【文章內(nèi)容簡介】 ）塵最高允許排放濃度；表17 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）（摘錄）爐窯類別標準級別煙（粉）塵最高允許排放濃度（mg/m3）無組織排放煙（粉）塵最高允許排放濃度（mg/m3）金屬熔化爐二級15054. 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB123482008) 2類標準；表18 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 單位：dB(A)類 別晝 間夜間2類標準≤60≤505. 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》（）；6. 《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB185992001）及其修改單（環(huán)境保護部公告2013年第36號）；總量控制指標根據(jù)環(huán)境保護部《關(guān)于印發(fā)《國家環(huán)境保護標準“十三五”發(fā)展規(guī)劃》的通知》（環(huán)科技[2017]49號）、廣東省環(huán)境保護廳關(guān)于印發(fā)廣東省環(huán)境保護“十三五”規(guī)劃的通知【2016】51號以及《印發(fā)關(guān)于珠江三角洲地區(qū)嚴格控制工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）排放的意見的通知》（粵環(huán)〔2012〕18號）的要求，確定項目納入總量控制的污染物為化學需氧量（CODcr）、氨氮（NH3N）。項目總量控制建議指標見下表：表19 項目總量控制指標項目要素年排放總量單位水生活污水廢水量540噸/年CODcr噸/年氨氮噸/年大氣二氧化硫0噸/年氮氧化物0噸/年VOCs0噸/年固體廢物生產(chǎn)固廢0噸/年注：最終以當?shù)丨h(huán)保主管部門下達的總量控制指標為準。建設(shè)項目工程分析工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（圖示）：（1）表殼生產(chǎn)工藝流程：組裝N鋅合金熔鑄成型G、S、N五金機制加工（車、鉆、沖等加工）S、N包裝 S成品拋光或研磨G、W、N烘干N（2）自用模具生產(chǎn)工藝流程：注：G廢氣；W廢水；N噪聲；S固廢；自用模具五金機制加工（車、銑、磨等加工）模具鋼N、S（3）工藝說明①表殼生產(chǎn)工藝說明：熔鑄成型：項目將外購的鋅合金經(jīng)壓鑄機進行熔鑄成型，此工序的主要污染物為煙塵、五金邊角料和設(shè)備噪聲。五金機制加工：將熔鑄成型后的工件經(jīng)車床、臺式鉆床、手動沖壓機等設(shè)備進行車、鉆、沖等五金機制加工，此工序的主要污染物為金屬碎屑和設(shè)備噪聲。拋光：將五金機制加工后的部分工件經(jīng)拋光機進行拋光，此工序的主要污染物為粉塵和設(shè)備噪聲。研磨：將五金機制加工后的部分工件經(jīng)滾磨機進行研磨，此工序的主要污染物為研磨廢水和設(shè)備噪聲。烘干：將研磨后的工件經(jīng)烘干機進行烘干，此工序的主要污染物為設(shè)備噪聲。組裝：將拋光后的工件和烘干后的工件經(jīng)手動壓力機和巴管機進行組裝，此工序的主要污染物為設(shè)備噪聲。包裝：將組裝后的產(chǎn)品進行包裝即為成品。②自用模具：項目將外購的模具鋼經(jīng)車床、銑床、磨床等設(shè)備進行五金機制加工后即為自用模具。注：①項目生產(chǎn)過程中不設(shè)噴漆、噴粉、電鍍、絲印、移印等工藝，也不設(shè)酸洗、磷化等表面處理工藝。②項目生產(chǎn)過程中使用的切削液循環(huán)使用，定期補充不外排。③項目在五金機制加工過程中會產(chǎn)生少量金屬碎屑，金屬碎屑顆粒較大，質(zhì)量較重，可通過自然沉降下落到收集槽內(nèi)，不會飄散在空氣中形成粉塵，金屬碎屑收集后定期交專業(yè)回收公司收集處理。主要污染工序：一、空氣污染源（1）工藝廢氣熔鑄成型工序：項目壓鑄機設(shè)有內(nèi)置熔爐，均使用電能，壓鑄機主要是把其內(nèi)置熔爐熔好的鋅合金壓鑄成型。項目在熔鑄成型過程中產(chǎn)生少量熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵。參照《污染預(yù)防和削減手冊1998走向清潔生產(chǎn)下》鑄造中感應(yīng)電爐污染物排放系數(shù)及計算方法，熔融金屬有3kg/t的氣體排放物，項目使用鋅合金10t/a，則顆粒物產(chǎn)生量為30kg/a，該工序設(shè)備年使用2400小時。有組織排放：項目設(shè)置集氣裝置（收集風量約為4000m3/h，106m3/a）對該廢氣進行收集后高空排放（收集效率約為90%）。經(jīng)收集后，項目煙塵的產(chǎn)排情況如下表：表20 項目熔鑄成型工序煙塵產(chǎn)生與排放情況（有組織部分）污染源廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生速率kg/h 產(chǎn)生量kg/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量kg/a熔鑄成型煙塵40002727由上表可知，經(jīng)收集后的煙塵廢氣排放濃度達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）表2（金屬熔化爐）二級標準。無組織排放：項目熔鑄成型過程產(chǎn)生的煙塵約有10%未被收集以無組織形式排放，則熔鑄成型工序無組織排放的粉塵產(chǎn)生量及排放量為3kg/a，根據(jù)大氣估算模式計算可知，179。