【文章內(nèi)容簡介】 。、碳化利用現(xiàn)有變壓吸附脫碳裝置，即可滿足本次技改要求。，流程設(shè)置上變換氣分成二部分，50%的變換氣進(jìn)入碳化工段，50%進(jìn)入變壓吸附脫除CO2。甲醇、二甲醚合成要求合成氣中的總硫，總氨100mg/m3。合成氣經(jīng)過碳化、脫碳后，系統(tǒng)中的總硫一般可降到10~50mg/m3，需要進(jìn)一步脫硫。脫硫擬采用脫硫、水解、精脫硫的凈化工藝，在各個聯(lián)醇廠、單醇廠有多年使用經(jīng)驗(yàn)。由于碳化操作壓力與脫碳操作壓力不同，因此，脫硫系統(tǒng)擬分成二套獨(dú)立運(yùn)行。脫氨擬采用高壓水洗和特殊脫硫、脫氨活性炭工藝。凈化氣中的氨含量一般在200mg/m3，采用軟水洗滌可將氨含量降到50mg/m3以下，洗水送碳化工段吸氨用。流程為：壓縮工段來的混合氣經(jīng)高壓油分除去油水后進(jìn)入高壓水洗塔，與軟水逆流接觸，氨及少量二氧化碳被水吸收，吸氨后的氣體進(jìn)入醇醚合成裝置。塔底排出的碳化氨水送碳化工段作為吸氨補(bǔ)充水。醇醚合成后的氣體在進(jìn)入氨合成前需進(jìn)一步精制，采用現(xiàn)有的精制方法，即銅洗法可滿足要求。表4 主要原材料及動力消耗定額（以噸二甲醚計(jì)）序號名 稱規(guī) 格單位消耗定額備注1原料煤t2甲醇催化劑kg33甲醚催化劑kg34其它化學(xué)品kg5電12506循環(huán)水≤32℃m35007燃料煤t8軟水t新增設(shè)備選型見表5年產(chǎn)1萬噸二甲醚主要設(shè)備一覽表 表5序號工序和設(shè)備名稱規(guī)格型號臺、套備注一．鍋爐工序1鍋爐6t/h1二．造氣工序1造氣爐Φ26001三．壓縮工序1新增打氣量68Nm3/h1利用現(xiàn)有設(shè)備改造1甲醇塔Φ80012二甲醚塔Φ80011醇醚精餾塔Φ100012加壓二甲醚精餾塔Φ100013氨冷器75m211貯罐V=200m33八．電氣部分1變壓器1000kvA1第四章 原材料、燃料及動力供應(yīng)一、主要原材料、燃料規(guī)格、年需求量來源于本地煤。含固定碳70~80%，總硫＜%，醇氨綜合原料煤耗1800kg/t，故需消耗原料煤7萬噸/年。煙煤，年需求量1000噸。二、水、電汽及其它動力供應(yīng)軟水：規(guī)格Cl≤10ppm，P≥，數(shù)量20t/h。蒸汽：規(guī)格Cl≤10ppm，P≥，數(shù)量10t/h。冷卻水（循環(huán)水）：規(guī)格Cl300ppm，P≥，t≤30℃，數(shù)量2520t/h。電：技改后新增裝機(jī)容量2000kvA。第五章 建廠條件一．水源及供排水工程水源水源來自深井水?，F(xiàn)廠區(qū)內(nèi)外有深井3眼，總出水量1000噸/小時。水量充沛，水質(zhì)好。能保證技改后的用量。供排水工程A、供水目前已形成1500噸/小時的“兩水”閉路循環(huán)。B、排水全廠少量排水均由加蓋排水渠排出。二．供電電源為35kv架空線，（LGJ—395mm），至總廠變電所。廠區(qū)有變壓器3臺，總?cè)萘?000kvA，正常運(yùn)行負(fù)荷為5000kvA。三．供熱現(xiàn)有10t/h沸騰爐1臺，現(xiàn)增6t/h鍋爐1臺。四．用地本次技術(shù)改造充分利用企業(yè)現(xiàn)有空閑地段和原工段空間，無需新征土地。第六章 環(huán)境保護(hù)公司從建廠至今，在進(jìn)行生產(chǎn)的同時，在環(huán)保方面采取較好的措施，改造后情況如下；一．廢氣此次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整后，工藝生產(chǎn)部分沒有新的污染源，數(shù)量不增加。設(shè)置造氣吹風(fēng)氣回收裝置，回收利用合成放空氣、造氣吹風(fēng)氣的余熱副產(chǎn)蒸汽，徹底消除造氣吹風(fēng)氣對環(huán)境的污染。粗醇醚精鎦不凝氣96m3/h主要組成為：CO、COHNCH(CH3)O、CH3OH等，可一并回收，送造氣吹風(fēng)回收工段燃燒二．廢水、脫硫污水主要含CN、S、CO3及揮發(fā)酚等污染物，排放量約280t/h，不增加。我廠已有500t/h的造氣循環(huán)水裝置，可滿足污水處理要求。造氣污水處理流程說明如下：污水先經(jīng)平流或沉淀池除去懸浮物和煤屑等雜物后，進(jìn)入熱水池，然后由熱水泵抽至涼水塔，冷卻降溫的廢水進(jìn)入冷水池，由泵送至造氣、脫硫工段循環(huán)使用，廢水基本不排放。