【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5, 40010燃料油kg /h27011氫氣Nm3 /d2制取高純氮 公用工程 供電根據(jù)整個(gè)生產(chǎn)裝置的用電負(fù)荷估算，本項(xiàng)目全廠用電總量為19, 510 kWh/h，其中，聚酰胺裝置裝機(jī)容量為6030 kW，長(zhǎng)絲裝置裝機(jī)容量為20100 kW，公用工程裝機(jī)容量為13530 kW。金華市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)園區(qū)變電站提供本工程用電要求，10kV電源送至本工程界區(qū)內(nèi)。本工程界區(qū)內(nèi)設(shè)二座10kV開(kāi)關(guān)站，其中一座設(shè)在動(dòng)力站，供聚酰胺裝置及公用工程裝置用電，另一座設(shè)在長(zhǎng)絲車(chē)間，供長(zhǎng)絲裝置負(fù)荷用電。 給排水給水：項(xiàng)目所用生產(chǎn)、生活及消防用水均由開(kāi)發(fā)區(qū)市政自來(lái)水管網(wǎng)供給。，分別從敷設(shè)在廠區(qū)北側(cè)、東側(cè)的給水管網(wǎng)進(jìn)入界區(qū)，管徑為DN可滿(mǎn)足本項(xiàng)目用水要求。為了滿(mǎn)足工藝和廠區(qū)其他公用工程設(shè)施用水要求，本項(xiàng)目需要新建循環(huán)冷卻水站，生產(chǎn)、消防水加壓泵站和除鹽水制備裝置。本項(xiàng)目界區(qū)外所有給排水管線均由開(kāi)發(fā)區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃和建設(shè)。排水：根據(jù)污水的水質(zhì)和清濁分流原則，本項(xiàng)目擬設(shè)置如下三個(gè)排水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)，接納廠區(qū)非污染雨水和清潔廢水；生活污水系統(tǒng)，接納廠區(qū)各建筑物內(nèi)衛(wèi)生器具及廁所排放的污水；生產(chǎn)廢水系統(tǒng)，接納聚合裝置、長(zhǎng)絲裝置的污水和化工料罐區(qū)初期污染雨水。項(xiàng)目所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、生活污水、清潔廢水、雨水均排入廠區(qū)相應(yīng)管網(wǎng)系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水和生活污水進(jìn)入廠污水預(yù)處理站，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978－1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，再排入市政污水管網(wǎng)輸送到金華市污水處理廠集中處理，最后排入金華江。廠區(qū)雨水和清潔廢水排入開(kāi)發(fā)區(qū)雨水系統(tǒng)。 供熱一、熱媒站：本項(xiàng)目所需熱負(fù)荷2, 550 kW（220104 kcal/h），選用熱媒爐的出力為3, 490 kW（300104 kcal/h）。正常生產(chǎn)時(shí)，一臺(tái)熱媒爐運(yùn)行，一臺(tái)熱媒爐備用。熱媒供給溫度300℃，回流溫度265℃。熱媒系統(tǒng)設(shè)有熱媒儲(chǔ)槽、熱媒排放槽、熱媒膨脹槽和熱媒循環(huán)泵、熱媒補(bǔ)充泵及燃料油加熱器等輔助設(shè)備。（1）熱媒系統(tǒng)：從熱媒爐出來(lái)的高溫液相熱媒，送到用戶(hù)使用后再返回?zé)崦綘t，是密閉的壓力循環(huán)系統(tǒng)，由熱媒循環(huán)泵來(lái)保證熱媒的正常運(yùn)行。為了事故時(shí)的緊急排放和一些設(shè)備、管道停用時(shí)的排空，熱媒站設(shè)有低點(diǎn)熱媒排放槽，以利于熱媒的排放。熱媒儲(chǔ)槽與熱媒排放槽均配有蒸汽加熱器，同時(shí)為防止熱媒高溫氧化變質(zhì)，還設(shè)有氮?dú)獗Ｗo(hù)。（2）燃燒系統(tǒng)：考慮到項(xiàng)目所在地區(qū)為“兩控”區(qū)，嚴(yán)禁使用重油，故熱媒爐燃料采用優(yōu)質(zhì)輕柴油，由廠區(qū)儲(chǔ)油罐通過(guò)管道將燃料油輸送到熱媒站，再通過(guò)燃燒油加壓泵和燃燒油加熱器，將油加壓加熱至熱媒爐所需的參數(shù)，供給熱媒爐燃燒使用。