【文章內(nèi)容簡介】 水環(huán)泵(含H2O 26) 純水800 抽 濾緩沖罐(，H2O ) 成為緩沖罐積液 20%氨水50 濾液 堿液中和(含H2O 40) 水環(huán)泵純水200 結(jié)晶冷凍 緩沖罐 丙酮300(折純量) 濃縮晶體甩　　濾 洗 滌 濾液 甩濾 丙酮 ，H2O 緩沖罐烘干濾液 (， H2O )緩沖罐積液 包裝頭孢拉定58 ，NH3 水環(huán)泵 ，H2O 雜質(zhì) 成品200(含雜質(zhì)6 ) (， H2O ) 進入循環(huán)水 回收水(H2O 700，NH3 )緩沖罐濃 縮 ( H2O ，NH3 )緩沖罐積液 水環(huán)泵冷凍結(jié)晶 回收頭孢拉定4 0 （含雜質(zhì)12） ( H2O ，NH3 ) 進入循環(huán)水甩　 濾 緩沖罐 濾液濃縮 ( H2O ，NH3 )緩沖罐積液回收水(H2O 324，NH3 )水環(huán)泵 ( H2O ，NH3 ) 進入循環(huán)水 頭孢拉定30 ，NH3 ，H2O ，雜質(zhì) ：（1） 酸化反應(yīng)操作步驟：將純化水和頭孢拉定粗品投入反應(yīng)釜內(nèi)，然后滴加35%鹽酸溶液使粗品溶解，滴加完畢后經(jīng)加蓋的抽濾機(通過砂芯濾棒)抽濾，分離出不溶雜質(zhì)，濾液抽入反應(yīng)釜進行堿液中和。抽濾時用到真空水環(huán)泵，揮發(fā)的少量氯化氫氣體，一部分氯化氫進入水環(huán)泵循環(huán)水，一部分留在負(fù)壓的水環(huán)泵緩沖罐內(nèi)成為廢酸液。（2） 堿液中和操作步驟：往得到的濾液中加入20%的氨水和純化水中和，冷凍使頭孢拉定結(jié)晶析出，用加蓋的離心機甩濾，得到濾液，然后用99%丙酮洗滌，得到頭孢拉定濕品和濾液，頭孢拉定濕品投入干燥機用蒸汽烘干過篩即得到成品，烘干時用水環(huán)泵抽吸。（3） 濃縮回收操作步驟：濾液吸入回收反應(yīng)釜內(nèi)，緩慢升溫到80℃，打開真空水環(huán)泵進行濃縮，回收得到回收水(含少量氨)。這時的濃縮液仍含有大量的水分，再進行冷凍結(jié)晶、過濾回收其中少量的頭孢拉定，然后進行第二次濃縮，回收其中的水分，最終形成廢液。濾液通過管道暫存于地下丙酮儲槽，積累到一定量后抽入回收反應(yīng) 釜，緩慢升溫，打開真空水環(huán)泵進行濃縮，回收丙酮。（4）其它操作過程說明：物料的投加和轉(zhuǎn)移采用真空水環(huán)泵抽吸，為節(jié)約用水，減少廢水排放，項目水環(huán)泵用水?dāng)M循環(huán)使用，即給水環(huán)泵增加一個約2m3的循環(huán)水罐，5臺水環(huán)泵循環(huán)總水量為10 t/d。每一次使用真空泵時，都會有少量的丙酮、氨、氯化氫、水等物料進入循環(huán)水中，循環(huán)過程中物料會逐漸積累，循環(huán)水中物料濃度高低一般不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，但會影響水環(huán)泵的真空度。因此，循環(huán)水罐里的水需要進行部分的更新。據(jù)我們所知，紹興縣已有制藥廠在實施真空水環(huán)泵循環(huán)用水的措施。本項目頭孢拉定的生產(chǎn)中，濃縮和烘干所用水環(huán)泵循環(huán)水更新的方式有所不同，因為丙酮的沸點低，飽和蒸汽壓高，在濃縮回收丙酮時，會有較多的丙酮未能被冷凝回收, 這些丙酮蒸汽被吸入水環(huán)泵, 其中大部分溶入水環(huán)泵循環(huán)水, 但也有少量丙酮從水環(huán)泵排氣口排出。進入水環(huán)泵循環(huán)水中的丙酮回收困難，作為污水處理難度也較大，宜采用焚燒的方式處理。因此濃縮和烘干所用到的水環(huán)泵其循環(huán)用水不是部分更新，而是一直使用直至其真空度不能再滿足生產(chǎn)需要，然后把這些水收集送廠外焚燒處理。 本項目濃縮和烘干使用到2臺水環(huán)泵，循環(huán)水量為4t/d。根據(jù)企業(yè)掌握的生產(chǎn)經(jīng)驗，平均3星期需要更換一次，1年共更換18次，更換的總水量72t/a。