【文章內(nèi)容簡介】 型式 儲存硫酸質(zhì) 量 t 罐容 m3 儲存物料 儲罐規(guī)格 備注V201 拱頂罐 1000 572 105%發(fā)煙硫酸 D=9m；H=9m。 擴(kuò)建新增A01 拱頂罐 1000 612 98%硫酸 D=10m；H=。A02 拱頂罐 3000 1658 98%硫酸 D=13m；H=。A03 拱頂罐 3000 1658 98%硫酸 D=13m；H=。原有 建設(shè)項(xiàng)目涉及的主要原輔材料的品種、名稱、數(shù)量及儲存情況該項(xiàng)目建成后涉及使用的原料如下：表 原材料一覽表序號 品 名 性 狀 年 使 用 量 最 大 儲 量火 災(zāi) 危 險(xiǎn)性 儲 存 地 點(diǎn) 備 注1 硫 鐵 礦 固 體 40000t 20220t 丁 類 原 料 礦 場2釩 觸 媒（ 含 7%五氧 化 二 釩 ） 固 體 4t 不 儲 存 戊 類 危 險(xiǎn) 化 學(xué)品 ， 添 加在 轉(zhuǎn) 化 反應(yīng) 器 內(nèi) 。危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)特性詳見附件 節(jié)。 主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施本次改造所涉及的主要設(shè)備情況見下表所示：表 本次改造所涉及主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 材質(zhì)1 發(fā)煙酸吸收塔 φ220010600 1 臺 Q235A2 發(fā)煙酸冷卻器 F=120M2 管殼式 1 臺 316L/3043 發(fā)煙酸循環(huán)泵 立式酸泵 JHB20030 1 臺 Q235B9 / 117序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 材質(zhì)4 發(fā)煙酸循環(huán)槽 φ4000x2460 1 臺Q235A（內(nèi)襯耐酸瓷磚）5 發(fā)煙酸儲罐 φ9000x9000 1 臺 Q235A 總平面布置及建構(gòu)筑物情況及安全距離 總平面布置粵北化工公司廠區(qū)四周均設(shè)置實(shí)體圍墻，并在南面設(shè)置主出入口。廠區(qū)按功能分為生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，兩個功能區(qū)以南面大門進(jìn)入的 8 米寬道路為界，道路西面為生活區(qū)，東面為生產(chǎn)區(qū)。生活區(qū)主要為辦公樓、員工宿舍及食堂等生活設(shè)施；生產(chǎn)區(qū)主要有原料區(qū)、硫酸生產(chǎn)區(qū)、余熱發(fā)電、硫酸儲罐區(qū)和渣場、污水處理站等。本次新建的發(fā)煙酸吸收塔和發(fā)煙酸循環(huán)槽布置在原硫酸生產(chǎn)裝置的東面，本次新建發(fā)煙酸罐布置在原罐區(qū)的西南側(cè)，其余裝置和設(shè)施不發(fā)生變化。廠區(qū)內(nèi)主要建筑物四周采用環(huán)形通道作為消防用道，廠區(qū)各建筑物周圍建有較寬的道路，采用水泥路面，主要道路寬 8m，道路上空無架空管線。整個裝置的布局情況詳見附件“總平面布置圖” 。 建、構(gòu)筑物情況本次改造新增的主要建、構(gòu)筑物見表 。表 主要建、構(gòu)筑物一覽表序號建筑物名稱占地面積（m 2） 結(jié)構(gòu)類型火災(zāi)危險(xiǎn)性類別耐火等級 層數(shù) 備注10 / 1171 發(fā)煙酸吸收塔裝置 混凝土框架 乙 2 22 發(fā)煙酸儲 罐區(qū) 282 混凝土地基 敷瀝青 乙 主要建（構(gòu)）筑物與周邊建構(gòu)筑物之間的防火間距見表 。