為適應(yīng)熱媒爐負(fù)荷變化，輸送油管路需有回油系統(tǒng)。兩臺(tái)熱媒爐合用一個(gè)煙囪。（3）控制系統(tǒng)：熱媒爐設(shè)有完備的自動(dòng)控制系統(tǒng)，熱媒爐的點(diǎn)火、燃燒、熄火、停爐均由自動(dòng)控制完成。熱媒站設(shè)有控制室，對(duì)熱媒系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。（4）布置：熱媒站采用露天布置。熱媒儲(chǔ)槽和熱媒低位排放槽布置在圍堤內(nèi)。熱媒站設(shè)有控制室，對(duì)熱媒系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。（5）公用工程消耗量：公用工程消耗量見(jiàn)表210。表210 公用工程消耗量序號(hào)項(xiàng)目單位平均消耗量備注1生產(chǎn)水t/h22循環(huán)冷卻水t/h83壓縮空氣m3/h504氮?dú)鈓3/h40+5050為事故用5電kW370裝機(jī)6燃料油t/h7蒸汽t/h～二、熱力站：本項(xiàng)目工藝生產(chǎn)、空調(diào)等有關(guān)設(shè)備所需蒸汽，由開(kāi)發(fā)區(qū)（南區(qū)）規(guī)劃建設(shè)的熱電廠供給，需求量為19, 642kg/h。廠區(qū)設(shè)置熱力站一座，負(fù)責(zé)全廠的蒸汽分配、蒸汽的減溫減壓，還負(fù)責(zé)凝結(jié)水的回收和輸送，減溫水優(yōu)先使用凝結(jié)水，無(wú)凝結(jié)水可使用脫鹽水，多余的凝結(jié)水送回至熱電廠。 綜合動(dòng)力站本項(xiàng)目中的制冷系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)及制氮系統(tǒng)統(tǒng)一建成綜合動(dòng)力站。一、 制冷（1）制冷量及冷水規(guī)格：制冷量及冷水規(guī)格見(jiàn)表211。表211 制冷量及冷水規(guī)格序號(hào)用 戶(hù)制冷量（kW）冷水進(jìn)口溫度（℃）冷水出口溫度（℃）備注平均高峰1聚合裝置41974197127四季2長(zhǎng)絲裝置872959127四季3空調(diào)1690016900127夏季4合計(jì)506916900515616900127四季夏季（2）主要設(shè)備選型：根據(jù)上述參數(shù)制冷系統(tǒng)分成兩個(gè)子系統(tǒng)，一為工藝用制冷系統(tǒng)，另一為空調(diào)用制冷系統(tǒng)。工藝用制冷系統(tǒng)由3臺(tái)單臺(tái)制冷量為2910kW的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組組成，2用1備；空調(diào)用制冷系統(tǒng)選用4臺(tái)單臺(tái)制冷量為4650kW的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組組成，不設(shè)備臺(tái)。二、空壓：。，5用1備；，6用1備。三、制氮：（%），正常用量911 m3/h，最大914 m3/h。高純氮?dú)獠捎蒙罾淇辗盅b置生產(chǎn)。裝置的能力為：產(chǎn)氣量1000 m3/h，%。四、供氫站：為制取高純氮（%），需要應(yīng)用氫氣與氮?dú)庵惺Ｓ嗟臉O微量氧氣進(jìn)行反應(yīng)，生成微量水。以氫氣用量2 Nm3/d計(jì)算，貯存區(qū)儲(chǔ)備15天的用量， kg氫氣； kg。氫氣鋼瓶壓力15MPa，鋼瓶容積40dm3， kg/瓶。貯存區(qū)有6瓶氫氣；生產(chǎn)場(chǎng)所有氫氣鋼瓶1個(gè)。 環(huán)境保護(hù)工程 污水預(yù)處理站本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水主要來(lái)自生產(chǎn)工藝及輔助生產(chǎn)工藝的排水和生產(chǎn)裝置設(shè)備及地面的沖洗水。生產(chǎn)廢水、生活污水排入廠區(qū)污水系統(tǒng)管網(wǎng)，進(jìn)入廠區(qū)污水預(yù)處理站進(jìn)行預(yù)處理。污水預(yù)處理工藝流程圖如圖21。 單體回收系統(tǒng)生產(chǎn)生活污水調(diào)節(jié)池厭氧池好氧池沉淀池進(jìn)入城市污水處理廠壓縮空氣污泥池污泥脫水泥渣填埋或焚燒圖21 污水預(yù)處理工藝流程圖切片生產(chǎn)、紡絲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的己內(nèi)酰胺單體氣體，由設(shè)備配套的單體抽吸裝置，水噴射抽吸，循環(huán)使用，達(dá)到一定濃度后，經(jīng)蒸餾回用，以達(dá)到無(wú)廢水和單體氣體排放的目的。