【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。項(xiàng)目所在地地處我國(guó)中部，能源及勞動(dòng)力成本相對(duì)較低，煤、電、不銹鋼生產(chǎn)系列鏈條已經(jīng)形成，各主要原料距產(chǎn)地較近。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品售價(jià)低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。項(xiàng)目單位位于大周鎮(zhèn)，區(qū)域優(yōu)勢(shì)明顯。未來(lái)幾年，發(fā)展不銹鋼面臨著嚴(yán)重的原料風(fēng)險(xiǎn)，我國(guó)將由不銹鋼鋼材進(jìn)口的局面轉(zhuǎn)化為不銹鋼原料的進(jìn)口。鎳、鉻和不銹廢鋼是不銹鋼生產(chǎn)的重要原料。鎳屬于全球范圍內(nèi)的緊缺資源，世界上只有少數(shù)幾個(gè)國(guó)家有比較豐富的鎳資源，我國(guó)是個(gè)鎳、鉻資源短缺的國(guó)家。鎳資源嚴(yán)重不足已經(jīng)成為我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。大周鎮(zhèn)位于河南省許昌長(zhǎng)葛市，是我國(guó)長(zhǎng)江以北最大的再生金屬集散地之一，在業(yè)界享有“有色金屬之鄉(xiāng)”的美名。大周鎮(zhèn)也是全國(guó)知名的有色金屬市場(chǎng)，建立了再生金屬回收加工區(qū)。經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，逐步發(fā)展成為融回收網(wǎng)絡(luò)、市場(chǎng)交易、冶煉加工為一體的再生金屬回收利用體系，初步形成了“回收—預(yù)處理—初級(jí)加工—深加工”產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)品涵蓋原材料、簡(jiǎn)單加工品、精深加工產(chǎn)品等多個(gè)層次。 產(chǎn)品定位 精密冷軋帶鋼市場(chǎng)潛力巨大。—。生產(chǎn)能力為100000噸/年. 牌號(hào):SU304/ SU301/ SU201/ SU202 . 規(guī)格:—*1250MM*L.第三章 建設(shè)條件本項(xiàng)目位于某市市三水區(qū)蘆笣工業(yè)區(qū)，具有良好的建廠條件。該區(qū)域不僅符合某市三水區(qū)總體規(guī)劃布局和土地政策，而且有明顯的區(qū)位優(yōu)勢(shì)及便捷的對(duì)外交通，有優(yōu)越的外部基礎(chǔ)設(shè)施條件和城市依托條件。 、地質(zhì)條件氣象、工程地質(zhì)三水區(qū)蘆笣鎮(zhèn)的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件良好，有利于園區(qū)工程建設(shè)。抗震設(shè)防烈度為7度，屬設(shè)計(jì)地震第一組。地形所用地大部分地勢(shì)比較平坦，利于本項(xiàng)目的建設(shè)。河流工廠范圍水利干、支渠縱橫交錯(cuò)，互成網(wǎng)絡(luò)。水資源較為豐富。，單井出水量2030噸/小時(shí)。交通運(yùn)輸交通十分方便。供水處于富水區(qū)，周?chē)叵隆⒔铀^為豐富，方便企業(yè)使用。排水企業(yè)生產(chǎn)廢水，經(jīng)企業(yè)廢水處理設(shè)施處理，達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，排入園區(qū)雨排水管道。本項(xiàng)目建設(shè)有三廢治理區(qū)，主要是對(duì)各種廢棄物進(jìn)行無(wú)害化處理，避免環(huán)境污染，包括廢水處理、固體廢棄物及危險(xiǎn)廢棄物的處理及焚燒等集中無(wú)害化處理用房。第四章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品水平和工藝水平按照規(guī)模經(jīng)濟(jì)的要求，合理規(guī)劃廠區(qū)總平面布置，完善公用設(shè)施，增添關(guān)鍵生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備選型以先進(jìn)、高效、實(shí)用、可靠為原則，關(guān)鍵設(shè)備和監(jiān)測(cè)儀器從國(guó)外進(jìn)口，配套國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，建設(shè)不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，滿(mǎn)足本項(xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。