表 建構(gòu)（筑）物與臨近建（構(gòu)）筑物的防火間距表建（構(gòu)）筑物名稱相鄰建（構(gòu)）筑物實(shí)際防火間距（m）規(guī)范要求間距（m）評價(jià)依據(jù) 是否符合 要求發(fā)煙酸生產(chǎn)區(qū) 發(fā)煙酸儲罐 40 20 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第 條 符合要求發(fā)煙酸儲罐 員工宿舍樓 120 25 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第 條 符合要求 工藝流程以硫鐵礦為原料沸騰焙燒制取硫酸工藝過程中的化學(xué)反應(yīng)式如下：11 / 117 1） 主 反 應(yīng) （ 1） 4FeS2+1O2=Fe2O3+8SO2+Q （ 2） SO2+O2 SO3+Q （ 3） SO3+H2SO4 H2SO4SO3+Q 上 述 反 應(yīng) 均 為 放 熱 反 應(yīng) ； 其 中 反 應(yīng) ① 在 沸 騰 爐 內(nèi) 進(jìn) 行 ； 反 應(yīng) ② 在 轉(zhuǎn) 化 器內(nèi) 進(jìn) 行 ， 該 反 應(yīng) 是 可 逆 反 應(yīng) ， 在 釩 催 化 劑 的 作 用 下 進(jìn) 行 ： 反 應(yīng) ③ 在 吸 收 塔 內(nèi)進(jìn) 行 。 2） 副 反 應(yīng) （ 1） （ 2） 4SO3+ Fe3O4=Fe2(SO4)3+FeSO4 （ 3） （ 4） （ 5） 以 上 副 反 應(yīng) 都 是 在 沸 騰 爐 內(nèi) 發(fā) 生 的 ， 其 中 反 應(yīng) ② 、 ③ 是 礦 渣 與 生 成 的 三 氧 化 硫 發(fā) 生 的 反 應(yīng) ， 反 應(yīng) ④ 、 ⑤ 是 礦 石 與 礦 渣 的 反 應(yīng) 。 催 化 劑 3SO3+ Fe2O3 Fe2(SO4)3 FeS2+16Fe2O4 1Fe3O4+2SO2 FeS2+5Fe3O4 16FeO+2SO2 2SO2+2 2SO3 Fe2O3 粵北化工生產(chǎn)105%發(fā)煙硫酸流程與原來生產(chǎn)98%濃硫酸工藝流程相似。生產(chǎn)采用硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，其工藝采用“二轉(zhuǎn)二吸硫鐵礦焙燒”工藝，主要是由硫鐵礦焙燒產(chǎn)生二氧化硫，經(jīng)除塵凈化和干燥后，將二氧化硫氧化成三氧化硫，然后用105%濃硫酸吸收，并加入98%硫酸稀釋，從而得到105%發(fā)煙硫酸，工藝流程分為破碎、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化和干吸等五個工段。12 / 117具體工藝流程如下圖：圖 發(fā)煙酸生產(chǎn)工藝流程圖硫鐵礦焙燒凈化干燥轉(zhuǎn)化吸收成品發(fā)煙硫酸空氣排渣石灰中和處理凈水循環(huán)93%硫酸放空 105%發(fā)煙硫酸13 / 117（一）原料破碎硫酸生產(chǎn)采用“二轉(zhuǎn)二吸硫鐵礦焙燒工藝，使用硫鐵塊礦和硫精礦1：1混合礦石，(主要成分FeS 2)為原料，經(jīng)1皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至鍔式破碎機(jī)進(jìn)行粗破后，由2皮帶運(yùn)輸機(jī)送料至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二級破碎，再由3皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動篩進(jìn)行篩分。