱風(fēng)干燥漂燙后的蔬菜烘干脫水機(jī)蒸汽鍋爐煙塵、SO2爐灰、煤渣冷凝水②真空冷凍干燥漂燙后的蔬菜冷卻冷凍干燥冷凝水鍋爐煙塵、SO2蔬菜爐灰、煤渣熱水包裝工段包裝間一般采用干燥劑將室內(nèi)濕度降到20％以下，室內(nèi)溫度盡可能低，但考慮到操作者的健康，一般控制在20～25℃，包裝間應(yīng)避免陽(yáng)光直射，控制灰塵顆粒數(shù)在400個(gè)／cm3以下。凍干食品在干燥終了時(shí)使用惰性氣體，或使用經(jīng)硅膠、活性碳等處理過(guò)的干燥空氣破除真空。凍干制品應(yīng)及時(shí)包裝于密閉的容器內(nèi)。因凍干制品易吸潮、易氧化、易破碎，要求包裝材料不透氧、不透光、具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，本項(xiàng)目采用充氮鋁箔復(fù)合袋包裝凍干制品。干燥好的蔬菜包裝成品碎屑 目前工藝存在的問(wèn)題一、AD脫水蔬菜生產(chǎn)線烘干設(shè)備目前工藝中存在的最大問(wèn)題便是生產(chǎn)線中烘干設(shè)備為箱式烘干機(jī)和傳統(tǒng)隧道式烘干機(jī)。缺點(diǎn)為：?jiǎn)螚l線生產(chǎn)量低，缺少規(guī)?；a(chǎn)所需的大型脫水設(shè)備；并且能耗高、效率低，烘干不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差。以箱式烘干機(jī)為例，箱式烘干機(jī)中各自獨(dú)立的烘干箱靠人工翻動(dòng)蔬菜脫水，并且在高溫中作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大；烘干的產(chǎn)品品質(zhì)很低；，平均每脫水一千克耗煤9251千焦（每千克煤發(fā)熱量按20890千焦計(jì)算），另外烘干一噸干菜耗電921度（）。傳統(tǒng)隧道式烘干機(jī)，它是非熱風(fēng)循環(huán)AD設(shè)備，以純凈熱風(fēng)做熱源，采用順流送風(fēng)方式進(jìn)行烘干。這種送風(fēng)方式存在的缺點(diǎn)是：物料烘干不均。同一批物料，部分物料含水量已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，還有部分物料的含水量仍然超標(biāo)。這時(shí)如果停止烘干，有些物料含水量過(guò)高，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如果繼續(xù)烘干，則部分物料將會(huì)過(guò)干，既增加烘干成本，又降低了產(chǎn)量，產(chǎn)品顏色嚴(yán)重改變。烘干不均的主要原因是：送風(fēng)不均，在烘干機(jī)內(nèi)熱風(fēng)流動(dòng)的同一橫截面，有的部位熱風(fēng)流動(dòng)量大，物料烘干就快，有的部位熱風(fēng)流動(dòng)量小，物料烘干就慢。存在因送風(fēng)不均產(chǎn)生的烘干不均的問(wèn)題，造成烘干成本據(jù)高不下。散熱器AD車(chē)間共擁有7條炕道和18個(gè)烘箱，共25個(gè)散熱器，原來(lái)都使用的碳鋼排管，雖然其成本較低但其散熱效果差，而且由于碳鋼易生銹污染產(chǎn)品，因此決定對(duì)所有散熱器全部予以改造，成為全紫銅排管的散熱器。加糖設(shè)備AD車(chē)間原有的加糖設(shè)備對(duì)原料的浪費(fèi)太高，對(duì)糖的再利用率太低，擬改為真空濃縮加糖，以提高糖的再利用率，并節(jié)約原料。電機(jī)系統(tǒng)由于該公司地形成東西狹長(zhǎng)走向，AD車(chē)間和鍋爐房離配電室太遠(yuǎn)，電能輸送效率低，功率因數(shù)一直提高不上來(lái)，因此電能浪費(fèi)較大，所以該公司決定在AD車(chē)間和鍋爐房為每臺(tái)電機(jī)訂制節(jié)能省電器，這樣共用71臺(tái)。按平均每臺(tái)節(jié)電器的價(jià)格4500元/臺(tái)計(jì)算，這樣可節(jié)能約15%左右。由于AD車(chē)間的所有風(fēng)機(jī)都由固定轉(zhuǎn)速的電機(jī)拖動(dòng)，由于生產(chǎn)品種的不同、氣候的差異，產(chǎn)品生產(chǎn)的不同階段對(duì)于溫度和風(fēng)速的要求也不同，所以不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。