固體劑型藥品泡罩包裝技術(shù)及設(shè)備的發(fā)展趨勢docxdocx(編輯修改稿)
2025-08-28 05:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泡罩。4）凸凹模冷沖壓成型——當采用包裝材料的剛性較大（如復合鋁）時，熱成型方法顯然不能適用，而是采用凸凹模冷沖壓成型方法，即凸凹模合攏，對膜片進行成型加工，其中空氣由成型模內(nèi)的排氣孔排出。充填泡罩包裝機配有自動充填裝置，將物料送入已成型的泡罩內(nèi)。物料充填區(qū)必須有足夠長度，便于操作人員操作和檢驗。熱封成型膜泡罩內(nèi)充填好物料，覆蓋膜即覆蓋其上，然后將兩者封合。其基本原理是使覆蓋膜內(nèi)表面加熱，然后加壓使其與泡罩材料緊密接觸，形成完全焊合，所有這一切是在很短時間內(nèi)完成的。熱封有2種形式：輥壓式和板壓式。1）輥壓式：將準備封合的材料通過轉(zhuǎn)動的兩輥之間，使其連續(xù)封合。然而，包裝材料通過轉(zhuǎn)動的兩輥之間并在壓力作用下停留的時間極短，若想得到合格熱封，必須使輥的速度非常慢或者包裝材料在通過熱封輥前進行充分預熱。2）板壓式：當準備封合的材料到達封合工位時，通過加熱的熱封板和下模板與封合表面接觸，并將其緊密壓在一起進行焊合，然后迅速離開，完成一個熱封工藝循環(huán)。板式模具熱封包裝成品比較平整，封合所需壓力大。熱封板（輥）的表面用化學銑切法或機械滾壓法制成點狀或網(wǎng)狀的網(wǎng)紋，以提高封合強度和包裝成品外觀質(zhì)量。但更重要的一點是，在封合時起到拉伸熱封部位材料的作用，從而消除收縮皺褶。需要注意的是，防止在熱封過程中戳穿薄膜。打批號藥品泡罩包裝機的行業(yè)標準中明確要求包裝機必須有打批號裝置。包裝機打印批號一般采用凸模模壓法印出生產(chǎn)日期和批號。打批號可在單獨工位進行，也可以與熱封、壓撕斷線同工位進行。沖切沖切是泡罩包裝工藝的最后一道工序，是將熱封好的膜片沖切成規(guī)定尺寸的板塊成品。62固體劑型藥品泡罩包裝設(shè)備及發(fā)展自動包裝設(shè)備的發(fā)展歷程已從第1代發(fā)展到了第4代。第1代特征為機械自動化，主要由1個主電機、齒輪箱、鏈條等構(gòu)成，用以傳遞動力和扭矩。第2代特征為基本機械自動化技術(shù)和關(guān)鍵運動伺服控制相結(jié)合。第3代特征為全電子伺服控制，可保持多軸運動精確同步，可變速操作，靈活性強，精確度高，應(yīng)用廣泛。其中，第4代包裝設(shè)備的發(fā)展趨勢主要有：具備標準的軟硬件，并可擴展。如MES系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem——生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）多用于生產(chǎn)現(xiàn)場，作為ERP資源計劃系統(tǒng)的執(zhí)行部分，可以將生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)反饋到ERP系統(tǒng)中完全集成操作；在線集成，進行簡化的操作和診斷方法、加工和包裝過程的集成；應(yīng)用分布式智能技術(shù)，提高生產(chǎn)力，提高可靠性和穩(wěn)定性，并加強通訊能力?？梢哉f，世界上絕大多數(shù)的國家都非常重視包裝設(shè)備（系統(tǒng)）的發(fā)展。如德國包裝機械制造商通過實施5大措施以適應(yīng)客戶需求：a)大力提高工藝流程自動化程度；b)提高生產(chǎn)率，降低工藝流程成本；c)適應(yīng)變化，設(shè)計柔性和靈活性強的設(shè)備；d)提供成套設(shè)備，進行一條龍服務(wù)；e)普遍使用計算機仿真設(shè)計技術(shù)。