根據(jù)不銹鋼行業(yè)的產(chǎn)品市場(chǎng)分析，擬定本項(xiàng)目為年產(chǎn)不銹鋼冷軋精密帶鋼產(chǎn)品10萬(wàn)噸。產(chǎn)品方案表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)代表鋼號(hào)規(guī)格范圍(mm)年產(chǎn)量 (t)1不銹鋼薄板2020304等奧氏體或400系列馬氏體～ 寬度1219 100000最大產(chǎn)量：1萬(wàn)噸/月最大卷重：20噸/卷最大卷徑：216。2200mm產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T35241998—冷軋帶鋼本項(xiàng)目采用原料為當(dāng)?shù)厮a(chǎn)的不銹鋼連鑄坯，連鑄坯符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且與某市不銹鋼市場(chǎng)相鄰，便于原材料的利用。不銹鋼薄板通常用冷軋方法生產(chǎn)。鋼板經(jīng)冷軋后，具有平滑光亮的表面、精確的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬化狀態(tài)下直接使用的鋼板（如鐵道車(chē)輛）還可得到所要求的力學(xué)性能。冷軋不銹鋼主要采用成卷方法生產(chǎn)，只有小批量、大規(guī)格和較厚的鋼板，或新開(kāi)發(fā)的特殊鋼種才單張軋制。在冷軋前還要退火、酸洗、修磨等，冷軋后還要平整、矯直、剪切等，是從熱軋卷開(kāi)始直到生產(chǎn)出冷軋成品的全過(guò)程。由于不銹鋼的特性和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的特殊要求，冷軋生產(chǎn)工藝具有下列特點(diǎn)：不銹鋼是一種高合金鋼，軋制變形抗力較大。為了進(jìn)行高效率、高精度的軋制，應(yīng)采用剛性大的軋機(jī)，一般采用多輥冷軋機(jī)。帶鋼在可逆式軋機(jī)上冷軋時(shí)，纏繞在卷取機(jī)上的頭尾部分得不到壓下，被切掉成為廢品。為改變這種狀況以提高成材率，帶鋼兩端在軋前都要焊接引帶；如果熱軋卷重量太小時(shí)，為提高軋制效率和成材率，鋼卷還需預(yù)先并卷焊接；在連續(xù)退火和酸洗機(jī)組上，由于是連續(xù)作業(yè)，鋼帶頭尾連接也需要焊接。但是，不銹鋼的焊接比一般鋼難度大；特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也嚴(yán)格得多。因此，特殊的焊接工藝也是不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)。不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中，原料（熱軋卷）要退火，冷軋過(guò)程中要中間退火，最終成品還要退火，故退火是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。而不銹鋼的種類(lèi)很多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不同于一般，有一套獨(dú)特的工藝制度。冷軋不銹鋼是一種高級(jí)鋼材產(chǎn)品，對(duì)表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，不僅不允許殘留前工序帶來(lái)的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過(guò)程造成的明顯缺陷。為此，生產(chǎn)過(guò)程中采取了一系列消除和防護(hù)的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋帶鋼要噴丸處理和酸洗；為消除坯料帶來(lái)的缺陷和冷軋、熱處理后造成的缺陷，帶鋼往往要在修磨機(jī)組上修磨；為保證冷軋后的表面質(zhì)量，對(duì)軋輥的研磨有非常嚴(yán)格的要求；為了防止生產(chǎn)過(guò)程中擦劃傷，要求各機(jī)組的鋼卷卷緊、卷齊，而且冷軋前后的許多機(jī)組卷取時(shí)都要在鋼卷的層間墊上工藝紙；另外，在容易產(chǎn)生擦劃傷的操作和設(shè)備上也采取了一些特殊防護(hù)措施；為了得到良好的、均勻的表面光澤，成品退火后還要酸洗，有特殊要求的光亮板還要進(jìn)行保護(hù)氣氛退火；為保護(hù)成品的表面，有的產(chǎn)品表面還要覆膜等等?？