【文章內(nèi)容簡介】 將廠區(qū)分為辦公生活區(qū)、生產(chǎn)及倉儲(chǔ)區(qū)三部分。各功能分區(qū)明確，規(guī)劃結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、流暢，物料流向合理，場內(nèi)和外部運(yùn)輸、裝卸、貯存形成完整的、連續(xù)的系統(tǒng)。辦公生活區(qū)沿廠區(qū)的南側(cè)布置，靠近廠區(qū)南側(cè)主出入口大門。生產(chǎn)及倉儲(chǔ)區(qū)沿廠區(qū)東側(cè)向西側(cè)環(huán)狀布置，依次為鍋爐車間、202車間、成品庫、205車間、危險(xiǎn)品庫、206車間、208車間、209車間。倉庫入庫處布置有貨物裝卸區(qū)，便于原料運(yùn)輸周轉(zhuǎn)使用。廠區(qū)沿南側(cè)設(shè)置一個(gè)主入口，作為人流出入口。在辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和倉儲(chǔ)區(qū)之間設(shè)置廠區(qū)主要干道。廠區(qū)東側(cè)設(shè)置一個(gè)次入口，以物流出入為主。流線合理，互不交叉。廠區(qū)主入口有一條12m的主路。廠區(qū)道路平面布置中采用環(huán)狀布置，道路路面寬度根據(jù)使用功能的不同要求，分別為6m及4m，城市型混凝土路面。全廠綠化景觀系統(tǒng)由廠前綠化、道路綠地和各功能區(qū)綠地共同構(gòu)成，綠地與廠區(qū)道路綠地緊密結(jié)合，向廠區(qū)內(nèi)部延伸；廠區(qū)道路兩側(cè)及廠區(qū)內(nèi)零星空地上種植適宜的花草、樹木，在各功能分區(qū)之間設(shè)置綠化隔離帶，辦公生活區(qū)布置大型綠化景觀區(qū)，形成一個(gè)良好的工作生活環(huán)境，種植常青樹木。場區(qū)總平面布置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地控制指標(biāo)》（國土資發(fā)[2008]24號(hào)）及山東省國土資源廳印發(fā)的《山東省建設(shè)項(xiàng)目集約利用控制標(biāo)準(zhǔn)》（魯政辦發(fā)[2005]27號(hào)）中的規(guī)定。由表31可知，該項(xiàng)目的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。表31： 項(xiàng)目總圖主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表序號(hào)技術(shù)指標(biāo)單位指標(biāo)值《山東省建設(shè)用地集約利用控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求1廠區(qū)占地面積㎡1000002總建筑面積㎡3計(jì)容面積㎡4綠化面積㎡100005投資強(qiáng)度萬元/畝≥1006容積率≥7建筑系數(shù)%≥40%8廠前區(qū)比例%≤7%9綠地率%≤15% 項(xiàng)目土建工程（構(gòu)）筑物工程主要是新建車間及倉庫、㎡。（構(gòu)）筑物工程明細(xì)表該項(xiàng)目主要建（構(gòu)）筑物工程明細(xì)見表32。表32： 主要建（構(gòu)）筑物工程明細(xì)表序號(hào)工程名稱層數(shù)建筑面積(㎡)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)選型備注1BOPP大容量注射劑202車間1鋼混、鋼構(gòu)及磚木機(jī)械成孔灌注樁，4樁承臺(tái)2BOPP大容量注射劑205車間1鋼構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)機(jī)械成孔灌注樁，4樁承臺(tái)320208 