其余的水環(huán)泵仍采用部分更新用水的方式，共有3臺水環(huán)泵。與水環(huán)泵相連的緩沖罐也會有物料積累，形成所謂的緩沖罐積液，其中與丙酮濃縮和成品烘干相關(guān)的緩沖罐(虛線框內(nèi)) t/a ，可以收集回收約85%的丙酮， t/a，焚燒處理。其它的緩沖罐廢液主要為水，含少量的氨水、氯化氫，由廠內(nèi)廢水處理站處理。反應(yīng)釜生產(chǎn)一批產(chǎn)品，需用數(shù)臺離心機逐量離心34小時，濾液暫時存放于車間地下儲槽，積累一定數(shù)量后濃縮回收。殘液焚燒處理，回收得到的丙酮存放于車間內(nèi)專門的儲槽，不再存入30m3的丙酮儲罐，以便于回用。生產(chǎn)中丙酮的使用量為300t/a，其中85%左右的丙酮可以回收循環(huán)使用，每年約有6t(約2%)的丙酮成為廢氣排放，約38t的丙酮以廢液的形式焚燒處理。頭孢拉定成品烘干后，還需進一步包裝才能作為原料藥出廠，其中需經(jīng)過篩粉、待檢、包裝等環(huán)節(jié)。根據(jù)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)，藥品生產(chǎn)的車間布局、車間衛(wèi)生均有相應(yīng)的要求，頭孢拉定的結(jié)晶、干燥、包裝均要求在30萬級的空氣潔凈度。、主要原材料消耗及公用工程表 主要原料的品種、規(guī)格、用量序號名稱規(guī)格年耗量（t）單耗（t/t）包裝儲存方式運輸方式1頭孢拉定粗品≥%360紙桶加塑料袋2鹽酸溶液35%40塑 料 桶3氨水20%50塑 料 桶4丙酮≥99%30噸不銹鋼貯罐，露天噴淋降溫槽車5純化水1000不銹鋼桶 本項目在新興工業(yè)城建設(shè)，給排水、供熱、供電等由新興工業(yè)城統(tǒng)一配套，其中：給水：近期由某沃州供水有限公司供水，遠(yuǎn)期由某沃州供水有限公司及鏡鈴水廠聯(lián)網(wǎng)供水。供電：項目所需電量為1000KVA。供熱：由新興工業(yè)城熱電廠供給，但熱電廠投產(chǎn)日期尚未確定，在未能集中供熱前企業(yè)自設(shè)臨時鍋爐，本項目與乳酸加替項目合用一臺7t/h燃油蒸汽鍋爐，一旦實施集中供熱，停用自備鍋爐。排水：廠區(qū)排水系統(tǒng)實施清污分流、雨污分流，雨水排入河道，廠區(qū)內(nèi)本項目與乳酸加替沙星項目合用自建的廢水處理裝置，初步處理后進入新興工業(yè)城的污水處理廠處理，達標(biāo)排放，納污水體為澄潭江。貯存：丙酮采用貯槽，貯槽配水噴淋裝置，四周設(shè)置圍堰、防火堤，地面及基礎(chǔ)作防滲處理；鹽酸溶液、氨水采用塑料桶包裝，存放于倉庫，頭孢拉定粗品為紙筒包裝。運輸：原料和產(chǎn)品貯存采用槽罐和桶裝并用方式，運輸以汽運為主，原料由供應(yīng)廠商負(fù)責(zé)運送到廠，產(chǎn)品外運委托運輸公司承擔(dān)，廠區(qū)運輸以手推車為主。其它：職工住宿由工業(yè)城統(tǒng)一提供職工公寓。食堂、鍋爐房、污水處理車間等公用設(shè)施與乳酸加替沙星項目合用。表 公用系統(tǒng)消耗量 序號名稱單位（/噸產(chǎn)品）每天消耗量1自來水m3102682制冷系統(tǒng)循環(huán)補充水m345303蒸汽t27194電kwh10007005純化水m3966冷凍鹽水kwh900600　　　 廢水、廢液 頭孢拉定項目生產(chǎn)工藝中用水較少，產(chǎn)生的廢水也較少，生產(chǎn)用水主要包括精制、包裝設(shè)備清洗用水、地面清洗用水、制冷系統(tǒng)循環(huán)補充水、真空水環(huán)泵用水等，除以上環(huán)節(jié)產(chǎn)生相應(yīng)的廢水外，生產(chǎn)中還產(chǎn)生部分廢液，廢液主要是回收丙酮、回收水后的濃縮廢液。項目需職工100人，廠內(nèi)不安排住宿，工作期間產(chǎn)生生活廢水。各類廢水、廢液產(chǎn)生環(huán)節(jié)、。 ⑴廢水表 項目生產(chǎn)生活廢水序號廢水名稱水量CODcrNH3NpH備注t/t產(chǎn)品t/dt/amg/Lt/amg/Lt/a1水環(huán)泵循環(huán)更新廢水180200//7水環(huán)泵循環(huán)更新廢水中含有鹽酸、氨，但含量微小。緩沖罐積液14200602地面清潔廢水51500400//73設(shè)備容器清洗廢水3900400//74純水制備廢水32600838//75回收水(含氨水)1024606生活廢水1282400300307小計66183427制冷系統(tǒng)排放廢水4530900035清下水說明:回收水的CODcr為**華邦化工同類生產(chǎn)線實測； 其它廢水水質(zhì)為參考同類型廢水監(jiān)測資料確定。**華邦制藥目前也在從事頭孢拉定的精制，但只進行一次水回收， 本環(huán)評對其排放的回收水(含氨)和濃縮廢液(相當(dāng)于本項目的回收水和濃縮殘液之和)進行了采樣監(jiān)測，結(jié)果表明回收水的B/C為17%左右，濃縮廢液的B/C為25%左右。本項目各類生產(chǎn)廢水中主要污染物質(zhì)為頭孢拉定粗品中的雜質(zhì)(主要成分為頭孢芐胺、雙氫甘氨醇、甲基鄧鈉鹽等)和頭孢拉定，與濃縮廢液內(nèi)的污染物質(zhì)種類相同，因此可以認(rèn)為雜質(zhì)和頭孢拉定的B/C為25%左右。綜合分析項目生產(chǎn)生活廢水的B/C應(yīng)為25%~30%。項目純水用于設(shè)備和容器清洗，純水制備采用二級反滲透裝置，反滲透是一種以壓力梯度為動力的膜分離過程，可有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、細(xì)菌和有機物。二級反滲透工藝無需任何酸、堿再生處理，環(huán)境污染??；水利用率高，采用軟化器的情況下可使水利用率達75%，排放的廢水為一級反滲透時的濃水。制冷系統(tǒng)循環(huán)水長期使用后由于空氣中二氧化碳的溶入，水的硬度會升高，空氣中的灰塵和微生物也會使水質(zhì)變差，為使系統(tǒng)和管道正常運轉(zhuǎn)，必須定期補充排放少量的循環(huán)水，保持水質(zhì)清潔。(2)廢液表 項目工藝廢液序號廢水名稱產(chǎn)水量組成t/a備注t/t產(chǎn)品t/dt/a1濃縮殘液丙酮 ， H2O 焚燒 2濃縮殘液頭孢拉定30 ，NH3 ，H2O ，雜質(zhì) 3緩沖罐積液回收丙酮后的殘液 ，H2O 小計從工藝過程可知，項目生產(chǎn)為頭孢拉定粗品的提純、烘干和包裝，沒有工藝尾氣產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢氣主要是溶劑丙酮在使用和回收過程中的無組織排放； 鹽酸和氨水由于使用量較少，而且在酸化反應(yīng)后馬上進行中和，廢氣排放很少， t/a，氨氣排放量忽略不計。生產(chǎn)及排放規(guī)律詳見物料平衡介紹。(1) 工藝廢氣表 項目工藝廢氣工段序號廢氣名稱廢氣量排放特征排放方式備注t/t產(chǎn)品kg/dt/a酸化反應(yīng)、抽濾1氯化氫歷時2小時無組織物料轉(zhuǎn)移和放空管排放2丙酮206連續(xù)無組織(2)儲罐區(qū)廢氣項目丙酮儲罐容積30m3， cm(一寸管口)的呼吸口，呼吸口排放丙酮廢氣有兩種情況，一是進出料時儲罐呼吸作用引起的(即所謂的大呼吸)，二是外界環(huán)境溫度變化引起的儲罐呼吸作用(即所謂的小呼吸)，假設(shè)儲罐實際使用空間為20m3，有10 m3空余空間,兩種情況廢氣排放量計算如下。第一種情況(大呼吸)丙酮廢氣排放量用以下公式計算： Q 1= MPV / RT式中：Q1 ——儲罐大呼吸丙酮年排出量，kg； M ——丙酮的分子量，取58；P ——在293K時純丙酮的飽和蒸氣壓， kPa；V ——丙酮儲罐進出料的體積，生產(chǎn)中丙酮年進料44 m3。R ——理想氣體常數(shù)，； T ——常溫，293K。經(jīng)計算 Q 1= kg/a 第二種情況(小呼吸) 丙酮廢氣排放量用以下公式計算： Q2= MPV △T/（RT2）式中：Q2—— 儲罐小呼吸乙醇日均排出量，kg； M ——丙酮的分子量，取58；P ——在293K時純丙酮的飽和蒸氣壓， kPa； V ——1