傊?，冷軋不銹鋼的生產(chǎn)，是一個(gè)精工細(xì)作的工藝過(guò)程。不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產(chǎn)出光滑的2B鋼板，對(duì)于鐵素體鋼還要通過(guò)控制平整的壓下量（或延伸率）來(lái)改善鋼板的成形加工性能。不銹鋼由于鋼質(zhì)較硬，同時(shí)對(duì)平整度要求嚴(yán)格，必須用強(qiáng)力矯直機(jī)矯直，而且不同厚度的產(chǎn)品往往需用不同的矯直方法。冷軋不銹鋼的生產(chǎn)是多機(jī)組聯(lián)合作業(yè)，工序平衡和工序管理十分重要，必須有一個(gè)強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，才能保證持續(xù)地優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。另外，冷軋不銹鋼廠的設(shè)備是比較復(fù)雜的，機(jī)組多，高、精、尖設(shè)備多，涉及到機(jī)、電、儀表自動(dòng)化、熱工等各個(gè)方面的技術(shù)，搞好設(shè)備管理是提高生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證。本項(xiàng)目新上的冷軋不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備都較為先進(jìn)，并制定出合適的生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)工藝流程圖流程介紹冷軋的生產(chǎn)工藝：一為冷軋、二為酸洗熱處理拉矯、三為平整為。酸洗是為了去除對(duì)冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是生產(chǎn)冷軋帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋中有二個(gè)作用，一是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工。二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善帶鋼的性能，提高鋼板的成型性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼板的表面狀態(tài)。（1）冷軋工藝?yán)滠垯C(jī)用于不銹鋼卷冷軋。軋機(jī)喂料通過(guò)一道次開(kāi)卷機(jī)（入口設(shè)備）喂熱軋卷，或通過(guò)張力卷?。ㄗ蠡蛴遥┪购穸冗m宜的冷軋卷。軋制在幾個(gè)道次是可逆的，張力卷取機(jī)產(chǎn)生前后張力，張力可達(dá)到不銹鋼軋制的良好條件。軋輥和帶鋼的潤(rùn)滑與冷卻，采用礦物油。礦物油通過(guò)一個(gè)高效過(guò)濾系統(tǒng)100％的過(guò)濾和冷卻。過(guò)濾系統(tǒng)包括過(guò)濾器、熱交換器、泵、壓力和熱量調(diào)節(jié)裝置、供電和儀表控制室。軋機(jī)軋輥軸承用油霧潤(rùn)滑。齒輪箱和卷取機(jī)減速器軸承與齒輪采用重礦物油潤(rùn)滑。礦物油通過(guò)一個(gè)公用潤(rùn)滑站過(guò)濾和冷卻。潤(rùn)滑站包括泵、過(guò)濾器、熱交換器和一個(gè)控制及信號(hào)系統(tǒng)。液壓供給包括2條回路：一條用于壓下軋機(jī)和ASU輥和中間輥移動(dòng)，200巴；一條用于其它液壓缸，130巴。軋機(jī)牌坊兩罩子用于收集軋制時(shí)產(chǎn)生的油煙，油煙用離心風(fēng)機(jī)抽出，通過(guò)油霧分離裝置，經(jīng)排煙煙囪排出車(chē)間。軋機(jī)陴坊前上方有一顯示壓下壓力，軋制油溫和壓力，橫向支撐輥偏心度，擦拭器壓力的顯示板。（2）退火酸洗工藝1）上料段工藝待退火酸洗不銹鋼帶材通過(guò)原料天車(chē)，準(zhǔn)確放到入口鋼卷送料小車(chē)上，人工剪去捆帶，由液壓升降上料小車(chē)將帶卷送入開(kāi)卷機(jī)中，然后通過(guò)開(kāi)卷機(jī)的正反轉(zhuǎn)動(dòng)將卷材頭部通過(guò)導(dǎo)板，經(jīng)壓頭機(jī)構(gòu)送入矯直機(jī)中將帶材矯平，矯平后的帶材通過(guò)適量剪切進(jìn)行對(duì)焊后由夾送輥送入退火爐中。