（面源長度約為10m，面源寬度約為20m，），可達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）表2（金屬熔化爐）無組織排放煙（粉）塵最高允許排放濃度要求。綜上所述，熔鑄成型工序煙塵經(jīng)收集后有組織排放濃度達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）表2（金屬熔化爐）二級標準，無組織排放廠界濃度達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）表2（金屬熔化爐）無組織排放煙（粉）塵最高允許排放濃度要求。拋光工序：項目對工件表面進行拋光處理，使工件表面達到一定的光滑度，該過程會產(chǎn)生金屬粉塵。拋光1區(qū)金屬粉塵：根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染物產(chǎn)排污系數(shù)手冊》，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項目拋光1區(qū)需要拋光的工件約為3t/a。有組織排放：項目設(shè)置集氣裝置（收集風量約為2000m3/h，106m3/a）對該廢氣進行收集后引至水池進行吸附處理后高空排放（收集效率約為90%，處理效率80%）。經(jīng)采取“水池吸附”處理后，項目金屬粉塵的產(chǎn)排情況如下表：表21 項目拋光1區(qū)工序粉塵產(chǎn)生與排放情況（有組織部分）污染源廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生速率kg/h 產(chǎn)生量kg/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量kg/a拋光粉塵2000由上表可知，經(jīng)處理后的粉塵廢氣排放濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準。無組織排放：項目拋光過程產(chǎn)生的粉塵約有10%未被收集以無組織形式排放，，根據(jù)大氣估算模式計算可知，179。（面源長度約為10m，面源寬度約為2m，），可達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。拋光2區(qū)金屬粉塵：根據(jù)《第一次全國污染源普查工業(yè)污染物產(chǎn)排污系數(shù)手冊》，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項目拋光2區(qū)需要拋光的工件約為4t/a。有組織排放：項目設(shè)置集氣裝置（收集風量約為3000m3/h，106m3/a）對該廢氣進行收集后引至水池進行吸附處理后高空排放（收集效率約為90%，處理效率80%）。經(jīng)采取“水池吸附”處理后，項目金屬粉塵的產(chǎn)排情況如下表：表22 項目拋光2區(qū)工序粉塵產(chǎn)生與排放情況（有組織部分）污染源廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生速率kg/h 產(chǎn)生量kg/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量kg/a拋光粉塵3000由上表可知，經(jīng)處理后的粉塵廢氣排放濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段二級標準。無組織排放：項目拋光過程產(chǎn)生的粉塵約有10%未被收集以無組織形式排放，，根據(jù)大氣估算模式計算可知，179。（面源長度約為10m，面源寬度約為5m，），可達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/272001）第二時段無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。綜上所述，項目拋光工序（包括拋光1區(qū)和拋光2區(qū)）金屬粉塵經(jīng)處理后有組織排放濃度均達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二時段二級標準，無組織排放廠界濃度均達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27－2001）第二時段無組織排放濃度限值。（2）廚房油煙項目不設(shè)員工食堂，故無廚房油煙廢氣產(chǎn)生和排放。二、水污染源（1）生產(chǎn)廢水研磨廢水：項目設(shè)有1臺滾磨機對工件進行研磨，研磨過程中加入水和研磨液，，年產(chǎn)生量為6噸。水池吸附用水：項目拋光廢氣治理過程中水池吸附需使用到一定量的水，該用水為普通的自來水，其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑；該用水循環(huán)使用不外排，同時由于循環(huán)過程中少量的水因受熱等因素損失，需定期補充新鮮水，補充水量約為15噸/年。循環(huán)冷卻水：項目熔鑄成型工序中冷卻方式為間接冷卻，冷卻用水為普通的自來水，其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑；項目冷卻水經(jīng)除垢及除菌等簡單處理后循環(huán)使用，不對外排放，同時由于循環(huán)過程中少量的水因受熱等因素損失，需定期補充冷卻水，補充水量約為10噸/年。（2）生活污水項目有員工及管理人員總數(shù)為50人，均不在項目內(nèi)食宿。