【文章內(nèi)容簡介】 達(dá)到三西格瑪水平 （ 相當(dāng)于 66807 DPMO， 參見表 12） ；即已受過一定的科學(xué)訓(xùn)練； ⑷ 、 第一把手及其高層領(lǐng)導(dǎo)對于六西格瑪有足夠的認(rèn)識并有堅(jiān)定的決心 （ 而不 是只在口頭上 ） 加以推廣； ⑸ 、 具有可擔(dān)任六西格瑪過程負(fù)責(zé)人和碩士級黑帶 （ Master Black belt,或稱 六西格瑪教練 ） 的人才 （ 即骨干中的骨干 ） ； ⑹ 、 具有足夠啟動(dòng)六西格瑪活動(dòng)的資金 。 對于不具備上述條件的企業(yè)，如果硬要把六西格瑪管理作為長遠(yuǎn)奮斗的 目標(biāo)從表面上看似乎也未嘗不可。但是應(yīng)該注意，如果目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)相差過遠(yuǎn)， 這樣做容易使得推行 “ 六西格瑪管理 ” 的活動(dòng)沖擊該企業(yè)本應(yīng)該進(jìn)行的基礎(chǔ)工 作，結(jié)果使得二者都成為 “ 夾生飯 ” ，欲速反而不達(dá)，這點(diǎn)是不能不防止的。 企業(yè)實(shí)施 6西格瑪管理應(yīng)具備的條件 6? 對質(zhì)量的沖擊 ■ 從 Six Sigma 的 供應(yīng)商可獲得什么？ ◆ 25年 發(fā)生一次錯(cuò)誤的藥品處方； ◆ 100年 發(fā)生 3次 新生 兒 被 醫(yī)生或護(hù)士掉落； ◆ 16年 發(fā)生 一 桶 的 飲 用水不安全 ； ◆ 100年 內(nèi) 電話或電視短訊少于 6秒 ； ◆ 10年 內(nèi)美 國 所有 機(jī)場 共 發(fā)生 一次 著陸時(shí)間過 長和過短； ◆ 20年 內(nèi) 發(fā)生 一次 錯(cuò)誤 的外科 手術(shù)； ◆ 每 年的信件中 只遺失 35件 。 6? 管理中 不同的 名稱（ 1/8） ■ 六 個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 差 質(zhì)量 (Six sigma Quality， 簡稱 6σ ) ： 對連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性，可用 “ σ ”度量質(zhì)量特性總體上對目標(biāo)值 偏離程度（如下圖所示）， 6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只 占規(guī)格限的一半。對顧客要求符合。 6σ 質(zhì)量 3σ 質(zhì)量 規(guī)格上限 規(guī)格下限 目標(biāo)值 圖 1： 6西格瑪質(zhì)量與 3西格瑪質(zhì)量（連續(xù)變量） ◆ 假如一件有 100個(gè)零部件構(gòu)成的產(chǎn)品，由 4個(gè)廠家來生產(chǎn)。這四個(gè)廠家的 質(zhì)量水平分別是 3σ 、 4σ 、 5σ 和 6σ 。 那么每生產(chǎn) 10000件產(chǎn)品，他們 交給顧客的無缺陷產(chǎn)品分別是 10件、 5364件、 9970件、 9997件。在這種 情況下， 6σ 質(zhì)量是 3σ 質(zhì)量的 、 4σ 質(zhì)量的 。不僅如此， 6σ 質(zhì)量交付給顧客的僅有 3件產(chǎn)品帶有 1處缺陷，而 3σ 質(zhì)量將有 6645件 產(chǎn)品帶有 6處以上的缺陷。換句話說，有 6645件產(chǎn)品中有 6處以上的零部 件是經(jīng)過返工或補(bǔ)充生產(chǎn)處理的。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 2/8） 西格瑪水平 Cpk 缺陷率 177。 2 σ 0 .17 308700 177。 3 σ 66810 177。 4 σ 6210 177。 5 σ 233 177。 6 σ 177。 9 σ 2. 0 圖 2：西格瑪水平與缺陷率的關(guān)系 6? 管理中中 的 術(shù)語和定義（ 3/8） ■ 質(zhì)量提升計(jì)劃 (Quality Improvement Program， 簡稱 QIP)， 有些公司 則稱為 QIT。 ■ 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 (Statistical Quality Control， 簡稱 SQC) ■ 統(tǒng)計(jì)過程控制（ Statistical Process Control）： 使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技術(shù)來分析過程或其輸出，以便采取適當(dāng)?shù)拇胧? 為達(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)從而提高或改進(jìn)過程能力。 ■ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）： 指有計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資 料，并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的 一種有效方法。一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個(gè)試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描 述的設(shè)計(jì)矩陣系統(tǒng)化地改變潛在影響過程的變量。 ◆ 所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評價(jià)： 1）、在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量； 2）、把變量等級所代表的整個(gè)范圍的影響定量； 3）、對過程中起作用的原因的性質(zhì)獲得較好的理解； 4）、比較影響和相互作用。 ◆ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表性方法包括 “ 傳統(tǒng) ” 方法和 “ 田口 ” 方法。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 4/8） ■ 質(zhì)量功能展開（ Quality Function Deployment, 簡稱 QFD ）： 是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一個(gè)階段 （開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計(jì)的一種 工具，是一種直觀的、強(qiáng)有力的計(jì)劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按 各個(gè)階段、步驟（包括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、市場開發(fā)、 銷售等）詳細(xì)地予以展開。 ■ 潛在的失效模式及后果分析（ Potential Failure Mode and Effects Analysis ， 簡稱 FMEA）： 指一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的在： 1）找出、評價(jià)產(chǎn)品 /過程中潛在的失 效及其后果； 2）找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施； 3）書 面總結(jié)以上過程，并使其文件化。為確保顧客滿意， FMEA是對設(shè)計(jì)過程 的完善。 ◆ FMEA分為： SFMEA、 DFMEA、 PFMEA 。 ■ 回歸分析： 指確定兩個(gè)或多個(gè)變量間數(shù)字關(guān)系的一種計(jì)算。 ■ 常態(tài)分配（亦稱常態(tài)分布或正態(tài)分布）： 一種用于計(jì)量型數(shù)據(jù)的、連續(xù)的、對稱的鐘形頻率分布。它是計(jì)量型數(shù) 據(jù)用控制圖的基礎(chǔ)，當(dāng)一組測量數(shù)據(jù)服從常態(tài)分配（正態(tài)分布）時(shí)，有 大約 %的測量值落在平均值處正負(fù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)，大約 %的測量值將落在平均值處正負(fù)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)，大約 % 的測量值將落在平均值處正負(fù)三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的區(qū)間內(nèi)。這些百分?jǐn)?shù)是控制 界限或控制圖分析的基礎(chǔ)（因?yàn)榧词拐麄€(gè)輸出的全部數(shù)據(jù)不服從常態(tài)分 配，但其子組平均值趨向于正態(tài)分布），而且是許多過程能力確定的基 礎(chǔ)（因?yàn)樵S多工業(yè)過程的輸出服從常態(tài)分配）。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 5/8） ■ 計(jì)量型數(shù)據(jù)： 指定量的數(shù)據(jù)，可用測量值來分析。例如：用毫米表示的軸承軸頸直 徑、用牛頓表示關(guān)門的力、用百分?jǐn)?shù)表示電解液的濃度、用牛頓 米 表 示緊固件的力矩、 XR圖、 XS、 中位數(shù)、單值和移動(dòng)極差控制圖等 都用于計(jì)量型數(shù)據(jù)。 ■ 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)： 可以用來記錄和分析的定性數(shù)據(jù)。例如：要求的標(biāo)簽出現(xiàn)、所有要求的 緊固件安裝、經(jīng)費(fèi)報(bào)告中不出現(xiàn)錯(cuò)誤等特性量即為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的例子。 其它的例子如一些本來就可測量（即可以作為計(jì)量型數(shù)據(jù)處理）只是其 結(jié)果用簡單的 “ 是 /否 ” 的形式來記錄，例如：用通過 /不通過量具來檢驗(yàn) 一根軸的直徑的可接受性，或一張圖樣上任何設(shè)計(jì)更改的出現(xiàn)，計(jì)數(shù)型 數(shù)據(jù)通常以不合格品或不合格的形式收集，它們通過 P、 np、 U和 C控制 圖來分析。 ■ 防錯(cuò)： 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 6/8） 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 7/8） ■ 控制圖（ Control Chart）： 用來表示一個(gè)過程特性的圖象，圖上標(biāo)有根據(jù)那個(gè)特性收集到的一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)， 如一條中心線、一條或兩條控制限，它能減少 I類錯(cuò)誤和 Ⅱ 類錯(cuò)誤的凈經(jīng)濟(jì)損失。 它有兩個(gè)基本的用途：一是用來判定一個(gè)過程是否一直受統(tǒng)計(jì)控制；二是用來幫 助過程保持受控狀態(tài)。亦即指附有控制界限的圖表，用以描述樣本數(shù)據(jù)與界限比 較。若數(shù)據(jù)超出界限或出現(xiàn) “ 鏈 ” 及非隨機(jī)圖形，表示過程存在特殊原因變差，則 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵? ◆ 控制圖是一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研制之制（過）程能力的控 制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形來表示的統(tǒng)計(jì)分析的方法。 ◆ 控制圖是于 1924年由美國品管大師修哈特 ()博士所發(fā)明。其主 要定義是： [一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研判的過程能力的控制 界限比較 ,而以時(shí)間順序表示出來的圖形 ]。 ■ 直方圖（ Histogram、 又稱柱狀圖）： 將所收集的測定特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi) 所測定的特性值或結(jié)果值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形， 稱為直方圖。亦即指用來對特征數(shù)據(jù)進(jìn)行分級整理，將雜亂無章的資料，解析出 其規(guī)律性，以得出其分布特征的統(tǒng)計(jì)分析的方法。 ■ 柏拉圖（ Pareto Diagram， 又稱排列圖或 ABC圖或 ABC分析法）： 一種用于解決問題的簡單工具，按照對成本或總變差的影響程度對各種潛在的有 問題區(qū)域或變差源根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良 發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而有系統(tǒng)地加以整理、分類、計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生 的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額等）及所占的比例，再依照其大小順序排列，再加 上累積值的圖形所采用的統(tǒng)計(jì)分析的方法稱為柏拉圖。一般情況下，大多數(shù)的成 本（或變差）是由于少量原因造成的，所以解決問題的精力最好優(yōu)先集中在少量 關(guān)鍵的原因上，而暫時(shí)忽視多數(shù)不重要的原因。 ◆ 柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（ Joseph Juran） 將勞倫茲曲線（美國經(jīng)濟(jì)學(xué) 者 M . O . Lorenz） 運(yùn)用于品管上 ,同時(shí)創(chuàng)造出 “ Vital Few Trivial Many” （ 重要的少數(shù)、鎖細(xì)的多數(shù)）的見解，并利用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖 （ V . Pareto） 的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 ■ 特性要因分析圖（ Characteristic Diagram ， 又稱石川圖或魚骨圖或因果圖）： 一種用于解決單個(gè)問題的簡單工具，它對各種過程要素采用圖形描述來分析過程 可能的變差源 ， 指將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以有系統(tǒng)的方式來表達(dá)結(jié)果（特 性）與原因之間的關(guān)系圖表。 ◆ 某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來，這個(gè)概 念是由日本品管大師石川馨博士提出的。 ◆ 特性要因圖是利用 5 M + 1 E： 人員（ Man）、 機(jī)器（ Machine）、 材料 （ Material）、 方法（ Method ）、 測量（ measure） 環(huán)境（ Environment） 等 五大類加以分析及應(yīng)用的。 6? 管理中 的 術(shù)語和定義（ 8/8） 6σ 的 幾何學(xué) ． Y＝ f(x) ． 輸入 → 操作 過 程 → 輸出 ↓ X ． 產(chǎn)品 ／ 服務(wù) 先期 策劃 ． 新技術(shù)引進(jìn) ． 達(dá)成目標(biāo) 的主要 行動(dòng) ． 過程再造（ BPR） ↓ Y ． 顧客 要求／期望 ． 利潤 率／ 占有 率 ．策略 目標(biāo) ． 企業(yè)效率提升 （ 組織績效 的 測量 /評估 ） 策略性 6σ 的 兩個(gè)構(gòu)造面 6σ 策略面 經(jīng)營 策略 經(jīng)營管理層的驅(qū)動(dòng) 專案 /項(xiàng)目的選擇 資源的配置 (人員 、工具、 資金 ) 減少 費(fèi) 用支出 資 源 COPQ RTY DPMO σ level Cp/Cpk,Pp/Ppk 問題解決的統(tǒng)計(jì)方法 ． 顧客關(guān)心 ,Yes ． 績效 提升 ,Yes 縮短循環(huán)時(shí)間 降低不良率 提高 獲 利率 測量 面 策略性 6σ ： 結(jié)合經(jīng)營智慧與統(tǒng)計(jì)方法，持續(xù)改進(jìn)組織的 效率與效能，創(chuàng)造價(jià)值鏈上雙贏得局面。 6? 的 關(guān)鍵 缺點(diǎn)下降 數(shù)提高 ? 6? 的 達(dá)成途徑 愿景 → 6 ? 企業(yè) 策略 → 過 程突破 戰(zhàn)術(shù) → 運(yùn)用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头椒? 評估分析 最 優(yōu) 化 D M A I C DMAIC 流程是 “ 6西格瑪管理 ” 中用于過程革新的方法。 每一個(gè)字母代表了一個(gè)工作階段，它們分別是： ? D－ 定義階段（ Define phase ）： 質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)源于顧客，所以首先應(yīng)有確定顧客認(rèn)為的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，并將顧客的要 求轉(zhuǎn)化為可測量的指標(biāo)。應(yīng)更多的關(guān)注顧客的潛在需求和期望。 ? M－ 測量階段 （ Measure phase）： 開展 “ 6西格瑪項(xiàng)目 ” 是為了