207車間1鋼構(gòu)機(jī)械成孔灌注樁，4樁承臺(tái)層高9m4BOPP大容量注射劑209車間1鋼構(gòu)機(jī)械成孔灌注樁，4樁承臺(tái)5鍋爐車間1鋼混墻下條形基礎(chǔ)6原料庫、成品庫1鋼構(gòu)機(jī)械成孔灌注樁，4樁承臺(tái)層高9m7東成品庫及危險(xiǎn)品庫1鋼構(gòu)機(jī)械成孔灌注樁，4樁承臺(tái)8辦公及質(zhì)檢中心1鋼混墻下條形基礎(chǔ)9軟化水室及動(dòng)物房1磚木墻下條形基礎(chǔ)10工房1鋼構(gòu)、鋼混及磚木機(jī)械成孔灌注樁，4樁承臺(tái)11配電室1鋼混墻下條形基礎(chǔ)12車庫1鋼混墻下條形基礎(chǔ)13宿舍及后勤1鋼混及磚木墻下條形基礎(chǔ)合計(jì) 項(xiàng)目公用工程該項(xiàng)目供水水源為廠區(qū)自備水井，現(xiàn)有深井6眼，單井出水量為30t/h。該項(xiàng)目用水主要是生產(chǎn)用水、生活用水、綠化用水及消防用水等。該項(xiàng)目生產(chǎn)用水根據(jù)年產(chǎn)量測算年生產(chǎn)用水50萬m179。；生活用水按企業(yè)職工用水定額40L/人d計(jì)。詳見表33。表33： 項(xiàng)目用水量計(jì)算表序號(hào)用途單位數(shù)量用水定額年用水量（m179。）1生產(chǎn)用水m179。5000001生活用水人107040L/人班128402綠化及道路噴灑用水㎡㎡d3不可預(yù)見用水量按生產(chǎn)用水、生活用水和綠化及道路用水總量的5%計(jì)算合計(jì)排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，即：污水和雨水各自設(shè)置管網(wǎng)獨(dú)立排放。全廠雨水排水采用暗管式排水。道路兩側(cè)設(shè)置雨水井，地面雨水由道路匯集到雨水井，經(jīng)暗管排入廠外。生活污水經(jīng)過廠區(qū)管道流入廠區(qū)化糞池進(jìn)行處理后排放。該項(xiàng)目電力引自臨清市先鋒變電站，電源電壓為110kV線路架空引來，可供項(xiàng)目用電，電力供應(yīng)有保障。二級(jí)負(fù)荷：消防負(fù)荷及不能中斷的生產(chǎn)用電負(fù)荷。三級(jí)負(fù)荷：除二級(jí)負(fù)荷外的其他負(fù)荷。按規(guī)定配備供電電源，采用接零、接地保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護(hù)。對配電設(shè)置屏蔽和障礙，防止人體觸電。在某些重要的建筑上作防雷措施。低壓配電按系統(tǒng)按要求，采用低壓計(jì)量，低壓供電線路全部采用地下電纜直埋。各建筑的用電為380/220V電源，均從配電室引出，采用放射式和樹干式相結(jié)合的方式供電。照明線、插座線路和空調(diào)線路的開關(guān)分別裝設(shè)，配電箱進(jìn)線處設(shè)隔離開關(guān)，分路出線對固定設(shè)備設(shè)斷路器保護(hù)。，，選用變壓器2臺(tái)，其型號(hào)為S11M2000/（1）生產(chǎn)設(shè)備。（2）辦公及后勤。（3）照明。（4）。（5）負(fù)荷合計(jì)＋ kW＋ kW＋ kW＝。鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽用于注射蒸餾水配制、滅菌消毒、濃配加溫及溴化鋰機(jī)組用蒸汽，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。該項(xiàng)目冬季采暖供熱由廠區(qū)鍋爐房統(tǒng)一供給。鍋爐除塵采用水膜除塵法。鍋爐煙氣脫硫采用濕法脫硫。，并配置無熱再生干燥器、儲(chǔ)氣罐、過濾器一套，可滿足生產(chǎn)需要。，按架空支架敷設(shè)或架空管廊敷設(shè)。廠區(qū)凝結(jié)水設(shè)回收器回收至鍋爐房。該項(xiàng)目原材料主要是塑料瓶、塑料顆粒、成品軟袋、包裝箱、膠塞以及鋁蓋等。該項(xiàng)目產(chǎn)品使用的材料通過臨清市及周邊市場采購，市場供應(yīng)充裕，完全能夠滿足該項(xiàng)目的需求。該項(xiàng)目年需要原輔材料見表34。