為適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，降低能耗，公司決定對(duì)其中的65臺(tái)風(fēng)機(jī)及真空水泵安裝與之匹配的變頻器。按4000元/臺(tái)的價(jià)格，預(yù)計(jì)需投資26萬(wàn)余元，每年可節(jié)電18萬(wàn)度。二、FD脫水蔬菜生產(chǎn)線FD真空系統(tǒng)該公司原有FD設(shè)備6條生產(chǎn)線（型號(hào)：ZJP600），真空系統(tǒng)用的是浙江真空泵廠的設(shè)備，由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，達(dá)不到產(chǎn)品要求?，F(xiàn)擬更新德國(guó)萊寶真空設(shè)備，該設(shè)備無(wú)污染，并且環(huán)保，每套設(shè)備大約需150萬(wàn)元，共計(jì)900萬(wàn)元。該設(shè)備性能很好，比現(xiàn)有設(shè)備每條線大約能節(jié)約1500度電，這樣每天就能節(jié)約9000度電，每年按300天生產(chǎn)計(jì)算，共節(jié)約2700萬(wàn)度左右。FD干燥設(shè)備控制系統(tǒng)公司現(xiàn)有FD干燥設(shè)備控制系統(tǒng)是世紀(jì)90年代產(chǎn)品，根本無(wú)法達(dá)到現(xiàn)在的生產(chǎn)需求。現(xiàn)準(zhǔn)備改成全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，大約每條線20萬(wàn)元左右，共計(jì)120萬(wàn)元。通過(guò)考察該設(shè)備改造后，產(chǎn)品質(zhì)量比以前提高很多，并且縮短了干燥時(shí)間，節(jié)約了電能。FD加熱系統(tǒng)FD加熱系統(tǒng)原有的是蒸汽加熱，耗電耗煤。每天用煤約6噸合4800元，用電500度/天，合400元，每年耗資約156萬(wàn)。若改為太陽(yáng)能加熱，每條生產(chǎn)線增加4臺(tái)熱水器，共需要24臺(tái)。每臺(tái)用1萬(wàn)元約耗資24萬(wàn)元。FD凍干倉(cāng)軌道原有的軌道為鐵制鍍鋅產(chǎn)品，通過(guò)近年客戶(hù)反映，鐵制軌道容易生銹，易對(duì)產(chǎn)品造成污染，如果不更新該軌道，有不少客戶(hù)對(duì)此不滿(mǎn)意，造成該公司訂單減少。現(xiàn)在準(zhǔn)備換成不銹鋼產(chǎn)品，軌道總長(zhǎng)總計(jì)300米，每米需1000元左右，共需資金30萬(wàn)元。冷凍壓縮機(jī)該公司現(xiàn)有2KA20CY型號(hào)冷凍壓縮機(jī)11臺(tái)，為煙臺(tái)冷凍機(jī)廠生產(chǎn)，由于我們使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備老化嚴(yán)重，致使制冷量下降，延長(zhǎng)了開(kāi)機(jī)時(shí)間，造成了不必要的電能浪費(fèi)，現(xiàn)準(zhǔn)備用日本前川制冷機(jī)頭，每臺(tái)大約20萬(wàn)元，11臺(tái)共計(jì)220萬(wàn)元。設(shè)備更新以后，每臺(tái)每天能節(jié)省300度電左右，每年大約節(jié)約電100多萬(wàn)度，三年內(nèi)即可收回設(shè)備投資。冷庫(kù)內(nèi)風(fēng)機(jī)公司原有冷風(fēng)機(jī)為鐵制（型號(hào)：JJ300），近幾年在食品金屬探測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有鐵銹，造成客戶(hù)對(duì)我們產(chǎn)品的不信任，給我公司造成了一定的損失。現(xiàn)準(zhǔn)備更換不銹鋼冷風(fēng)機(jī)共有43臺(tái)，每臺(tái)需3萬(wàn)元，共計(jì)129萬(wàn)元左右。 擬采用的主要設(shè)備簡(jiǎn)介一、WDH渦旋式多功能烘干機(jī)農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā),研制出具有國(guó)際領(lǐng)先水平的專(zhuān)利產(chǎn)品（專(zhuān)利號(hào)：）WDH渦旋式多功能烘干機(jī)，是專(zhuān)門(mén)適用于各種水果、蔬菜、水產(chǎn)品、藥材等農(nóng)產(chǎn)品脫水的成套設(shè)備。WDH渦旋式多功能烘干機(jī)榮獲農(nóng)業(yè)部2006年全國(guó)農(nóng)牧漁業(yè)豐收獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。