美國包裝機械業(yè)則提倡：a)包裝機械的自動化；b)包裝機械的高效率化，節(jié)能化；c)包裝趨向多樣化，發(fā)展多用途化；d)提供更方便、更安全的包裝；e)應(yīng)用新技術(shù)。因此，同屬包裝設(shè)備范疇的藥品包裝機械（設(shè)備）的發(fā)展方向為自動化、高效節(jié)能、多元化、智能化。而鋁塑泡罩包裝機是典型的常用藥品包裝設(shè)備，下面即從自動化、高速化、多元化、智能化等方面，結(jié)合具體實例，介紹鋁塑泡罩包裝機的發(fā)展歷程。自動化發(fā)展隨著藥品生產(chǎn)對鋁塑泡罩包裝機在速度和精度方面的要求進一步提高，設(shè)備通過智能控制及增加軟件比例，實現(xiàn)了設(shè)備在靈活性、穩(wěn)定性和可靠性方面的技術(shù)提升，如專用包裝機器人的使用等。通過對包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)成本進行分析，慕尼黑技術(shù)大學的教授KlausBender博士曾預測：到2010年，設(shè)備的結(jié)構(gòu)成本60%用于軟件，機械和電子部分大約各占20%。事實上，今天的設(shè)備結(jié)構(gòu)成本40%用于軟件，20%是電子部分，另外的40%是機械部分。所以，要實現(xiàn)設(shè)備自動化，關(guān)鍵是發(fā)展軟件，要通過軟件改變和簡化機械及傳動結(jié)構(gòu)。高速化發(fā)展生產(chǎn)利潤的增長和成本的降低與生產(chǎn)效率的提高是分不開的，而高速的設(shè)備運行、快速的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和清潔則是提高生產(chǎn)效率的保證。為盡可能提高生產(chǎn)速度，縮短輔助時間，在鋁塑泡罩包裝生產(chǎn)過程中，其發(fā)展方向?qū)⑹鞘褂每焖籴尫殴ぞ吒鼡Q尺寸件，甚至無需工具即可更換尺寸件“即插即用（PlugandPlay）”。圖6為IMA公司特別為注射器、安瓿、小瓶和小化妝品的包裝而設(shè)計的C102型泡罩包裝機，其泡罩深度為25～40mm，產(chǎn)量可達160板效 而 圖/min，它憑借極具競爭力的運行速度和快速的尺寸型號變化而得到廣泛應(yīng)用。圖7為IMA公司C80R型泡罩包裝機，其泡罩尺寸為3～12mm，產(chǎn)量可達400～600板/min，率高，且轉(zhuǎn)換快。8為LogicTPS公司HM400型泡罩包裝機，該機最長轉(zhuǎn)換時間不超過20min，因為它采用“伺服電機控制+工業(yè)個人電腦管理”的機制，能方便實現(xiàn)自動重置原來設(shè)定的參數(shù)。泡罩快速中心300生產(chǎn)線因其模具的調(diào)整更換時間只需20min，所以，其生產(chǎn)率可以達到300板/min和300盒/min。Giant1型泡罩包裝生產(chǎn)線也可實現(xiàn)350板/min和175盒/min的生產(chǎn)效率。而圖9所示的IMA公司新型的C80HSA96泡罩裝盒一體機的生產(chǎn)率可達700板/min和500盒/min?；谶B續(xù)運行概念的C96A96生產(chǎn)線可達1300板/min和450盒/min的高效率，因為它具備最短的轉(zhuǎn)換和清洗時間。多元化發(fā)展7為適應(yīng)產(chǎn)品的多元化發(fā)展，鋁塑泡罩包裝機應(yīng)具有良好的柔性和靈活性，以實現(xiàn)多品種靈活快速轉(zhuǎn)換，提高利潤，
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