表34： 項(xiàng)目原輔材料年需求量表序號(hào)名稱單位單 價(jià)（元/瓶、只）年用量金額（萬元）1玻璃瓶萬瓶10192玻璃瓶包裝箱萬只288塑料顆粒噸135004553塑料瓶包裝箱萬只852成品軟袋萬只4284軟袋包裝箱萬只119膠塞萬只10192鋁蓋萬只10192組合蓋萬只41004標(biāo)簽1萬只10192標(biāo)簽2萬只41004葡萄糖噸490026102氯化鈉噸2600650合計(jì) 項(xiàng)目建設(shè)方案節(jié)能評(píng)估小結(jié)該項(xiàng)目建設(shè)方案可行，建設(shè)條件良好，公用工程齊全，能源供應(yīng)條件優(yōu)越。4 工藝技術(shù)及設(shè)備方案根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)，不同潔凈級(jí)別的房間之間靜壓符合GMP要求，潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間設(shè)有緩沖間，潔凈區(qū)的溫度、濕度及潔凈度等指標(biāo)經(jīng)檢測均符合GMP要求。工藝用水所需用的純化水、注射用水由本車間水站制備，使用過程中始終處于封閉式的循環(huán)狀態(tài)。停止生產(chǎn)后，在生產(chǎn)前必須對系統(tǒng)進(jìn)行清洗消毒處理或驗(yàn)證。純化水儲(chǔ)罐、注射用水罐及輸送管道的都符合GMP要求，并保證一直處于循環(huán)狀態(tài)，儲(chǔ)水罐裝有帶疏水性除菌過濾器的呼吸孔。該項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線成熟、先進(jìn)，山東制藥有限公司注重技術(shù)創(chuàng)新，避免低水平重復(fù)建設(shè)。通過對產(chǎn)品工藝的不斷摸索，工藝參數(shù)改進(jìn)，產(chǎn)品收益高，質(zhì)量好，能耗低，成本低，所選生產(chǎn)設(shè)備均為國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，并且符合GMP規(guī)范要求。設(shè)備選型生產(chǎn)能力平衡，技術(shù)方案先進(jìn)、合理。（塑瓶）生產(chǎn)工藝流程簡述（1）濃配：配制時(shí)，向濃配罐中注入注射用水，達(dá)到預(yù)定體積，即時(shí)向其中投入原輔料，攪拌至完全溶解，粗濾到稀配罐內(nèi)。（2）稀配：然后繼續(xù)添加注射用水至全量，攪拌均勻后，取液進(jìn)行可見異物檢查，合格后，進(jìn)行灌封。（3）注塑：打開料斗蓋，把顆粒料倒入料筒內(nèi)，蓋好料斗蓋。注塑機(jī)在全自動(dòng)模式下，指示燈亮起，注塑機(jī)開始運(yùn)行。進(jìn)行制胚操作。（4）吹瓶：將瓶胚到入自動(dòng)上胚的貯料斗內(nèi)，打開電源，由胚提升軌道送至理胚部分的料斗里，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)使瓶胚落入兩滾筒間的空槽內(nèi)，整理成排，順滑道滑下，進(jìn)入吹瓶機(jī)。瓶胚經(jīng)多區(qū)自動(dòng)控溫、遠(yuǎn)紅外線加溫，瓶胚自傳受熱。經(jīng)過高壓鎖模而提供的潔凈壓縮空氣吹氣，將瓶胚雙拉伸吹塑成型。（5）洗瓶、灌封：洗瓶：吹制成型的瓶子，通過輸送帶，進(jìn)入離子風(fēng)清洗機(jī)，經(jīng)離子風(fēng)清洗后進(jìn)入灌封機(jī)。灌封：藥液配制完畢，經(jīng)可見異物檢查合格后，進(jìn)行灌封。灌裝量要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，灌裝速度要保持均勻，不得忽慢忽快。（6）上瓶：上瓶操作人員負(fù)責(zé)把洗灌封合格的產(chǎn)品逐瓶拾到滅菌小車上，等待滅菌。（7）滅菌：軋蓋后的半成品要及時(shí)進(jìn)行滅菌，操作前核對滅菌程序中滅菌溫度和時(shí)間的設(shè)置，滅菌溫度及時(shí)間為121176。C、15分鐘，F(xiàn)o值≥8；每柜裝載量不得超過規(guī)