第9章火力發(fā)電廠環(huán)境保護(編輯修改稿)
2024-08-28 17:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在遠距離操作。安全可靠。 缺點是： 一次性投資大，所用鋼材量大；制造、安裝、運行要求高；占地面積大，對灰塵的比電阻（灰的電阻率）有一定的要求。一般適用于 104~5 1010Ωcm的比電阻的灰用電除塵器效果較好。 電除塵器的性能的測定： 除了測定除塵效率以外，對除塵器性能的測定項目還包括煙氣處理量、壓力損失、動力消耗等項目的測定。在測定除塵效率時，除塵器煙塵進出口采樣必須同時進行，測量次數(shù)不得少于 3次，取其平均值作為測量結(jié)果。 袋式除塵器 袋式除塵器對捕捉細小塵粒方面有獨特的優(yōu)勢。粒徑在 μm ~它的捕獲率可達 %，微小塵粒對人體危害極大，國外很多電廠已采用。 工作原理： 袋式除塵器是一種過濾型集塵器。將含塵氣體通過濾材料而使煙塵分離的裝置，濾袋多用化學纖維或玻璃纖維加工而成，其過濾原理如下圖。 ◎ ◎ 含塵煙氣 潔凈氣體 振 動 機 構 由圖，煙氣由下部進入除塵器內(nèi)部，經(jīng)過濾后從中上部出口獲得結(jié)凈氣體。開始時塵粒粘附于濾布而被分離，形成初次粘 附層，包括一層塵膜，這一過程時間很短，一般僅為數(shù)秒鐘；然后通過煙塵自身成層作用捕集到 1 μm左右的細小塵粒，效率就可超過于 99%。隨布袋塵粒不斷增加，壓力損失也逐漸增大，煙塵就開始墜落（此時要進行清灰），但因保留了初次粘附層，所以不會引起效率的降低。清灰有間歇式和連續(xù)式兩種。清灰機構有機械式、換向噴射式等多種方式。 袋式除塵器的優(yōu)缺點 優(yōu)點： 袋式除塵器除了過濾作用外，還有撞擊、擴散、靜電、重力沉積等作用，因而可捕捉到不同粒徑的塵粒，特別對于細微塵粒的捕捉能力很強。除塵效率可達%。處理煙氣量大，每小時可達數(shù)百萬標立方米。除塵效率不受煙塵化學成分變化的影響。實行分室過濾，可在運行中檢修與換袋。 缺點： 濾袋壽命較短。要經(jīng)常更換濾袋。耐高溫能力不及電除塵器。設備投資大，消耗鋼材多，安裝工作量大。阻力較電除塵器高，故能耗大。 國內(nèi)使用除塵器的動態(tài)： 由于燃燒低硫煤的電廠增多，國家對環(huán)保的要求提高，其灰的比電阻較高，使得采用電除塵器的費用增大；另外，濾袋的質(zhì)量以及運行技術水平的提高，使得濾袋的使用壽命延長。因而國外安裝袋式除塵器的電廠迅速增多。 國內(nèi) 600MW機組幾乎全部配用電除塵器。 煙 氣 脫 硫 所滑煙氣脫硫是指把二氧化硫及少量的三氧化硫轉(zhuǎn)化為液體或固體化合物 ， 從而從排放的煙氣中分離出去 。 為了控制二氧化硫的排放 ， 可以在煤燃燒前 、 中 、 后進行脫硫 。 燃燒前脫硫 ， 主要是洗煤； 燃燒中脫硫 ， 主要是采用流化床方式燃燒； 燃燒后脫硫 ， 也就是指煙氣脫硫 。 這是目前唯一可以進行大規(guī)模商業(yè)運行的脫硫方式 。 煙氣脫硫的的基本方法 有濕式脫硫和干式脫硫兩種 。 干法脫硫 是采用固體作吸收劑去除煙氣中的二氧化硫的方法 ， 如在爐內(nèi)添加石灰石或白云石的方法 。 在爐中加入的固體物質(zhì)在高溫下分解產(chǎn)生堿性物質(zhì)氧化鈣 ， 與煙氣中的二氧化硫反應而除硫的方法 。 濕式脫硫 是采用易和二氧化硫進行反應的堿性化合物 （ 如 CaO、 MgO、CaCO NH3等堿性物質(zhì) ） 溶于水中作為吸收劑來洗滌排出的煙氣 ， 使二氧化硫從煙氣中得以分離的一種方法 。 該法應用最多 。 技術也較為成熟 。 美 、 日 、德三國應用濕法脫硫占全部脫硫的 90%以上 。 濕式煙氣脫硫（簡寫為濕式 FGD） （ 1） 濕式 FGD法 （ 石灰石 — 石膏回收法 ） 濕式 FGD工藝方案很多 ， 應用最廣的是濕式石灰石 — 石膏回收法 ， 我國重慶珞磺電廠的煙氣脫硫裝置采用此法 。 其原理是：煙氣中的 SO2與水反應生成 H2SO3， 亞硫酸電離出 H+和 HSO3－ ， 部分 HSO3－ 被煙氣中的氧氣氧化成硫酸 ， 再和石灰石反應生成石膏 。 SO2 + H2O= =H++ HSO3－ HSO3－ +1/2O2= H2SO4 CaCO3 + H2SO4= CaSO42H2O +CO2 該廠的脫硫工藝流程 包括原料輸送系統(tǒng) ， 石灰石漿液制備系統(tǒng) ， 煙氣脫硫系統(tǒng) ， 石膏制備系統(tǒng)等 。 石灰石粉經(jīng) 250目篩子篩分后經(jīng)運輸車卸入石灰石粉倉 ， 制漿時將石灰石粉從粉倉下部放出由給粉機及輸粉機送入制漿槽 ， 控制漿液濃度為 30%（ 質(zhì)量濃度 ） ， 進入吸收塔 。 鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后由引風機引入煙氣再熱器加熱升溫后 ， 從吸收塔頂部進入脫硫；經(jīng)脫硫后的凈化煙氣再經(jīng)過煙氣再熱器加熱升溫到 90℃ ， 通過脫硫風機經(jīng)煙囪排出 。 石膏是煙氣脫硫的副產(chǎn)品 。 將吸收塔中濃度較稀的石膏漿經(jīng)泵送入水力旋流器濃縮后 ， 進入真空脫水機脫水成含水量小于 10%的石膏粉狀晶粒 ， 其純度可達 90%以上 。 2 360機組脫硫可獲得副產(chǎn)品 60t石膏 。 （ 2） 威爾曼 — 洛德 （ W— L） 法 該法是將含有二氧化硫的氣體用水洗滌冷卻 ， 并在除去煙塵后與吸收液Na2SO3接觸 ， SO2即被吸收除去 。 亞硫酸鈉吸收劑可通過再生過程而循環(huán)使用 。 其工藝可分為洗滌吸收 、 蒸發(fā)再生和回收還原三個階段 。 SO2+H2O +Na2SO3= 2NaHSO3 由于煙氣中存在氧氣 ， 部分 Na2SO3被氧化成 Na2SO4， 因此在吸收過程中要加入特殊的阻氧化劑 。 為了防止 Na2SO4在溶液中結(jié)累 ， 須排放一部分溶液 ， 并在吸收塔內(nèi)不斷加入氫氧化鈉溶液 ， 以補償因排放而減少的堿液 。 從吸收塔出來的 NaHSO3溶液 ， 送至蒸發(fā)結(jié)晶器進行吸脫 ， 其反應式為： 2NaHSO3 = Na2SO3 + SO2
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