【文章內容簡介】 換熱器換熱器根據物料進出設備布置在相應平臺。換熱器封頭離設備間距不小于1000mm，有管道相連的臥式換熱器之間最小凈距不小于750mm，沒有操作關系的臥式換熱器之間最小凈距不小于600mm 換熱器封頭對齊，方便檢修。換熱器軸線盡量對齊塔設備及相關設備，方便管道連接，縮短管線。臥式換熱器底部距離平臺不小于600mm。合成車間布置圖1．車間平面圖包括：1）、。2）設備外型尺寸和設備編號；3）設備定位尺寸和尺寸線；4）操作臺主要尺寸2．車間立面圖包括：1）車間正面立面圖1張；2）設備外型尺寸和設備編號；3）設備外形尺寸及尺寸線；如圖61所示，詳見反應車間立面圖吸收車間整體布置吸收車間主要為2個CO吸附塔和1個DME吸收塔，一層設有控制室。吸收車間各類設備設計CO吸附塔CO吸附塔架設在2,3層樓面上用支架支承。與操作臺間隔2m，另外吸收塔搭設有1m寬的操作平臺方便操作維修。DME吸收塔架設在2,3層樓面上用支架支承這樣可以方便操作維修。換熱器 吸收車間兩個換熱器均布置在2層。吸收車間布置圖車間平面圖包括：1）各個平臺俯視圖共2張。2）設備外型尺寸和設備編號；3）設備定位尺寸和尺寸線，設備管口方位；4）操作臺主要尺寸車間立面圖包括：1）車間正面立面圖1張；2）設備外型尺寸和設備編號；3）設備外形尺寸及尺寸線，設備管口方位；4）操作臺主要尺寸和臺面相對標高；圖61 合成吸收車間立面圖二、精餾車間整體布置半露天布置精餾設備生產中不需要經常看管，受氣候影響小，因此車間采用半露天布置，自然采光和通風好，平臺搭建相連，起支撐作用，使得整體建筑更加穩(wěn)固，將不同的塔布置在一個塔架上，可減少投資和維修費用。設備半露天布置有以下優(yōu)點：1）節(jié)約建筑面積，節(jié)省基建投資；2）節(jié)約土建施工工程量，加快基建進度；3）對有火災及爆炸危險性的設備，露天布置可降低廠房耐火等級，降低廠房造價；4）有利于化工生產地防火、防爆和防毒（對毒性較大或劇毒地化工生產除外）；5）對廠房地擴建、改建具有較大地靈活性。平面布置精餾車間有3個精餾塔，包括冷凝器和再沸器在內的換熱設備較多，因此塔設5層操作臺，每層高6m。操作臺長18m，寬6m。一層設有配電控制室。精餾車間各類設備設計精餾塔1）精餾塔為露天布置，用裙式支座直接安裝于基礎上；2）精餾塔塔身設置有人孔，開孔朝同一方向。，方便操作。再沸器再沸器采用立式熱虹吸式再沸器，安放在精餾塔右側。冷凝器冷凝器放置在塔上方，三塔回流液可依靠重力回流。 精餾車間布置圖泵 總設兩泵，位于一層，相隔1000mm以上，支撐用的水泥臺高200mm。1．車間平面圖包括：1）各個平臺俯視圖共1張。2）設備外型尺寸和設備編號；3）設備定位尺寸和尺寸線，設備管口方位；4）操作臺主要尺寸2．車間立面圖包括：1）車間正面立面圖1張；2）設備外型尺寸和設備編號；3）設備外形尺寸及尺寸線，設備管口方位；4）操作臺主要尺寸和臺面相對標高；圖 62 精餾車間立面圖第七章 總圖運輸 工廠布局1 廠區(qū)布置的基本任務工廠布置的基本任務是結合廠區(qū)的各種自然條件確定生產過程中各種對象的空間位置，以獲得最合理的物料和人員流動路線，創(chuàng)造協調而又合理的生產和生活環(huán)境，組織全廠構成一個能高度發(fā)揮效能的生產整體。因此，工廠布置是為尋求物料和人員的最佳運輸方案。工廠布置包括廠區(qū)布置和廠房布置兩部分。廠區(qū)布置的具體設計內容為：（1）根據工業(yè)企業(yè)的生產特性，工藝要求、運輸及安全衛(wèi)生要求，結合各種自然條件和當地條件，合理布置全廠建、構筑物，各種設施，交通運輸路線，確定它們之間的相互位置和具體的地點。（2）根據建廠場地的自然地形地物狀況和總平面布置要求，合理利用和改造廠區(qū)的自然地形，協調廠區(qū)內的建、構筑物、設施、交通路線的高程關系（3）正確選擇廠內外各種運輸方式，合理地組織運輸系統(tǒng)和處理人流、貨流，負責設計運輸設施。（4）進行廠區(qū)的綠化及美化設計。2 廠區(qū)設計參照標準（1）原化工部文件《化工企業(yè)總圖管理規(guī)定》； （2）《化工企業(yè)總圖運輸技術規(guī)定》HG/T2064998； （3）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687(2001 版)； （4）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB5018793。