3工程和工程污染源分析聚合工藝本項(xiàng)目聚合工藝流程主要參考瑞士依文達(dá)（Inventa）公司和德國(guó)吉瑪（Zimmer）公司的資料，聚合工藝流程及排污點(diǎn)圖詳見(jiàn)圖31。紡絲工藝紡絲工藝流程及排污點(diǎn),詳見(jiàn)圖32。加彈工藝加彈工藝流程及排污點(diǎn),詳見(jiàn)圖33。單體制備己內(nèi)酰胺水解聚合切片生產(chǎn)切片萃取切片干燥聚合管預(yù)聚合切片鑄槽萃取塔干燥塔制氮系統(tǒng)W1G1W2G2G3G3W3W3G4G5W4W5S1, S2W6S3切片質(zhì)量檢驗(yàn)W8G6W7圖31 聚合工藝流程及排污點(diǎn)圖S4錦綸6切片或聚酯、錦綸6切片熔融擠出噴絲頭組件紡絲給濕上油牽伸卷繞絲束冷卻HOY和FDY物理性能檢驗(yàn)、染色試驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)貯存POY去加彈工段S5W10W9W11圖32 紡絲工藝流程圖及排污點(diǎn)圖分級(jí)包裝S6G7G8平衡微動(dòng)裝置POY絲筒第一熱箱冷卻板止捻器第一羅拉假捻器分絲器微動(dòng)裝置第二羅拉掛絲喂入油嘴上油卷繞圖33 加彈工藝流程圖及排污點(diǎn)圖W12S7W13物理性能測(cè)定、染色試驗(yàn)DTY絲分級(jí)、包裝、入庫(kù) 新建項(xiàng)目污染源強(qiáng)分析根據(jù)本項(xiàng)目工程分析及瑞土依文達(dá)公司和德國(guó)吉瑪公司所提供的資料及同類(lèi)廠家網(wǎng)上調(diào)查或文獻(xiàn)查閱，本項(xiàng)目的污染物包括廢水、廢氣、固廢和噪聲，其中以廢水為主，廢水主要來(lái)自聚合生產(chǎn)線、紡絲生產(chǎn)線、加彈生產(chǎn)線，廢水中的主要污染因子為CODcr、BODTOC、NH3N等。 廢水排放分析本項(xiàng)目的廢水主要有生產(chǎn)廢水和生活污水。、生產(chǎn)廢水（1）聚合工段：根據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)能力和規(guī)模（聚酰胺6切片128, 205噸/年，其中商品切片74, 925噸/年）和瑞土依文達(dá)公司、德國(guó)吉瑪公司所提供的聚合裝置廢水水質(zhì)水量，以及國(guó)內(nèi)同類(lèi)生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)表明，該類(lèi)廢水屬可生化性較好的廢水，BOD5 / ～?？梢怨浪愠鼋鹑A華興新化纖有限公司聚合段的廢水水量、水質(zhì)結(jié)果見(jiàn)表31。表31 聚合工段的廢水水量、水質(zhì)廢水排放點(diǎn)生廠工序排放規(guī)律廢水量（m3/d）CODCr（mg/L）TOC（mg /L）BOD5（mg /L）W1已內(nèi)酰胺熔融連續(xù)968264387W2添加劑系統(tǒng)連續(xù)2326393W3水解聚合連續(xù)2453657937W4鑄帶切粒連續(xù)263623993198W5連續(xù)萃取連續(xù)465212701861W6干 燥連續(xù)1158316463W7單體回收連續(xù)378710341515W8切片質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)1163317465其它零星廢水等連續(xù)1163317465總 計(jì)28197871765（2）紡絲、加彈工段：本項(xiàng)目長(zhǎng)絲裝置包括紡絲和加彈兩工段，用于紡絲的聚酰胺量為160 t/d。長(zhǎng)絲裝置廢水水量、水質(zhì)估算見(jiàn)表32。表32 本項(xiàng)目紡絲、加彈裝置廢水水量、水質(zhì)估算廢水排放點(diǎn)生廠工序排放規(guī)律廢水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg /L）W9噴絲頭組件間歇119060W10，W12上油連續(xù)33440120W11，W13化驗(yàn)檢測(cè)間歇41160465總 計(jì)48420135（3）金華華興新化纖有限公司生產(chǎn)流程總廢水水量、水質(zhì)：（表33）表33 生產(chǎn)流程總廢水水量、水質(zhì)工藝流程段廢水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg /L）聚合段15528201770紡絲、加彈段48420140總 計(jì)20322501380本項(xiàng)目的生產(chǎn)廢水主要來(lái)自生產(chǎn)工藝及輔助生產(chǎn)工藝的排水和生產(chǎn)裝置設(shè)備的沖洗水。