2007年被農(nóng)業(yè)部列為“優(yōu)勢(shì)農(nóng)產(chǎn)品重大技術(shù)推廣項(xiàng)目四年規(guī)劃”中，2007年首先在脫水蔬菜主產(chǎn)區(qū)遼寧、貴州、內(nèi)蒙、寧夏、新疆等5省區(qū)選擇10個(gè)縣，由國(guó)家撥專(zhuān)項(xiàng)資金，投入10條示范推廣生產(chǎn)線，進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的更新改造，解決蔬菜、花生、枸杞脫水生產(chǎn)企業(yè)高耗能的問(wèn)題和提高產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。WDH渦旋式多功能系列烘干機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：節(jié)煤、節(jié)電、省人工、烘干均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好，單位能耗比傳統(tǒng)的烘干機(jī)低50%。說(shuō)明：其特征是由主風(fēng)道（１２）、副風(fēng)道（９）、排潮加熱器（３０）、等壓室（１３）、烘干機(jī)體（１）組成；副風(fēng)道是由圓形鋼板副風(fēng)道進(jìn)口（９），副風(fēng)機(jī)（８），圓形鋼板熱風(fēng)管路（２９），鋼結(jié)構(gòu)排潮加熱器（３０），圓形鋼板排潮氣管路（１１），副風(fēng)道出口（１０）和烘干機(jī)（１）組成的獨(dú)立的熱風(fēng)封閉循環(huán)系統(tǒng)；副風(fēng)道進(jìn)口（９）在高點(diǎn)，副風(fēng)道出口（１０）在低點(diǎn)，分別安裝在烘干機(jī)（１）的同一側(cè)面，進(jìn)風(fēng)口（９）與出風(fēng)口（１０）之間有高度差和橫向間距；排潮加熱器（３０）的熱風(fēng)爐煙筒（３１）用法蘭盤(pán)（３６）連接在熱風(fēng)爐（４２）的頂部，熱風(fēng)爐煙筒（３１）的外表面焊接鋼板散熱片（３３），鋼圓筒（３４）用上封頭（３７），下封頭（４１）焊接在煙筒（３１）上，組成一個(gè)封閉的換熱器（４４），換熱器（４４）用鋼板條（３２）從中間分隔成左右兩部分，上部留有風(fēng)道（４３），換熱器（４４）左側(cè)安裝熱風(fēng)出口（４０），右側(cè)安裝潮氣進(jìn)口（３５）；等壓室（１３）是由熱風(fēng)進(jìn)口（１２）、內(nèi)層熱鍍鋅鋼板（１６）（或不銹鋼板）、保溫層（１４）、外層彩鋼板（１５）圍護(hù)而成的不裝任何物料的大風(fēng)箱，熱風(fēng)進(jìn)口（１２）必須安裝在烘干機(jī)（１）的側(cè)面。工作原理首先采用主風(fēng)道等壓式送風(fēng)和副風(fēng)道渦流送風(fēng)方式，解決送風(fēng)不均帶來(lái)的烘干不均的難題，主風(fēng)道設(shè)計(jì)一種等壓室，形成等壓主送風(fēng)系統(tǒng)，在等壓室內(nèi)安裝有調(diào)風(fēng)裝置，可以靈活方便的調(diào)整風(fēng)向，初步實(shí)現(xiàn)了均勻送風(fēng)。又設(shè)計(jì)了一條副風(fēng)道（渦流送風(fēng)系統(tǒng)）。副風(fēng)道由余熱回收器、副風(fēng)機(jī)、渦旋送風(fēng)系統(tǒng)組成。在熱風(fēng)爐的煙道中設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)余熱回收器，將煙氣余熱有效回收利用，再把余熱利用副風(fēng)機(jī)送入烘干機(jī)的渦旋送風(fēng)系統(tǒng)，在烘干機(jī)內(nèi)局部區(qū)域形成渦旋狀立體送風(fēng)帶，將熱量送至烘干機(jī)的任何角落，從而實(shí)現(xiàn)了均勻送風(fēng)，解決了烘干不均的難題，提高了產(chǎn)品的烘干質(zhì)量和產(chǎn)量，由于煙氣余熱的有效利用，大大降低了生產(chǎn)成本。該WDH旋渦式多功能烘干機(jī)包括主風(fēng)管、熱風(fēng)箱、主風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、余熱回收器、副風(fēng)機(jī)、副風(fēng)道、煙囪、除塵器、煙氣引風(fēng)機(jī)、烘干隧道窯、頂推機(jī)等主要部件。