【正文】 圖 路徑鏡像轉(zhuǎn)換示例 。 ? 此時，可以直接指定 X軸或 Y軸作為當前的鏡橡軸，也可以選取某直線或定義兩個點以其連線作為鏡橡軸。 圖 路徑旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換示例 ? 4．路徑的鏡像轉(zhuǎn)換 ? 鏡橡轉(zhuǎn)換可以產(chǎn)生一組對稱于某一軸線的刀具路徑。 圖 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的參數(shù)設(shè)定 ? 在 Rotate選項卡中，要求指定或選擇旋轉(zhuǎn)的基準點。 ? 系統(tǒng)做步進切削時，移動的方向總是先向 X軸方向移動，再向 Y軸方向移動。 ? 刀具路徑執(zhí)行平移轉(zhuǎn)換后，刀具將對路徑操作做步進式切削。 ? 2．路徑的平移轉(zhuǎn)換 ? 路徑的平移轉(zhuǎn)換指將一個已存在的刀具路徑，按照所定義的平移方向重復(fù)生成多個路徑。 ? （ 3）顯示路徑轉(zhuǎn)換對話框，選中要轉(zhuǎn)換的路徑操作、轉(zhuǎn)換形式并設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)。 ? 1．刀具路徑轉(zhuǎn)換的一般步驟 ? （ 1）在當前圖形文件中創(chuàng)建一個刀具路徑，或打開一個已有刀具路徑的圖形文件。 圖 路徑修剪操作 ? 刀具路徑的轉(zhuǎn)換 ? 刀具路徑的轉(zhuǎn)換主要是用來對已有的刀具路徑進行平移、旋轉(zhuǎn)或鏡像操作。 ? （ 4）顯示路徑修剪對話框，從中選擇要執(zhí)行修剪的路徑操作，并設(shè)定相關(guān)的參數(shù)。 ? （ 2）用串連方法菜單定義修剪邊界，要求所有的修剪邊界必須封閉。 ? 它可將原有刀具路徑進行部分刪除，以減少空走刀，節(jié)約時間。 ? 若需要使用其他的后處理器，可單擊 按鈕并從彈出的對話框中選取對應(yīng)的后置處理器。 圖 工作原點位置的設(shè)定 ? 3．刀具路徑系統(tǒng)規(guī)劃（ Toolpath Configuration） 圖 刀具路徑系統(tǒng)規(guī)劃 ? 后置處理 ? 單擊 按鈕，用來設(shè)置后置處理中的有關(guān)參數(shù)。 ? 定義時，只需將光標移動到某特殊位置點并單擊鼠標左鍵確定。 ? 2．設(shè)置工件原點 ? 在 Mastercam中，系統(tǒng)允許將工件原點定義在工件的 10個特殊位置。 ? （ 3）單擊 按鈕，根據(jù)選取對象的外形自動定義工件的尺寸大小。 ? （ 1）直接在 Job Setup對話框的 X、 Y和 Z文本框中輸入工件的長寬高尺寸。 ? 在主功能表中選擇 / 命令，顯示工作設(shè)定（ Job Setup）對話框。工作設(shè)定就是設(shè)置當前的工件參數(shù)。 ? 如增加或刪除某串連、修改串連的起點及串連方向等。 ? 鼠標右鍵單擊串連列表區(qū)，將彈出如圖 。 ? 若選中某串連，系統(tǒng)將在圖形區(qū)高亮顯示相應(yīng)的串連外形。 ? 滑動條：設(shè)置模擬加工的速度。 ? ? 按鈕：重新配置燈光，此時僅對標準加工模擬有效。 ? 按鈕：直接顯示加工模擬結(jié)果，而不顯示加工模擬過程。 ? 按鈕：暫停加工模擬。 ? 按鈕：清除以前的加工模擬結(jié)果，重新設(shè)置參數(shù)進行加工模擬。 圖 實體切削驗證工具欄 ? Verify工具欄中各按鈕的功能如下。 ? 4．實體切削驗證 ? 單擊操作管理器中 按鈕，可對工件進行比較逼真的模擬切削。 ? Animate（動態(tài)）： ? 沿刀具路徑僅顯示加工中刀具的運動，不保留步進點處的刀具形狀。 ? Endpoints（端點顯示）： ? 刀具在路徑上沿其端點顯示刀具切削的中間過程。 圖 路徑模擬參數(shù)的設(shè)定 ? （ 1）步進方式 ? Interpolate（中間過程）： ? 刀具在路徑上以步進距離為單位顯示刀具切削的中間過程。 ? 單擊操作管理器中 按鈕，顯示重繪刀具路徑菜單。 ? 3．刀具路徑模擬 ? 刀具路徑模擬用于重新顯示已經(jīng)產(chǎn)生的刀具路徑，以確認其正確性。此時系統(tǒng)會顯示相應(yīng)的設(shè)置對話框以重新修改各項參數(shù)。 圖 直線單向移動 ? 3．重疊量和進刀 /退刀引線長度 圖 重疊量和進 /退刀引線的設(shè)定 ? 刀具路徑的操作管理 圖 操作管理器對話框 圖 右鍵菜單 ? 操作管理器 ? 1．操作管理器的命令按鈕 ? （ 1） Select All（選擇所有） ? （ 2） Regen Path（重新生成路徑） ? （ 3） Backplot（刀具路徑模擬） ? （ 4） Verify（實體切削驗證） ? （ 5） Post（后置處理） ? （ 6） High speed（高速銑削） ? 2．鼠標快捷方式 ? 在操作管理器對話框中，每一個操作都包含有操作名稱、參數(shù)、刀具定義、幾何圖形以及生成的 NCI文件的大小和位置。 ? Linear（直線雙向）方式，刀具以直線的方式移到下一次銑削的起點。 ? 可以銑削整個工件的表面，也可以銑削某串連外形包圍的區(qū)域。 ? 為了簡化程序，勾選 subprogram選項，數(shù)控程序中將采用子程序來描述。 ? 6．刀尖補正（ Tip pensation） ? 用于自動調(diào)整鉆削的深度至鉆頭前端斜角部位的長度，以作為鉆頭端的刀尖補正值。 ? （ 5）孔底暫留時間（ Dwell） ? 設(shè)定鉆削時刀具移動至孔底暫留的時間，用以提高孔底表面的加工質(zhì)量。 ? 即鉆頭快速下降至所要切削的位置與上一次步進鉆削深度位置間的距離。 （ 2）副次切削量（ Subsequent peck） 設(shè)定深孔啄鉆和斷屑式鉆孔時，后續(xù)各次的步進鉆削深度。如果已選點在孔底下面，其距離為正值。若采用增量座標，是從選擇點的 Z坐標測量至孔底。 ? 4．鉆孔深度（ Depth） ? 用于設(shè)定刀具下降至孔底的深度位置。 ? 采用絕對坐標，所設(shè)定值是相對構(gòu)圖面 Z0的深度位置。其絕對坐標和增量坐標的含義與安全高度相同。 ? 2．退刀高度（ Retract） ? 設(shè)定刀具在鉆削點之間提刀返回的高度，該值對應(yīng)指令代碼中的 R_值。 ? 定義安全高度時，如采用絕對坐標所輸入的 Z值是相對目前所設(shè)刀具平面 Z0的位置。 ? 鉆孔參數(shù)設(shè)置 圖 鉆孔參數(shù)的設(shè)定 ? 1．安全高度（ Clearance） ? 設(shè)定刀具鉆削移動的起始位置高度。其中， 主軸停止是防止刀具劃傷孔壁。 ? 5．鏜孔 1（ Bore﹟1 ） ? 采用該方式鏜孔時，系統(tǒng)以進給速度進刀和退刀，加工一個平滑表面的直孔，對應(yīng) NC指令為 G85/G89。 ? 該鉆孔循環(huán)可節(jié)省時間，但排屑能力不及深孔啄鉆方式。 ? 3．斷屑式鉆孔（ Chip Break） ? 一般用于鉆削孔深 H3D時的深孔。 ? 鉆削時刀具會間斷性地提刀至安全高度，以排除切屑。 ? 孔底要求平整，可在孔底暫停，對應(yīng) NC指令為 G81/G82。 圖 鉆孔點的選擇菜單 ? 其中， Opti