質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)(編輯修改稿)
2024-08-28 16:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量控制程序的要求對各工序，對照產(chǎn)前板、尺寸表、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)進行早、午、晚檢查，以確保整個生產(chǎn)過程完全處于受控狀態(tài)。 ? 在每一個款式開始大貨可以生產(chǎn)之前，拉長必須召開產(chǎn)前會議，闡述及討論如何確保產(chǎn)品質(zhì)量前。產(chǎn)前會議說明管理者明確生產(chǎn)該款產(chǎn)品所需要采取的控制措施，使工人完全明白該款產(chǎn)品的質(zhì)量工藝要求。 ? 產(chǎn)前會議的參與者應(yīng)包括所有與該款產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的人員。 ? 保留好會議記錄，以作翻單時參考。 ? 產(chǎn)前會議的重點是通過討論及早預(yù)見可能發(fā)生的問題，以便采取預(yù)防措施。當(dāng)正產(chǎn)生產(chǎn)時，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，找到根因，徹底解決并防止再次發(fā)生。 大貨生產(chǎn)前的質(zhì)量控制工作 : － 產(chǎn)前會議 質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程 各色旗幟 ? 當(dāng)助理拉長給予車縫工人綠旗時，表明該工序符合標(biāo)準(zhǔn)要求，助理拉長無須重點檢查該工序。第二次檢查可于三小時內(nèi)進行。 ? 當(dāng)助理拉長給予車縫工人黃旗時，表明該工序尚存改善空間，拉長需再次檢查，直至完全改善。第二次檢查必須于兩小時內(nèi)進行。 ? 而當(dāng)助理拉長給予車縫工人紅旗時，表明該工序必須立即停止生產(chǎn)。助理拉長需與工人一道分析問題發(fā)生的原因，找出解決問題的方法。在沒有找到根因即徹底解決之前，該工序不能夠繼續(xù)生產(chǎn)。該工序亦被列為重點檢查對象，助理拉長須要求拉長連續(xù)對該工序操作人員進行培訓(xùn)，直至完全改善。第二次檢查必須于一小時內(nèi)進行。 在進行紅綠燈抽查時，助理拉長需在檢查報告上寫下評語，以提醒車工下次避免犯同樣的錯誤。 若車位通過產(chǎn)品抽查后，沒有發(fā)現(xiàn)任何疵點，則給予該車位綠色旗。助理拉長隨即轉(zhuǎn)為檢查另一個車位。 再次抽查須于三小時內(nèi)按早、午、晚順序進行。 質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程 助理拉長抽查過程 若助理拉長在檢查時發(fā)現(xiàn)一件有疵點的半成品，則給予該車位黃色旗，該車位需返工該有疵點的半成品。該車位需經(jīng)過下一輪檢查。經(jīng)再次檢查時如果沒有發(fā)現(xiàn)疵點，則給予該車位綠旗。再次檢查需于兩小時內(nèi)進行。 質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程 助理拉長抽查過程 若再次檢查時，仍然發(fā)現(xiàn)一件有疵點的半成品，則黃色旗將保留，車位需返工疵點，該車位仍需經(jīng)過再次檢查 。 質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程 助理拉長抽查過程 如果檢查出兩件或兩件以上有疵點的半成品，則助理拉長需給予該車位紅色旗，該車位需暫停作業(yè)。助理拉長隨即對所現(xiàn)的問題進行研究，總結(jié)并找出解決問題的辦法。該車位需根據(jù)拉長的指引重新開始作業(yè)，并確保該車位已經(jīng)按照正確的方法進行車縫，進而助理拉長再檢查該車位 10件半成品。 質(zhì)量管理紅綠燈系統(tǒng)的執(zhí)行過程 助理拉長抽查過程 如果該
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