該段由液壓升降上料小車(chē)、開(kāi)卷機(jī)、壓頭機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)、剪切、焊機(jī)、夾送輥、活套機(jī)構(gòu)、夾送輥等設(shè)備組成。2）連續(xù)式退火爐工藝該段由退火爐本體、燃燒系統(tǒng)及其他輔助設(shè)施組成。退火爐溫度參數(shù)以?shī)W氏體304不銹鋼為基礎(chǔ)，出口鋼板溫度1050177。10℃、鋼板速度016 mm/min。退火爐總長(zhǎng)度90m。奧氏體不銹鋼退火的目的之—是使加工以后的金屬組織再結(jié)晶，以使其充分軟化，便于再加工；另一方面將碳化物固溶在奧氏體組織中，以增加抗腐蝕性，奧氏體不銹鋼的退火溫度為10801150℃，然后在此溫度急速冷卻，以便將碳化物從完全固溶狀態(tài)下一直保持到常溫，冷卻方式使用高壓超細(xì)噴淋冷卻與大流量噴淋冷卻相結(jié)合的方式。鋼帶在爐內(nèi)必須經(jīng)過(guò)加熱和均熱的過(guò)程，加熱和均熱的長(zhǎng)度約60m，為了降低能耗，爐子后部設(shè)置15m長(zhǎng)度的預(yù)熱段，冷帶鋼進(jìn)爐后可在此處吸收—部分煙氣余熱，通過(guò)足夠的預(yù)熱時(shí)間，使鋼帶預(yù)熱完全，使鋼帶快速通過(guò)敏化溫度區(qū)。同時(shí)在爐尾煙道內(nèi)設(shè)置一臺(tái)高效空氣預(yù)熱器，空氣經(jīng)過(guò)換熱器被預(yù)熱到最高300℃，再入爐助燃，此處煙氣排出的溫度約為350℃左右，鋼帶在爐內(nèi)完成了受熱過(guò)程后，鋼帶出爐后為使奧氏體固溶，需要急冷，同樣在冷卻的過(guò)程中還是要經(jīng)過(guò)敏化溫度區(qū)，為了鋼帶減少敏化區(qū)時(shí)間，采用超細(xì)噴淋冷卻技術(shù)，結(jié)合最簡(jiǎn)單的噴淋冷卻，完成急冷過(guò)程，鋼帶冷卻到600℃再入水槽冷卻，鋼帶冷卻到60℃以下出水風(fēng)干，從而完成了整個(gè)退火固溶熱處理工藝過(guò)程。3）水霧、水槽冷卻工藝水霧、水槽冷卻裝置設(shè)置在退火爐出口處，其目的是將退火爐出來(lái)的1050℃鋼材快速冷卻到550℃以下，而后進(jìn)行風(fēng)冷至50℃以下進(jìn)入拋丸機(jī)除磷處理。4）拋丸機(jī)工藝拋丸機(jī)功能：將鋼板熱軋、退火時(shí)產(chǎn)生的表面氧化物部分清除，減輕酸洗壓力。拋丸機(jī)組成：吹掃區(qū)托輥、拋射工作區(qū)、清洗區(qū)、拋丸器、金屬毛刷、拋丸機(jī)室體螺旋輸送機(jī)、分離器螺旋輸送機(jī)、分離器、丸粒流量控制閥、提升機(jī)、除塵器、電氣控制系統(tǒng)。拋丸機(jī)工作制是24h連續(xù)工作方式，鋼丸采用摩根丸粒，丸粒直徑：。5）預(yù)清洗工藝經(jīng)拋丸機(jī)處理后的鋼板被送入酸洗預(yù)清洗工藝段進(jìn)行清洗作業(yè)。，內(nèi)部上下設(shè)有噴頭若干個(gè)，采用噴淋清洗，使板帶進(jìn)入酸洗前處于干凈狀態(tài)，不使雜物帶入酸洗區(qū)。6）酸洗工藝酸洗段由2段26m長(zhǎng)的酸洗槽組成，每段酸洗槽配有一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，全線分成三組。三組酸洗液介質(zhì)的濃度、溫度可根據(jù)鋼種進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。同時(shí)可根據(jù)產(chǎn)量方便的選擇開(kāi)啟的組數(shù)。一般來(lái)講開(kāi)啟組數(shù)越多酸洗速度越快，反之則較慢。酸洗工藝段有效長(zhǎng)度大于60米，酸洗工藝段輔助系統(tǒng)設(shè)3組獨(dú)立酸液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)總流量為320m179。/h，每組為160 m179。/h?；焖崴嵯垂に囘x用硝酸和氫氟酸混合酸作為酸洗液，參考酸液配比濃度為：硝酸濃度≤23%，氫氟酸濃度≤8%，循環(huán)酸液溫度40℃50℃。當(dāng)酸洗結(jié)束后帶材會(huì)在夾送輥的作用下將帶材先送入刷洗機(jī)進(jìn)行刷洗，而后進(jìn)入水噴洗清洗段進(jìn)行清洗后烘干后下線，結(jié)束酸洗過(guò)程?