鍋爐灰渣水經(jīng)沉淀池除去大部分懸浮物后一部分送造氣污水處理系統(tǒng)，一部分循環(huán)使用。，%，溫度100℃，可送造氣夾套鍋爐汽化，再進(jìn)入造氣爐裂解作氨的原料氣。三．廢渣，含碳量19%，經(jīng)粉碎篩分后送鍋爐房與燃料煤摻燒。，主要含SiO2等無機(jī)物，可出售作為建筑材料。，本工程各廢觸媒送至有關(guān)廠家回收。四．噪聲本工程主要噪聲源為大型的傳動設(shè)備，如：泵、循環(huán)機(jī)等，在設(shè)計(jì)中對噪聲較大的工作崗位，設(shè)置隔音操作間。五．預(yù)期效果綜合上述，本項(xiàng)目“三廢”排放量增加較少，且經(jīng)過治理，投產(chǎn)后所產(chǎn)生的“三廢”對環(huán)境影響不是很大，可以達(dá)到國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。六．環(huán)境監(jiān)測廠已有專職的環(huán)境保護(hù)部門，負(fù)責(zé)有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的各項(xiàng)工作，環(huán)境監(jiān)測則委托當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站定期監(jiān)測。環(huán)境監(jiān)測項(xiàng)目主要有：大氣：SOCO、H2S、飄塵；排水：COD、SS、CN、揮發(fā)酚、石油類、甲醇；七．環(huán)境保護(hù)投資環(huán)境保護(hù)投資一部分已計(jì)入工藝裝置約234萬元，此處不另單列。水處理、調(diào)節(jié)池等投資16萬元。第七章 勞動安全工業(yè)衛(wèi)生一．安全與工業(yè)衛(wèi)生的原則必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在工程設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，切實(shí)落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)、防火規(guī)范，一方面在設(shè)計(jì)和建設(shè)中采取嚴(yán)格防范措施，另一方面要求在生產(chǎn)管理中切實(shí)注意安全，以保證職工的人身安全與良好的工作環(huán)境。二．生產(chǎn)操作環(huán)境本項(xiàng)目的原料、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品，大多屬于易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的化學(xué)品，因此，在生產(chǎn)過程中，由于設(shè)備和管道密封不嚴(yán)，而導(dǎo)致工藝介質(zhì)的泄露，都會污染操作環(huán)境，甚至可能產(chǎn)生燃、爆、中毒事故，危害人身安全。（1）有毒物質(zhì)一氧化碳：是粗煤氣、變換氣、凈化氣、醇醚合成循環(huán)氣的主要成分之一，具有毒性和易燃易爆性，~%。一氧化碳為窒息性有毒氣體，一般情況下，一氧化碳經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體內(nèi)，阻礙血液輸氧造成組織缺氧而中毒，輕微中毒的癥狀為頭暈、惡心、四肢無力等，重度中毒出現(xiàn)昏迷，大、小便失禁。，4~6小時會引起死亡。車間空氣中的允許濃度為30mg/m3。甲醇：別名木醇或木酒精，為無色透明的液體，高揮發(fā)性，易燃。急性中毒主要表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害、眼部損害和代謝性酸中毒。絕大多數(shù)病例系誤服摻有甲醇的酒類所致，少數(shù)系經(jīng)呼吸道吸入和經(jīng)皮吸收中毒。，～。甲醇中毒的潛伏期一般為2～24小時，少數(shù)長達(dá)2～3天?？诜兗状贾卸咀疃?0分鐘出現(xiàn)癥狀。同時攝入乙醇可使?jié)摲谘娱L。中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害有頭痛、眩暈、乏力、嗜睡和意識混