其中主要工作部分包括：烘干隧道窯、熱風(fēng)爐、余熱回收器。烘干隧道窯是一個(gè)由保溫材料砌成的、橫截面為矩形的長(zhǎng)通道，在其底面鋪設(shè)有軌道，在軌道上有多輛可以沿軌道移動(dòng)的物料小車(chē)。熱風(fēng)爐包括燃燒室部分、換熱器部分和煙氣引風(fēng)系統(tǒng)，燃燒室的作用是通過(guò)燃燒燃煤產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣引風(fēng)系統(tǒng)的作用是使上述高溫?zé)煔鈴娜紵页霭l(fā)，經(jīng)換熱器部分、余熱回收器、除塵系統(tǒng)、煙囪而被排入到大氣中。余熱回收器除了具有能夠增加煙氣與熱風(fēng)之間的熱交換、提高換熱效率的作用之外，還具有在烘干隧道窯中產(chǎn)生熱風(fēng)氣流旋渦、大大改善烘干均勻度的作用。烘干機(jī)工作時(shí)，由主風(fēng)機(jī)從大氣中吸入的環(huán)境空氣經(jīng)管路被送入到熱風(fēng)爐中，通過(guò)與熱風(fēng)爐燃燒室中燃燒的燃煤所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行熱交換而被加熱，成為了所謂的熱風(fēng)。隨后熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)箱和管路被送到烘干隧道窯中。盛載著物料的物料小車(chē)隊(duì)列在軌道上是沿逆著熱風(fēng)流動(dòng)的方向間歇移動(dòng)的。依小車(chē)隊(duì)列的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)看，當(dāng)位于最前端的小車(chē)上的物料水分含量降到預(yù)定數(shù)值后，該物料小車(chē)被人工地拉出烘干隧道窯，并且被送入到冷卻風(fēng)室，以便對(duì)物料進(jìn)行冷卻,冷卻后的物料可達(dá)到最終要求的水分含量；與此同時(shí)，頂推機(jī)在小車(chē)隊(duì)列的后端進(jìn)行頂推操作，使小車(chē)隊(duì)列向前移動(dòng)一個(gè)小車(chē)長(zhǎng)度的距離；隨后在頂推機(jī)與小車(chē)隊(duì)列之間加入一輛放置了待烘干物料的小車(chē)。上述過(guò)程不斷地重復(fù)，使得從小車(chē)隊(duì)列后端進(jìn)入的小車(chē)間歇地前移，同時(shí)小車(chē)上的物料水分含量不斷地降低，最終達(dá)到符合要求的含水量。WDH渦旋式多功能烘干機(jī)在實(shí)際的脫水蔬菜加工中，經(jīng)過(guò)五個(gè)省十個(gè)不同地區(qū)的十臺(tái)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)分析，同比傳統(tǒng)的烘干機(jī)該設(shè)備高效節(jié)能、生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有明顯改善、創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。統(tǒng)計(jì)分析的結(jié)果如下：1．WDH渦旋式多功能烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)日處理原料60噸的生產(chǎn)能力；2．生產(chǎn)的脫水蔬菜產(chǎn)品烘干水分不均勻度保證在2%以下； 3．實(shí)現(xiàn)了每脫水1千克能耗在5000千焦以下；4．生產(chǎn)的脫水蔬菜的質(zhì)量明顯提高，成品色澤與原有蔬菜色澤基本一致；具有原蔬菜的氣味；衛(wèi)生指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；同比傳統(tǒng)的烘干機(jī)生產(chǎn)成本同比下降50%以上。二、利基牌電動(dòng)設(shè)備系列節(jié)電裝置利基牌電動(dòng)設(shè)備系列節(jié)電裝置,是山東瑞斯電子科技有限公司科技人員精心設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)具有領(lǐng)先水平的最新一代電動(dòng)設(shè)備專(zhuān)用節(jié)電產(chǎn)品，它是目前獨(dú)具特色的高智能化節(jié)電裝置。該產(chǎn)品是集國(guó)際先進(jìn)的可編程技術(shù)、電力電子技術(shù)、變頻技術(shù)、智能