年產(chǎn)10萬噸煤合成甲醇工廠設(shè)計縮寫稿(編輯修改稿)
2025-08-28 20:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 了甲醇燃料的開發(fā)與應(yīng)用工作，并取得了一定的進展。綜上所述，根據(jù)目前我國資源結(jié)構(gòu)及能源供應(yīng)的現(xiàn)狀，大力發(fā)展煤炭潔凈技術(shù)，對于調(diào)整和改善我國的能源結(jié)構(gòu)，促進經(jīng)濟發(fā)展會起到更加積極的作用。2 甲醇合成技術(shù)的發(fā)展 1923 年德國首次用CO＋H2 合成氣在鋅鉻催化劑、高溫高壓下實現(xiàn)了甲醇合成工業(yè)化之后，甲醇生產(chǎn)便迅速發(fā)展，甲醇合成的方法也不斷出現(xiàn)新的成就，最初采用的鋅鉻催化劑，甲醇合成反應(yīng)溫度在360~400 ℃，反應(yīng)壓力為20~30 MPa。后來由于脫硫技術(shù)的發(fā)展及銅系催化劑研究與應(yīng)用的成功，在較低的反應(yīng)溫度（240~300 ℃），較低的壓力（5 MPa）下，即可獲得較高的甲醇產(chǎn)率。相對于鋅鉻系催化劑，銅系催化劑不僅活性好，而且選擇性高，減少了副反應(yīng)，不僅改善了甲醇質(zhì)量，降低了原料氣消耗，而且因反應(yīng)壓力低，工藝設(shè)備的制造比高壓法更容易，投資少，能耗約降低了1/4，單位產(chǎn)品的成本較低，低壓甲醇合成具有顯著的優(yōu)越性。目前，國內(nèi)外新上的單醇系統(tǒng)全采用低壓工藝。甲醇生產(chǎn)的另一個重要發(fā)展動向就是裝置的大型化。20 世紀(jì)90 年代以來，國外新建甲醇裝置生產(chǎn)能力一般在50~80 萬t/a，進入21 世紀(jì)后進一步提升至100 萬t/a 以上， 沙特國際石化公司（Sipchem）和伊朗國家石化公司（NPC）2004 年投產(chǎn)的甲醇裝置均為100 萬t/a。在甲醇合成技術(shù)方面，處于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的主要是固定床式甲醇合成反應(yīng)器。因此，本文所介紹的甲醇合成反應(yīng)器為固定床式甲醇合成反應(yīng)器。國際上，目前已投入使用的固定床式甲醇合成反應(yīng)器，ICI 冷激式合成塔技術(shù)所占的比重最大，約占61%。其次是魯奇等溫列管式合成塔技術(shù)，約占27%。國內(nèi)，由于國內(nèi)低壓甲醇技術(shù)起步較晚，單套裝置能力在5~20 萬t/a，大部分采用冷激式、列管式、冷管式結(jié)構(gòu)的甲醇反應(yīng)器，甲醇合成部
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