項(xiàng)目六帶傳動(dòng)(編輯修改稿)
2024-08-28 14:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主動(dòng)輪進(jìn)入松邊時(shí)，帶的拉力由 F1減小為 F2，其彈性伸長(zhǎng)量也減小 。這說明帶在繞過帶輪的過程中，相對(duì)于輪面向后收縮，帶與帶輪輪面間出現(xiàn)局部相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致帶的速度逐步 小于 主動(dòng)輪的圓周速度。 (三）帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和傳動(dòng)比 同樣， 當(dāng)帶由松邊繞過從動(dòng)輪進(jìn)入緊邊時(shí)，拉力增加，帶逐漸被拉長(zhǎng) ，沿輪面產(chǎn)生向前的彈性滑動(dòng)，使帶的速度逐漸 大于 從動(dòng)輪的圓周速度。 211221 ( 1 )dddnind ??? ?112211112211121ndndndndndnddddddd ?????????????帶的彈性滑動(dòng)： 由于帶的彈性變形而產(chǎn)生的帶與帶輪間的滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)。由于彈性滑動(dòng)引起的從動(dòng)輪圓周速度的降低率稱為帶傳動(dòng)的滑動(dòng)系數(shù)。 由上式的帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比為 ： 帶的彈性滑動(dòng)演示 彈性滑動(dòng)和打滑的區(qū)別： 彈性滑動(dòng)和打滑是兩個(gè)截然不同的概念。打滑是指過載引起的全面滑動(dòng)，是帶傳動(dòng)的失效形式，是可以避免的。而彈性滑動(dòng)是由于拉力差引起的，只要傳遞圓周力，就必然會(huì)發(fā)生彈性滑動(dòng)，所以彈性滑動(dòng)是不可以避免的。 注意： 一般帶傳動(dòng)的滑動(dòng)系數(shù) ，因值很小，非精確計(jì)算時(shí)可以忽略不計(jì)。 ~??四、 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 失效形式 ： 打滑和疲勞斷裂（如脫層、撕裂或拉斷）。 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 ： 在保證不打滑的條件下，應(yīng)具有一定的疲勞強(qiáng)度和壽命。 （二）單根 V帶允許傳遞的功率 （一）帶傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 在包角 α=1800、特定帶長(zhǎng)、工作平穩(wěn)的條件下，單根普通 V帶的基本額定功率 Po見表 。 當(dāng)實(shí)際工作條件與確定 Po值的特定條件不同時(shí)，應(yīng)對(duì)查得的 Po值進(jìn)行修正。修正后得實(shí)際工作條件下單根 V帶所能傳遞的功率 [Po]： LKKPPP ?)(][ 000 ???式中 :Kα— 包角系數(shù)，查表 ； KL— 帶長(zhǎng)修正系數(shù)，查表 ； Kb— 彎曲影響系數(shù)，查表 ； n1— 小帶輪轉(zhuǎn)速； Ki— 傳動(dòng)比系數(shù)，查表 。 △ P0— 功率增量， i12≠ 1時(shí)單根普通 V帶傳遞功率的增量； )11(10ib knKP ???（三） V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟和方法 已知條件一般為： 帶傳動(dòng)的工作情況 。傳動(dòng)功率 。兩帶輪的轉(zhuǎn)速 n n2（ 或傳動(dòng)比 i12） 。外廓尺寸要求 。 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 確定普通 V帶的型號(hào) 、 基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld和根數(shù) z； 基準(zhǔn)直徑 dd dd2； 確定傳動(dòng)的中心距 a； 畫出帶輪的零件工作圖 。 設(shè)計(jì)步驟和方法： （ 1）確定計(jì)算功率 PKP Ac ?式中： Pc— 計(jì)算功率 (kW)； KA — 工作情況系數(shù)，查表 ； P — 傳遞的額定功率 (kW)。 （ 2）選擇 V帶的型號(hào) 根據(jù)計(jì)算功率 Pc和小帶輪轉(zhuǎn)速 n1，按下圖選擇普通 V帶的型號(hào) 。 一般取 ， 若過小則帶的彎曲應(yīng)力太大而導(dǎo)致帶的壽命降低；反之 ， 則帶傳動(dòng)的外廓尺寸增大 。 普通 V帶輪的最小基準(zhǔn)直徑查表 。 1 mindd?2 1 2 1 (1 )ddd i d ???帶輪的基準(zhǔn)直徑、應(yīng)符合帶輪基準(zhǔn)直徑尺寸系列，如下表： 20 25 28 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000… （ 3） 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd dd2 大帶輪的基準(zhǔn)直徑由下式計(jì)算 : （ 4） 驗(yàn)算帶速 v 116 0 1 0 0 0ddnv ???m/s 帶速一般限制在 5— 25m/s之間。 式中 : dd1— 小帶輪的基準(zhǔn)直徑 (mm)； n1— 小帶輪的轉(zhuǎn)速 (r/min) 設(shè)計(jì)時(shí)如無特殊要求，可按下式初步確定中心距 a0 （ 5） 確定中心距 a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld (dd1+dd2)≤a 0≤2(d d1+dd2) 基準(zhǔn)長(zhǎng)度計(jì)算：由帶傳動(dòng)的幾何關(guān)系可得帶的計(jì)算公式： L0— 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度計(jì)算值，查表 Ld 實(shí)際中心距 a : 200LLaa d ???02122100 4)()(22 addddaL dddd????? ?（ 6）驗(yàn)算小帶輪包角 1?add dd /)( 121 ??????? 一般要求 ，若不能滿足，可增大中心距或設(shè)置張緊輪。 ?? 1201?（ 7）確定帶的根數(shù) z 0 0 0[ ] ( )ccL
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