；焖崴嵯垂に嚳梢酝ㄟ^(guò)適當(dāng)調(diào)整混酸液濃度、溫度、運(yùn)行線速度，滿(mǎn)足各種不銹鋼品種的酸洗工藝要求。7）最終清（刷）洗工藝本工藝段由一臺(tái)刷洗機(jī)和2組噴洗區(qū)組成，刷洗機(jī)內(nèi)設(shè)有3組耐酸毛刷輥和4組夾送輥，夾送輥可防止極薄單板在刷洗時(shí)跑偏。最終清洗工藝段密閉罩，總長(zhǎng)度（約）為8米，配有2組獨(dú)立的水循環(huán)系統(tǒng)，在水洗密閉罩內(nèi)設(shè)有2組噴淋管，最終清洗段分為一、二、三級(jí)。第一級(jí)采用噴淋加刷洗工藝，第二、三級(jí)采用高壓噴淋式清洗，這樣會(huì)確保清洗后的帶材上、下表面處于高度清潔狀態(tài)進(jìn)入烘干區(qū)進(jìn)行烘干。8）吹掃烘干工藝最終清洗工藝段出口處設(shè)置專(zhuān)用風(fēng)幕吹掃裝置及烘干裝置，專(zhuān)用風(fēng)幕吹掃裝置用無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣把清洗后的帶材上、下表面的殘留水分吹勻、吹去。烘干系統(tǒng)由七組熱風(fēng)干燥縫隙式烘干裝置組成，熱風(fēng)源要求熱風(fēng)量不小于5000m179。/h，風(fēng)溫140℃160℃。被清洗后的帶材在烘干工藝段上行走時(shí)，用縫隙式烘干裝置將帶材上、下表面水份快速烘干后進(jìn)入酸洗下料段。9）酸洗下料工藝酸洗下料段設(shè)置在酸洗機(jī)組烘干段的后部。烘干后的帶材將進(jìn)入帶材下料段進(jìn)行剪切、卷取、下料。該段由出口夾送輥、出口活套、輸送輥道、四輥夾送輥、剪切機(jī)、三輥張力機(jī)、卷取機(jī)、下料小車(chē)等組成。車(chē)間工作制度為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，本項(xiàng)目車(chē)間生產(chǎn)工人采用三班工作制，節(jié)假日不休息，額定年工作時(shí)間260天、6240小時(shí)。軋機(jī)生產(chǎn)能力本項(xiàng)目采用軋機(jī)寬度1450mm，帶卷重量25000kg，、軋制速度435m／min，年總產(chǎn)量：100000噸，成品產(chǎn)量：70000噸。、主要生產(chǎn)輔助材料消耗噸產(chǎn)品主要消耗指標(biāo)表序號(hào)原材料名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源1廢不銹鋼熱軋卷噸青山金匯2硝酸（％）kg20晉開(kāi)化工集團(tuán)3氫氟酸（55％）kg5焦作氟化集團(tuán)4潤(rùn)滑油kg5石灰kg1006水噸27電kwh1008煤kg50主要設(shè)備的加工能力應(yīng)與建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案相適應(yīng)，滿(mǎn)足項(xiàng)目投產(chǎn)后的生產(chǎn)或使用要求；主要設(shè)備之間、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的加工能力應(yīng)相互配套；設(shè)備質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，能夠保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；在保證設(shè)備滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下，力求經(jīng)濟(jì)、合理、實(shí)用；所選設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)發(fā)布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；能源和原材料消耗低，節(jié)能高效，環(huán)境污染??；優(yōu)先選用居國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的機(jī)加工設(shè)備。本項(xiàng)目選用的成套冷軋?jiān)O(shè)備主要由入口設(shè)備、張力卷取機(jī)、軋機(jī)、工具及輔助設(shè)備等組成。單臺(tái)軋機(jī)設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注一入口設(shè)