細(xì)料作為成品礦由4皮帶運(yùn)輸機(jī)送至成品倉，粗料則由5皮帶運(yùn)輸機(jī)反回給反擊式破碎機(jī)進(jìn)行循環(huán)破碎。（二）焙燒成品庫的硫鐵礦用喂料皮帶送至沸騰爐。在沸騰爐中，硫鐵礦與爐前風(fēng)機(jī)送來的空氣進(jìn)行焙燒反應(yīng)，沸騰層溫度控制在850～900℃，產(chǎn)生含塵、S02及其他雜質(zhì)的S0 2高溫混合氣體，同時為了控制焙燒溫度，由采用余熱鍋爐吸收多余熱量，產(chǎn)生蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電。900℃左右的高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，與鍋爐換熱管中的水交換熱量，并初步除塵，再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、電除塵器進(jìn)行干法除塵后，溫度降至300℃左右去凈化工序。自沸騰爐、余熱鍋爐和旋風(fēng)除塵器、電除塵器排出的高溫灰渣經(jīng)過降溫、增濕后，用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至渣場儲存。（三）凈化除塵器送來的爐氣進(jìn)入凈化工段后，首先經(jīng)文氏管和泡沫塔用水洗滌除塵，溫度降至40℃左右進(jìn)入電除霧器除掉爐氣中的酸霧，然后進(jìn)入干燥塔中用93％濃硫酸除掉水份。文氏管和泡沫塔排出的洗滌廢水中含有稀酸和大量懸浮物，經(jīng)斜管沉降器處理，從斜管沉淀池底部排放的少量泥漿的稀酸與電除霧器排出的稀酸一起進(jìn)入脫吸塔進(jìn)行脫吸處理，析出其中溶解的S0 2和S0 3后進(jìn)入污水處理池。干燥塔出來的30℃爐氣進(jìn)入除沫器進(jìn)一步除14 / 117去酸沫和微量灰塵后，用主風(fēng)機(jī)送至轉(zhuǎn)化工段。（四）轉(zhuǎn)化從凈化工段送來的S02爐氣經(jīng)換熱升溫后，依次進(jìn)入III換、I換、1電爐、轉(zhuǎn)化器一段、I換、二段、II換、三段、III換完成一次轉(zhuǎn)化， 在98％硫酸吸收塔前設(shè)置發(fā)煙硫酸吸收塔，通過閥門選擇直接進(jìn)入一吸塔或是先通過發(fā)煙硫酸吸收塔，以105%發(fā)煙硫酸吸收轉(zhuǎn)化后含三氧化硫7%～10%的氣體，同時向循環(huán)酸中補(bǔ)加98%硫酸，使其濃度保持不變。（五）干吸一吸塔出來的爐氣再回到轉(zhuǎn)化工序，依次進(jìn)入 V 換、Ⅳ換、II 換、2電爐、轉(zhuǎn)化器四段、Ⅳ換轉(zhuǎn)化器 5 段、五換完成二次轉(zhuǎn)化后去二吸塔與98％硫酸逆流接觸，S0 3被吸收后，尾氣再進(jìn)入尾氣吸收塔與液堿逆流接觸，殘余的 S02和 S03，被更進(jìn)一步吸收，然后尾氣從煙囪排放。 配套和輔助工程 給排水1）給水項(xiàng)目供水由離廠區(qū) 800 米處武江河用 IS125100315 水泵抽河水至廠區(qū)北面山上水池（與廠區(qū)位差約 30 米）供生產(chǎn)使用，主要用于硫酸裝置的工藝用水及余熱發(fā)電用水，企業(yè)在東南面設(shè)置涼水塔將硫酸裝置的凈化、干吸工段的冷卻器的冷卻水進(jìn)行冷卻后循環(huán)使用。生活用水采用打井抽水供食堂及員工生活使用。2）排水廠區(qū)排水采用清污分流，裝置界區(qū)的生產(chǎn)污水由管道送至污水處理裝置處理，處理合格后回用；雨水及生產(chǎn)清凈水就近直排到現(xiàn)有的排水管排15 / 117出廠外。 供配電1）電源。