【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 來銑削出封閉外形所圍成的圓形或非圓形的槽，允許槽中有不銑削的島嶼。 圖 挖槽加工示例 圖 挖槽加工參數(shù)對(duì)話框 ? 挖槽參數(shù)設(shè)置 圖 挖槽參數(shù)的設(shè)定 ? 1．挖槽加工型式（ Pocket type） 圖 挖槽加工型式 ? （ 1）一般挖槽加工 ? （ Standard）：系統(tǒng)采用的標(biāo)準(zhǔn)挖槽方式，即僅銑削所定義外形內(nèi)的材料。而對(duì)邊界外或島嶼的材料 不進(jìn)行銑削。 ? （ 2）面加工（ Facing）： ? 在加工過程中只保證加工出選擇的表面，而不考慮是否會(huì)對(duì)邊界外或島嶼的材料進(jìn)行銑削。 ? 該功能可用于去除一般挖槽加工可能在邊界處留下的毛刺。 圖 面加工對(duì)話框 ? （ 3）島嶼加工（ Island facing）： ? 對(duì)于島嶼深度和槽的深度不一樣的情形，就需要采用島嶼加工功能。 ? 使用該功能，加工時(shí)不對(duì)邊界外進(jìn)行銑削，但可將島嶼銑削至設(shè)置的深度。 圖 島嶼加工對(duì)話框 ? （ 4）殘料清角加工（ Remachining）： ? 主要是選用較小的刀具以挖槽方式去除上一次（較大刀具）加工余留的殘料。 圖 殘料清角加工對(duì)話框 ? （ 5）非封閉輪廓挖槽加工（ Open）： ? 該功能用于串連的輪廓外形沒有完全封閉，一部分開放的槽形零件的加工。 （ a）參數(shù)設(shè)定對(duì)話框 （ b）生成的刀具路徑 圖 非封閉輪廓挖槽加工 ? 2．分層銑削（ Depth cuts） 圖 分層銑削對(duì)話框 3．精修方向（ Machining direction） （ 1）順銑： ? 指刀具的切削運(yùn)動(dòng)方向和機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)方向相同。 ? 一般數(shù)控加工多選用順銑，有利于延長(zhǎng)刀具的壽命并獲得較好的表面加工質(zhì)量。 ? （ 2）逆銑： ? 指刀具的切削運(yùn)動(dòng)方向和機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)方向相反。逆銑多用于大吃刀量時(shí)的粗加工。 ? 粗加工 /精加工參數(shù) 圖 挖槽粗 /精加工參數(shù) ? 1．粗加工走刀方式（ Cutting method） ? （ 1）雙向切削（ Zig Zag） ? （ 2）單向切削（ One Way） 圖 雙向切削 圖 單向切削 ? （ 3）環(huán)繞切削（ Spiral） ? 環(huán)繞切削是指從挖槽中心或特定的挖槽起點(diǎn)開始進(jìn)刀，并沿挖槽壁螺旋切削，具體有 5種環(huán)繞方式。 ? 等距環(huán)切（ Constant Overlap Spiral）指以等距切削的螺旋方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑，具有較小的線性 移動(dòng)，可清除干凈所有的毛坯。 ? 環(huán)繞切削（ Parallel Spiral）指以平行螺旋方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。一般難以清除干凈毛坯。 圖 等距環(huán)切 圖 環(huán)繞切削 ? 環(huán)切并清角（ Parallel Spiral,Clean Corners）指以平行螺旋并清角的方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。 ? 如圖 ，也難以保證將所有的毛坯都清除干凈。 ? 依外形環(huán)繞（ Morph Spiral）指以外形螺旋的方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。執(zhí)行時(shí)只限定義一個(gè)島嶼。 圖 環(huán)切并清角 圖 依外形環(huán)繞 ? 螺旋切削（ True Spiral）指以圓形或螺旋方式產(chǎn)生挖槽刀具路徑。 ? 其為刀具提供了一個(gè)平滑的運(yùn)動(dòng)，能較好地清除所有的毛坯余量。 ? 高速環(huán)切（ High Speed）指以平行環(huán)切的同一方法粗加工內(nèi)腔。 ? 但其在行間過渡時(shí)采用一種平滑的方式，并在轉(zhuǎn)角處以圓角過渡，保證刀具在整個(gè)路徑中平穩(wěn)而高速移動(dòng)。 圖 螺旋切削 圖 高速環(huán)切 ? 2．粗加工進(jìn)刀方式（ Rough Entry） ? 平銑刀主要用側(cè)面刀刃切削材料，端部的切削能力很弱，通常都無法承受直接垂直下刀的撞擊。 ? 因此，挖槽加工粗銑時(shí) Mastercam提供了 3種 Z向下刀方式。 ? 即垂直進(jìn)刀（不勾選 Entry復(fù)選框）、螺旋進(jìn)刀（ Helix）和斜向進(jìn)刀（ Ramp）。 圖 粗加工進(jìn)刀設(shè)定 ? （ 1）螺旋進(jìn)刀： ? 指刀具在進(jìn)入工件切削前采用螺旋式下刀。 圖 螺旋進(jìn)刀 ? （ 2）斜向進(jìn)刀： ? 指刀具在進(jìn)入工件切削前采用雙向銑削的方式沿斜面下刀。 圖 斜向進(jìn)刀 圖 斜向進(jìn)刀參數(shù) ? 3．粗加工參數(shù) ? （ 1）粗切角度（ Roughing angle） : ? 指挖槽加工時(shí)刀具相對(duì)構(gòu)圖平面 X軸正向的移動(dòng)角度。 （ a） 0度 （ b） 90度 （ c） 180度 （ d） 360度 圖 粗切角度的設(shè)定 ? （ 2）切削間距（ Stepover distance）。 ? 指雙向和單向粗加工時(shí)，在 XY平面方向上兩條刀具路徑之間的距離。 ? 4．精加工參數(shù) ? （ 1） Finish outer boundary（精修外邊界）。 ? 表示對(duì)內(nèi)腔壁及槽中島嶼 外形均執(zhí)行精銑路徑。否則，只精銑島 嶼外形，而不精銑槽的外形邊界。 ? （ 2） Start finish pass at closet endpoint（從最近處開始精銑）。 ? 表示從粗加工刀具路徑終了處的最近點(diǎn)開始執(zhí)行槽形區(qū)域的精銑加工。 ? （ 3） Keep tool down（不提刀）。 ? 表示在進(jìn)入精銑時(shí)持續(xù)保持刀具向下銑削，每次精加工前不再退刀。 ? （ 4） Optimize cutter p in control on finish pass（精修時(shí)最佳化控制器補(bǔ)正）。 ? 表示對(duì)控制器補(bǔ)正時(shí)的精銑路徑進(jìn)行優(yōu)化。即刪除小于或等于刀具 半徑的圓弧刀具路徑。 ? （ 5） Machine finish passes only at final depth（最后深度才精銑）。 ? 表示多次挖槽銑削時(shí)，只在粗銑至最后深度時(shí)才做精銑路徑。否則，于每一層深度粗銑后即執(zhí)行精銑路徑。 ? （ 6） Machine finish passes after roughing all pockets（所有粗加工結(jié)束后才執(zhí)行精修）。 ? 設(shè)定槽形區(qū)域的精銑加工順序。挖槽加工時(shí)如有多個(gè)挖槽區(qū)域，勾 選此項(xiàng) ,表示先完成所有槽形區(qū)域 的粗加工，再執(zhí)行精加工。 ? 否則，完成某個(gè)區(qū)域的粗加工后即執(zhí)行精加工，之后再繼續(xù)下一個(gè)槽形區(qū)域的粗加工和精加工。 ? 鉆孔加工 ? 鉆孔刀具路徑主要用于鉆孔、鏜孔和攻螺紋等加工。 ? 系統(tǒng)以點(diǎn)來定義孔的位置，而孔的大小由鉆削參數(shù)所設(shè)定的刀具直徑來決定。 圖 鉆孔加工參數(shù)對(duì)話框 ? 鉆削點(diǎn)的選擇 ? 鉆孔加工使用的幾何模型為鉆削點(diǎn)，也即鉆孔的中心點(diǎn)。 ? 選擇主菜單 / ? 命令，系統(tǒng)顯示 Point manager菜單以定義鉆孔中心點(diǎn)。 圖 鉆孔點(diǎn)的選擇菜單 ? 其中， Options（選項(xiàng)）用于設(shè)置所選鉆孔點(diǎn)的排序方式。 圖 鉆孔點(diǎn)的排序方式 ? 鉆孔方式 圖 鉆孔循環(huán)方式 ? 1．深鉆孔（ Drill / Counterbore