項目所排放廢水主要為職工生活污水（主要為衛(wèi)生間污水）。根據(jù)《廣東省用水定額（試行）》，項目員工用水量按人均用水40升/人日計算，則每天用水約2 t，一年300天計算，則每年用水約600t，則生活排水量約為540t/a。該類污水的主要污染物為CODCr（250mg/L）、BOD5（150mg/L）、SS（150mg/L）、NH3N（25mg/L）。三、噪聲污染源項目不進行夜間生產(chǎn)，因此項目夜間對周圍環(huán)境無噪聲影響。項目主要噪聲為：普通加工機械的運行噪聲，噪聲值約為70～85dB(A)；機械通風所用通風機運行時產(chǎn)生的噪聲，其噪聲級為70～75dB(A)；空壓機運行時產(chǎn)生的噪聲，其噪聲級為85～95dB(A)。四、固體廢物污染源項目固體廢棄物主要是生活垃圾、中轉(zhuǎn)物、一般工業(yè)固體廢物。（1）一般工業(yè)固體廢物項目生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生五金邊角料、金屬碎屑、廢包裝材料，產(chǎn)生量約為2噸/年，交給專業(yè)公司回收處理。（2）生活垃圾項目生活垃圾主要成份是廢紙、布類、皮革、瓜果皮核、飲料包裝瓶、塑料等。員工生活垃圾計算如下：日50人＝25公斤/天，交環(huán)衛(wèi)部門清運處理。（3）中轉(zhuǎn)物根據(jù)《固體廢物鑒別標準 通則》（GB 343302017），該文件中說明“任何不需要修復和加工即可用于其原始用途的物質(zhì)，或者在產(chǎn)生點經(jīng)過修復和加工后滿足國家、地方制定或行業(yè)通行的產(chǎn)品質(zhì)量標準并且用于其原始用途的物質(zhì)可不作為固體廢物管理”。本項目研磨液空罐、切削液空桶不需要修復和加工即可用于其原始用途，故本項目中的研磨液空罐、切削液空桶屬于中轉(zhuǎn)物，經(jīng)收集后交回原生產(chǎn)商。項目研磨液空罐、收集后交回原生產(chǎn)商并重新用于原始用途。項目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計排放情況內(nèi)容類型排放源(編號)污染物名稱處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量處理后排放濃度及排放量大氣污染物熔鑄成型工序106m3/a金屬煙塵有組織，27kg/a，27kg/a無組織179。；3kg/a179。；3kg/a拋光工序106m3/a粉塵有組織，無組織；；106m3/a粉塵有組織，無組織；；水污染物生活污水540t/aCODCr250mg/L200mg/LBOD5150mg/L120mg/LSS150mg/L120mg/LNH3N25mg/L20mg/L研磨廢水6t/aCODcr500mg/L經(jīng)統(tǒng)一收集后交有資質(zhì)廢水處理公司處理SS150mg/L石油類200mg/L水池吸附用水此類用水循環(huán)使用不外排，因受熱蒸發(fā)補充水量為15噸/年循環(huán)冷卻水此類冷卻水經(jīng)除垢及除菌等簡單處理后循環(huán)使用，不對外排放，受熱蒸發(fā)補充水量為10噸/年固體廢物員工生活生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門處理中轉(zhuǎn)物研磨液空罐、切削液空桶收集后交回原生產(chǎn)商并重新用于原始用途一般工業(yè)固體廢物五金邊角料、金屬碎屑、廢包裝材料2t/a交專業(yè)回收公司回收處理噪聲生產(chǎn)工序普通加工機械，通風機，空壓機噪聲70～95dB（A）晝間(6：00～22：00)≤60dB(A)其他主要生態(tài)影響(不夠時可附另頁):項目所在地廠房為租用，故不存在建設(shè)期。項目所排放的污染物量少，而且不存在對土壤、植被等造成危害的污染物，因此項目正常營運對生態(tài)基本沒有影響。隨著企業(yè)的建成，會從項目所在的生態(tài)系統(tǒng)以外輸入大量能量和物質(zhì)（例如電、原料等），同時會向生態(tài)系統(tǒng)排放一定量的廢物（例如，廢氣、廢水、噪聲、固體廢物等）。使整個生態(tài)系統(tǒng)由自然生態(tài)系統(tǒng)向人及其它生物共同為中心的復合生態(tài)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變。環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響簡要分析：項目所在地廠房為租用，已建成，故不存在施工期的環(huán)境影響問題。營運期環(huán)境影響分析：一、環(huán)境空氣影響分析（1）工藝廢氣熔鑄成型工序：項目壓鑄機設(shè)有內(nèi)置熔爐，均使用電能，項目在熔鑄成型過程中產(chǎn)生少量熔融金屬揮發(fā)出的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵，項目設(shè)置集氣裝置（收集風量約為4000m3/h，106m3/a）對該廢氣進行收集后高空排放（收集效率約為90%），，金屬粉塵的排放濃度達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）表2（金屬熔化爐）二級標準：煙（粉）塵最高允許排放濃度≤150mg/m3；對于未收集到的金屬煙塵，項目擬通過加強車間通風換氣措施，并給員工配備必要的勞保產(chǎn)品（如面罩、防護眼鏡、口罩等），減少廢氣無組織排放的影響，其廠界排放濃度達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）表2（金屬熔化爐）無組織排放煙（粉）塵最高允許排放濃度要求