外線電源來自昌山變電站 10kV 高壓輸電線路，架空至廠區(qū)圍墻后采用埋地電纜入變電房（10/）作為主電源供生產(chǎn)用電。2）企業(yè)采用焙燒爐余熱發(fā)電，裝機(jī)容量為 3000kW，與外電源并網(wǎng)，企業(yè)生產(chǎn)用電由企業(yè)余熱發(fā)電供應(yīng)，多余部分向電網(wǎng)輸送。3）企業(yè)裝機(jī)容量約為 4275kW，有部分設(shè)備為備用設(shè)備，全廠設(shè)備不會同時啟動運(yùn)行，實(shí)際需要容量為 2675kW。4）配電電壓：10kV、 三種，10kV 主要為離心風(fēng)機(jī)用電， 為廠內(nèi)各動力設(shè)備用電， 為廠區(qū)照明用電。5）低壓配電系統(tǒng)采用母線接線方式，設(shè)置無功補(bǔ)償電容柜，功率因素不低于 。 低壓電源經(jīng)低壓配電系統(tǒng)配電后，采用電纜沿電纜橋架或地下電纜溝敷設(shè)，送至焙燒、鍋爐、涼水塔、污水處理、供水等車間配電房，提供 380/220V 動力和照明電源。低壓配電系統(tǒng)設(shè)置有失壓保護(hù)、過流保護(hù)和接地故障保護(hù)。10kV 直接用電纜引至主風(fēng)機(jī)配電屏。6）車間設(shè)備用電和照明用電 ，由車間配電房采用電纜橋架或地下電纜溝敷設(shè)，電纜引入電動機(jī)或其他用電設(shè)備，照明用電線路穿 PVC 管沿墻、梁敷設(shè)到燈具?？刂瓢粹o及開關(guān)，設(shè)置在電動機(jī)和用電設(shè)備附近，距地面 高的墻或柱上。用電設(shè)備均設(shè)置過電流保護(hù)、漏電開關(guān)保護(hù)。7）低壓配電系統(tǒng)為 TN～C 接地保護(hù)形式，電源引入配電房 N 線與接地網(wǎng)可靠連接設(shè)置重復(fù)接地，采用三相四線制，所有電氣設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼均與接地裝置作可靠連接。16 / 1178）本裝置改造工程電氣包括新增設(shè)備的動力配電、照明、防雷及接地系統(tǒng)。改造工程消防用電負(fù)荷按二級用電負(fù)荷考慮；少量不允許停電的用電設(shè)備、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)屬于一級負(fù)荷，采用不間斷電源供電；其余用電負(fù)荷為三類用電負(fù)荷。本次改造工程的用電引自裝置現(xiàn)有變配電房。改造工程總裝機(jī)容量約為 58kW，計(jì)算容量約為 58kW。該公司變壓器裝機(jī)容量足以能滿足裝置改造后的用電負(fù)荷，如果再結(jié)合錯峰用電的運(yùn)行措施則可以更好的保證裝置的用電。裝置改造選用 GGK 型低壓開關(guān)柜，爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)的電氣設(shè)備選用適合該場所級別和組別的防爆電氣設(shè)備。供配電電纜選用銅芯阻燃電力電纜；線路采用阻燃電纜直接埋地敷設(shè)，室內(nèi)線路將根據(jù)需要在現(xiàn)場設(shè)置電纜金屬線槽或穿管敷設(shè)。照明線路采用阻燃銅導(dǎo)線穿管明敷設(shè)或暗敷設(shè)。本建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)有供配電現(xiàn)狀基本可以滿足用電負(fù)荷的需求，建議實(shí)際設(shè)備裝設(shè)進(jìn)一步核算后考慮錯峰用電，以更好的滿足裝置生產(chǎn)用電設(shè)備的運(yùn)行。