錦綸6聚合工段生產(chǎn)污水中含NH3N 10～20 mg/L，含己內(nèi)酰胺300mg/L，是含氮有機(jī)廢水，紡絲、加彈工段廢水還含有油劑。合計(jì)生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量67599t/a。CODCr、BOD, t, t， t/a。、生活污水項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，全廠總員工為888人，年工作天數(shù)333天， t/d，生活污水產(chǎn)生量按用水量90%計(jì)，則生活污水產(chǎn)生量為72t/d，年產(chǎn)生量23976 t/a。生活污水水質(zhì)為：pH: 6~8, CODCr平均250～300mg/L，BOD5平均150～200 mg/L，SS為200～250 mg/L, NH3N為20～30 mg/L，則本項(xiàng)目生活污水中CODCr、BODSS、 t, t, t, t。本工程建成后，生產(chǎn)廢水、生活污水將進(jìn)入廠污水預(yù)處理站，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978 1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，再排入金華市城市污水處理廠集中處理。進(jìn)入廠污水預(yù)處理站的廢水源強(qiáng)見(jiàn)表34。表34 進(jìn)入廠污水預(yù)處理站的廢水源強(qiáng)匯總污染源廢水發(fā)生量（ t/a ）CODcr ( mg/L )BOD5 ( mg/L )聚合裝置5161528201770長(zhǎng)絲裝置15984420140生活污水23976 280180合 計(jì)9157517301060全廠生產(chǎn)廢水平均排放量203 m3/d，生活污水平均排放量72 m3/d，污水排放總量275 m3/d，考慮到事故容量，本項(xiàng)目污水預(yù)處理裝置規(guī)模按450 m3/d為宜。、冷卻水本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中，聚合裝置、長(zhǎng)絲裝置、公用工程處都要用到冷卻水，水量分別為1445m3/h, 1158m3/h, 7141m3/h, 共為9744 m3/h， t/a, 廠方建有循環(huán)冷卻水回用裝置。冷卻水裝置的清潔廢水排放量2000 m3/d，即666,000 t/a，建議建設(shè)單位回用或用作地面沖洗水和綠化用水。冷卻水裝置的生產(chǎn)廢水排放量400 m3/d，含CODCr400 mg/L、BOD5100 mg/L，即每年排放廢水133200 t， t/a， t/a。該裝置生產(chǎn)廢水排入金華市城市污水管網(wǎng)。、去鹽水本生產(chǎn)過(guò)程中，需用無(wú)鹽水進(jìn)入聚合裝置、紡絲裝置等，用于去鹽水裝置的樹(shù)脂使用一段時(shí)間后，要進(jìn)行再生，樹(shù)脂再生用水量為48 m3/d，則該過(guò)程產(chǎn)生的再生酸堿廢水量約為48 m3/d，年排放量為15984 t/a。該裝置排出廢水需經(jīng)中和處理，與其它預(yù)處理后的工藝廢水混合以后一起納入金華市城市污水管網(wǎng)。、廢水污染源強(qiáng)匯總根據(jù)廢水污染源強(qiáng)調(diào)查與分析結(jié)果，得本項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)匯總（表35）。表35 廢水污染源強(qiáng)匯總污染源廢水發(fā)生量 ( t/a)CODcr ( mg/L )BOD5 ( mg/L )聚合裝置5161528201770長(zhǎng)絲裝置15984420140生活污水23976280180循環(huán)冷卻系統(tǒng)廢水133200400100去鹽水再生廢水15984——合 計(jì)240759880460 廢氣排放分析（1）聚合工段：固態(tài)己內(nèi)酰胺由人工拆開(kāi)加入己內(nèi)酰胺熔融罐時(shí)會(huì)散發(fā)己內(nèi)酰胺單體粉塵，需集罩抽吸后經(jīng)水噴淋送單體回收裝置。添加劑調(diào)配過(guò)程中也有少量粉塵無(wú)組