3 工廠平面布置原則（1）工廠總平面布置應滿足生產和運輸要求（2）工廠總平面布置應滿足安全和衛(wèi)生要求（3）工廠總平面圖布置應考慮工廠發(fā)展的可能性和妥善處理工廠分期建設的問題。（4）工廠總平面布置必須貫徹節(jié)約用地原則。（5）工廠總平面布置應考慮各種自然條件和周圍環(huán)境的影響。（6）工廠總平面布置應為施工安裝創(chuàng)造有利條件。 廠區(qū)組成廠區(qū)布置為矩形，東西方向長為250m，南北方向寬為180m，總面積為45000m2。廠區(qū)四面為公路。廠區(qū)具體位置，所在地交通運輸現狀及規(guī)劃等見可行性報告第二章。廠內可劃分為行政區(qū)，生產輔助區(qū)以及生產區(qū)和儲罐區(qū)。根據建筑物的朝向，主導風向的影響（常年主導風向西北風），設置行政區(qū)于分廠的西北角，輔助區(qū)在西南角，生產區(qū)設在東面，儲罐區(qū)安置于工廠東北面。圖 71 廠區(qū)平面布置圖 布局說明1 安全 (1) 防火防爆 二甲醚產品和原料中的H2是易燃易爆物質，故廠區(qū)內嚴禁煙火，廠區(qū)中危險系數較高的區(qū)域為儲罐區(qū)和生產區(qū)。儲罐區(qū)位于主風向的下風方向，防止儲罐區(qū)意外對廠區(qū)造成影響。儲罐頂部安裝避雷針，在儲罐區(qū)易泄露的部位設置固定式可燃氣體檢測報警器，以隨時檢測泄露情況。儲罐間距為10m，儲罐區(qū)與道路間距為10m。生產區(qū)主要是塔設備的防火防爆，制造時考慮密封因素，防止氣體泄漏，塔頂安裝避雷針防止雷擊，生廠區(qū)易泄露部位設置固定式可燃氣體檢測報警器。生產區(qū)發(fā)生火災，可通過切斷原料氣控制火勢，廠內消防站消防車1分鐘內可以到達。生產區(qū)火災主要影響停車場和儲罐區(qū)，由于停車場設備簡單，火災對于停車場影響不大；生廠區(qū)與儲罐區(qū)有足夠的安全距離，不會導致儲罐區(qū)的危險。儲罐區(qū)發(fā)生火災有備用儲罐進行倒料，消防車1分鐘內可以到達。（2）防毒生產過程中，涉及到的有毒物質主要是CO，需要對其嚴密監(jiān)控，防止泄漏造成人員中毒，防止CO泄漏的措施與防火防爆中相同。（3）防輻射、防腐蝕廠區(qū)內無放射源，基本上不存在輻射問題。主要是生產區(qū)設備的腐蝕定期對設備進行檢修，防止設備被腐蝕而造成的事故。（4）供水、供電、供氣供電由工業(yè)園的變壓站提供，先進入工廠配電站，然后再送至工廠的車間變電所，之后由變電所為工廠提供用電。變電站位于廠區(qū)邊緣，同時靠近生產區(qū)，可以方便管線的進出，同時又接近負荷中心。供水由工業(yè)園的供水網絡引入工廠后，通過工廠的給水網絡分配到工廠的用水戶。廠區(qū)內設置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，冷卻塔為于主風向下風方向，避免霧氣對廠區(qū)造成影響。由于反應放熱可產蒸汽，廠區(qū)內不設置鍋爐。開車時所需蒸汽由工業(yè)園提供。 2 運輸 廠區(qū)布置為矩形，東西方向長為250m，南北方向寬為180m，總面積為45000m2。廠區(qū)四面為公路。廠區(qū)具體位置，所在地交通運輸現狀及規(guī)劃等見可行性報告第二章。廠內可劃分為行政區(qū)，生產輔助區(qū)以及生產區(qū)和儲罐區(qū)。根據建筑物的朝向，主導風向的影響（常年主導風向西北風），設置行政區(qū)于分廠的西北角，輔助區(qū)在西南角，生產區(qū)設在東面，儲罐區(qū)安置于工廠東北面。 3 綠化 廠區(qū)進行了充分的綠化，首先在所有的建筑物的四周植有草坪，其次在行政大樓的前有一綠化地，夏季可乘涼。在鍋爐房的北面以及中間儲罐的南面均設置有大型的花壇，可作為預留用地添加建筑。 4 發(fā)展用地 為了工廠后期擴大再生產，在現有生產車間旁邊預留有可利用的發(fā)展空地，以保證工廠未來發(fā)展。 建筑設計范圍儲罐區(qū)生產區(qū)弧線布置——由于儲罐區(qū)的危險性較大，必須對儲罐區(qū)設專門的存放區(qū)域，并且要輔以安全保護。由于各個儲罐的體積大小不一，相應的與工藝裝置的安全防火間距的大小也不同，其中二甲醚儲罐和甲醇儲罐的安全防火間距為50米，二甲醚儲罐由于量較大，安全防火間距為70米。因而以半徑25米為一圓弧，半徑60米為一圓弧，按照不同的間距要求布置儲罐，如下圖所示?