本擴(kuò)建項(xiàng)目沒有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，無需設(shè)置防爆設(shè)施。17 / 117 消防系統(tǒng)粵北化工消防系統(tǒng)由室外、室內(nèi)消防火栓和滅火器三部分組成，室外消防設(shè)施按規(guī)范要求，總平面布置設(shè)有暢通的消防通道，采用生產(chǎn)消防合一的供水系統(tǒng)，在生產(chǎn)水管網(wǎng)設(shè)置消火栓。室內(nèi)消防系統(tǒng)由供水管按規(guī)定要求設(shè)置消火栓。廠區(qū)各建、構(gòu)筑物均配置有干粉滅火器、各硫酸生產(chǎn)和儲存部位設(shè)置二氧化碳滅火器和砂土。本次新增的一個發(fā)煙硫酸儲罐和發(fā)煙硫酸生產(chǎn)裝置，火災(zāi)危險(xiǎn)程度小，完全在原有消防設(shè)施的覆蓋范圍之類，原有消防設(shè)置完全滿足要求，本次擴(kuò)建項(xiàng)目在新增發(fā)煙酸儲罐附近設(shè)置兩個 MF/ABC5 手提式滅火器，一臺MFT/ABC20 手推式滅火器，能夠滿足消防要求。 防雷設(shè)施和防靜電措施項(xiàng)目生產(chǎn)廠房防雷設(shè)施按第三類防雷設(shè)施設(shè)計(jì)安裝。利用屋面設(shè)置避雷帶，采用水泥柱內(nèi)主鋼筋作防雷引下線，柱子基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置，接地電阻不大于 10Ω。工藝設(shè)備及進(jìn)出建筑物的管道均與接地裝置連接設(shè)備接地保護(hù)與防靜電接地共用一接地裝置。屋頂所有外露設(shè)備、管道、金屬構(gòu)架均與避雷帶連接。生產(chǎn)設(shè)備、管道、平臺、金屬儲罐等均作可靠接地，以導(dǎo)除靜電。鋼制儲罐罐須作防雷接地，接地點(diǎn)不少于 2 處。接地點(diǎn)沿儲罐周長間距不大于 30m，接地電阻不宜大于 10Ω。地上固定頂鋼儲罐的頂板厚度為8mm，壁板厚度 10mm，不裝設(shè)避雷針。18 / 117 通風(fēng)廠 房 通 風(fēng) 為 自 然 通 風(fēng) 為 主 。 對 于 產(chǎn) 生 有 毒 氣 體 的 場 所 設(shè) 有 局 部 機(jī) 械 通 風(fēng) ，使 車 間 無 法 擴(kuò) 散 的 有 毒 氣 體 抽 出 生 產(chǎn) 場 所 。 清凈下水收集池情況1）生產(chǎn)區(qū)排水體系采用清污分流，生產(chǎn)污水用管線送至污水處理站進(jìn)行處理；生產(chǎn)清水、雨水直接排入排水管網(wǎng)。2）在硫酸儲罐區(qū)設(shè)置了防止硫酸儲罐泄漏的圍堰，其容積大于儲罐區(qū)內(nèi)最大儲罐容積。當(dāng)發(fā)生硫酸儲罐泄漏，可用回收泵將泄漏的硫酸打回其他沒有泄漏的貯罐中，或采用其他容器盛裝。具體計(jì)算如下：①硫酸儲罐區(qū)周邊設(shè)置了長 56 米、寬 28 米、高 米的圍堰。新增發(fā)煙酸罐的圍堰長 米，寬 米，高 米。圍堰面積 F=5628+=②硫酸儲罐區(qū)設(shè)有 2 個 3000 噸（13） 、1 個 1000 噸（10）及新增一個 1000 噸（9x9m）發(fā)煙酸儲罐共 4 個貯罐。儲罐區(qū)圍堰有效容積 V 為：V=[－π（13/2） 2－π（10/2） 2－π（9/2） 2]=圍堰的有效容積為 ，大于最大硫酸貯罐容積 1658m3，因此，當(dāng)硫酸貯罐泄漏時，硫酸不會流淌到圍堰外。3）企業(yè)在東南處設(shè)置有污水處理池，可以容納發(fā)生事故時的消防污水，而不至于使污水散流到廠外，造成環(huán)境污染。①污水池的長寬高分別為 2 米，其容積 V 為19 / 117