順酐回收技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)(編輯修改稿)
2025-07-20 05:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 備而且還堵管道，甚至造成停車；同時(shí)還降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。收率低。1．3 有機(jī)溶劑吸收有機(jī)溶劑吸收技術(shù)也已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。采用有機(jī)溶劑回收順酐，工藝流程：自反應(yīng)器的含酐混合氣從吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，與來(lái)自塔頂?shù)挠袡C(jī)吸收劑逆流接觸。塔頂被吸收過的貧氣經(jīng)凈化后放空。吸收塔底部含有順酐的吸收液進(jìn)入精餾塔中部，順酐從精餾塔頂部蒸出，高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑從精餾塔底部流出。有機(jī)溶劑經(jīng)過冷卻后再去吸收塔循環(huán)使用。特別是丁烷為原料生產(chǎn)順酐的工藝過程中。此法將未冷凝或部分冷凝的氧化生成氣在吸收器(一般用塔)中采用某種篩選出來(lái)的有機(jī)溶劑吸收順酐，然后將富含順酐的吸收液加熱蒸餾解吸得到順酐粗品。脫出大部分順酐后的有機(jī)溶劑經(jīng)過精制除去所含的雜質(zhì)，然后循環(huán)使用。有機(jī)溶劑的篩選原則是：(1)條件下對(duì)順酐要有良好的吸收性能和較大的吸收能力，并且對(duì)水的吸收要小，以減少順?biāo)岬纳珊腿軇┑姆纸狻?2)熔點(diǎn)要低，粘度要小，沸點(diǎn)要高，蒸氣壓要低，以利于操作和溶劑再生并且減少溶劑損失。(3)要有較好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性并且盡可能滿足價(jià)格、毒性等經(jīng)濟(jì)和安全條件。曾經(jīng)被嘗試用來(lái)吸收順酐的有機(jī)溶劑涉及芳烴、鹵代芳烴、醇、取代酸酐、酮類和酯類化合物以及高沸點(diǎn)的石油組分等。目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的順酐回收有機(jī)溶劑為鄰苯二甲酸酯、脂環(huán)酸酯和醇。1．3．1 鄰苯二甲酸酯每個(gè)烷基含有4～8個(gè)碳原子或者烷基總數(shù)為8～ l4個(gè)碳原子的鄰苯二甲酸二烷基酯都可以用來(lái)吸收順酐，但是只有鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)得到了廣泛的應(yīng)用。采用DBP作為吸收劑回收順酐的技術(shù)發(fā)展很快。上世紀(jì)50年代，Ralph Landau[ 對(duì)苯酐和順酐的回收技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，提出了以DBP為吸收劑從氧化生成氣中回收順酐，然后分兩步解吸得到順酐粗品的工藝。后來(lái)James E．White_l oJ提出將含順酐的氧化生成氣部分冷凝，然后用含有苯酐(質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于l0％)的DBP吸收剩余順酐的工藝，其中苯酐的加入降低了解吸的從而減少了DBP的分解。Aldo Be~ola等人_llJ提出在DBP為吸收劑的順酐回收工藝中，用沸石作為吸水劑以及用干燥氣體如氮?dú)?、二氧化碳和空氣除去富含順酐的DBP溶液和循環(huán)使用的DBP溶劑中的水分及部分雜質(zhì)。這樣就減少了由于水的存在而造成的溶劑分解和工藝過程中反酸的生成。最近，Henry C．Brown和William H．Alumbangh提出[12 3在采用DBP回收順酐的生產(chǎn)工藝中，一部分再生溶劑用去離子水處理，分離出有機(jī)相即再生溶劑后循環(huán)使用。這樣，DBP中的焦油狀高聚物雜質(zhì)含量得到了有效的控制，并且降低了DBP中其它水溶性雜質(zhì)的含量。另外，Robe~o Ru eft等人_l 3J對(duì)采用DBP為吸收劑的順酐生產(chǎn)工藝中的精制提純部分進(jìn)行了進(jìn)一步的完善。目前，世界上兩個(gè)最大的順酐生產(chǎn)商美國(guó)的HUNTSMAN公司和西歐的SISAS公司都是采用DBP為順酐吸收劑，其生產(chǎn)能力之和幾乎占世界的1／3。1．3．2 脂環(huán)酸酯在DBP作為順酐吸收溶劑廣泛應(yīng)用的同時(shí)，為了減少溶劑由于遇水分解而造成的損失和降低溶劑對(duì)水的吸收量，Amleto Nef等人 J提出了采用脂環(huán)酸二烷基酯回收氧化生成氣中順酐
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