；【€布置使得生產車間和精餾車間能夠緊湊的布置，最大化的利用土地，并且滿足安全防火間距的要求。管路配置時可以采用一倒角管廊即可滿足要求。生產區(qū)布置生產區(qū)分為反應車間和精餾車間。反應車間主要包括管式氣固床反應器，換熱器。精餾車間主要有篩板吸收塔二個精餾塔等。二甲醚和甲醇的火災危險性分類均屬于甲類，反應車間與精餾車間的設備為了符合最小間的距離，所以在它們之間種植一片草。罐區(qū)布置府谷常年主導風向西北風，將罐區(qū)存放在廠區(qū)的東邊，罐區(qū)內的其余空間種植草坪。儲罐區(qū)分為原料儲罐區(qū)和成品儲罐區(qū)。甲醇儲罐區(qū)設有4個儲罐，產品儲罐區(qū)存放有二甲醚產品，其中二甲醚產品罐為4個球形儲罐，其中甲醇為5天的存放量，二甲醚則為20天的存放量。各個儲罐之間的間距符合化工企業(yè)設計防火規(guī)范。儲罐組內設置集水設施，設置可控制開閉的排水設施。儲罐上方設有遮陽棚。輔助車間布置變電站變電站設置在廠區(qū)的西南部，位于生產裝置的上風向?？拷髂厦孢吘壧?，方便高壓進線和低壓出線。與生產區(qū)保持一定的距離。變電站周圍設置圍欄，構成一獨立區(qū)域。中心控制室中控室位于變電站的東面，與生產區(qū)保持66m的距離，符合甲類裝置的防火防爆要求。中控室前設置一小廣場。公用工程站本分廠公用工程站就是氣體站，其他公用工程均有園區(qū)統(tǒng)一配置。中心化驗室中心化驗室位于中控室南面，與變電站，中控室一起構成一片建筑群。消防車站消防站位于廠區(qū)北面， 道路設置使廠區(qū)發(fā)生火災時，車輛迅速的到達現場。冷凍站為本分廠提供所有所需的冷凍劑。具體位位置見布置理念內。停車場為本分員工和技術人員等交通提過一定得方便。鍋爐房鍋爐房位于廠區(qū)的東南面，主導風向的下風向。旁邊設置有一綠化地，不使用煤為原料，無需設置渣場。行政管理部門布置行政區(qū)位于廠區(qū)的西北角，處于上風區(qū)。 行政區(qū)的前面設有一個大型的噴水池。四周有草坪、大樹等，為工人提供良好的工作環(huán)境。綠化布置廠區(qū)進行了充分的綠化，首先在所有的建筑物的四周植有草坪，其次在行政大樓的前有一綠化地，夏季可乘涼。在鍋爐房的北面以及中間儲罐的南面均設置有大型的花壇，可作為預留用地添加建筑。 建筑與結構設計方案 布局指標序號名稱數量單位1廠區(qū)占地面積45000平方米2建筑占地面積15000平方米3道路面積8000平方米4建筑系數%5利用系數%6綠化系數% 產品包裝 運輸序號貨物名稱運輸量及運輸方式（噸/年）形態(tài)包裝方式備注鐵路公路水路管道1運入甲醇40萬液體罐裝2運出二甲醚10萬10萬液體壓力罐第八章 設備及維修說明 塔設備設計一、二甲醚精餾塔設計及校核（1） 概述經過模擬我們得出理論塔板數為8塊，第5塊板是進料板，產品精餾塔的基本數據導出如下：CHEMCADPage 1Scds Rigorous Distillation SummaryEquip. No. 12Name No. of stages 8 1st feed stage 5 Condenser type 1 Condenser mode 1 Condenser spec Reboiler mode 2 Reboiler spec. Est. dist. rate (kmol/h)Est. reflux rate (kmol/h)Est. T top C Est. T bottom C Top pressure MPa Calc Cond duty MJ/h Calc Reblr duty MJ/h Initial flag 6 Calc Reflux mole (kmol/h)Calc Reflux ratio Calc Reflux mass kg/h Optimization flag 1 Calc. tolerance （2） 實際板數的確定塔釜為一塊理論板，實際板數N取17塊。模擬中，因再沸器內達到了氣液平衡狀態(tài)，故將再沸器視為一塊理論板。實際加料板位置。其中——精餾段理論板數。實際加料板位置是第13塊板。塔徑經過圓整得到＝根據塔徑確定板間距HT＝初步設計塔的總高度如下：式中：H——塔高（不包括上封頭和裙座） ——塔頂空間高，~ m，——板間距，——塔底空間高度，~ m，——開手孔或人孔間距= m———進料孔處板間距，~ S———人孔數目，