【文章內(nèi)容簡介】 備可根據(jù)排水量大小及基坑深度確定。對分段放坡的基坑，在分級平臺的內(nèi)側(cè)也應布置排水溝或排水管。集水坑內(nèi)明排重視環(huán)境排水，當?shù)乇硭畬觽?cè)壁產(chǎn)生沖刷時，宜在坑外采取截水、封堵、導流等措施，截水溝一般設(shè)置在基坑頂部周邊距坡頂線30cm處。（2）防止沉降措施施工用水、廢水設(shè)有臨時排水管道，排水溝有防止漏水措施，并與建筑物保持一定安全距離。安全距離：非自重濕陷性黃土不小于12m，攪拌站設(shè)置離建筑物不小于10m。距離建筑物四周，非自重濕陷性黃土在15m以內(nèi)不應設(shè)置集水井。材料的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建筑材料，宜堆放在距離基坑5m以外，并防止水流入基坑內(nèi)。 預埋件及預留孔洞豎向構(gòu)件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。水平構(gòu)件預埋件的留置板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的角度，來調(diào)整預埋件的標高。預留孔洞的留置梁柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。預埋件位于混凝土的側(cè)面（1）預埋件距混凝土表面淺，面積小時，可采用螺栓緊固卡使埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復使用。（2）預埋件面積不大時，可用鐵釘或木螺絲預先打孔將埋件固定于模板上。當混凝土斷面較小，將預埋件錨筋接長，綁扎固定。（3）當預埋件面積較大時，在埋件內(nèi)側(cè)焊螺帽，用螺栓穿過模板與螺帽連接固定。預埋件固定位置檢查（1）錨筋不得與主筋相碰,且應留在主筋內(nèi)側(cè),并不應使其中心在保護層內(nèi)。（2）預埋件不應突出混凝土表面。（3）預埋件位置誤差：中心線位移5mm，水平標高＋3，－0mm。 質(zhì)量保證措施人員管理措施（1） 提高全員質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。（2）質(zhì)量保證體系要正常運轉(zhuǎn)，各負其責，并做到獎罰分明，確保合格率達到100％。（3） 各級領(lǐng)導都要牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，通過各種形式將這一思想落實到每個施工人員的行動上，強化全員質(zhì)量意識。（4）對持證上崗的人員(如焊工、起重工和電氣安裝工)做好技術(shù)培訓，上崗前要嚴格進行資格確認。組織保證措施實行工程質(zhì)量管理責任制，各級管理人員都具有相應的職責，以責、權(quán)、利三者相結(jié)合的原則，實施中實行動態(tài)管理，具體措施如下：（1）在公司的直接領(lǐng)導、監(jiān)督下，由技術(shù)負責人制定各分部分項工程的質(zhì)量管理卡，整理技術(shù)資料，及時解決工程技術(shù)問題。（2）由項目經(jīng)理指揮施工，認真貫徹施工工藝，合理安排各道工序的施工，及時解決施工中的問題，并負責組織分項工程質(zhì)量的驗評工作，負責其它各級檢查的輔助協(xié)調(diào)工作。（3）在以施工員為核心的作業(yè)層，嚴格認真地對工程質(zhì)量按操作工藝認真自檢，不合格者及時返工，直至合格。（4）不服從質(zhì)檢員管理的班組或個人，質(zhì)檢員有權(quán)責令其停工，質(zhì)量低劣的，質(zhì)檢員可向項目經(jīng)理提出要求換班組長，或辭退某人的建議，報請項目經(jīng)理認真處理。（5）不按操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工的，堅決返工，不得遺留。項目專職質(zhì)檢員制度（1）負責一般工序的預檢和中間檢查。（2）負責對特殊工序管件工序進行重點連續(xù)質(zhì)量控制。（3）負責執(zhí)行“三檢一查”制度的實施（自檢、互檢、交接檢以及工序交接）。（4）以上各專職管理人員履行其職責，各項制度的順利實行。施工用材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制措施材料、構(gòu)配件是本工程施工的主要骨件，材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的重中之重，材料不符合要求，會直接影響工程質(zhì)量，對此，項目部制定了一系列措施加以控制，對所有材料做到雙控檢驗，不合格者嚴禁入場。（1）對用于工程的主要材料，進場必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)檢驗單。進場后抽樣復檢，合格后方能使用，否則無條件退場。（2）工程中所有各種構(gòu)件必須具有廠家批號和出廠合格證，權(quán)威部門的檢驗合格證，構(gòu)件在使用前必須分堆碼好。（3）凡標志不清或認為質(zhì)量存在問題的材料，杜絕進場，采購進材時，必須做到貨比三家，證件齊全方能選用。（4）現(xiàn)場配制的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，須經(jīng)有資質(zhì)的試驗單位試配合格后，按配合比通知單實施，并留足砼、砂漿試塊。（5）仔細核對認證其材料的品種、型號、性能無誤。常見的質(zhì)量通病及防治措施（1）常見的質(zhì)量通病始終樹立“質(zhì)量第一，預防為主”這一生產(chǎn)現(xiàn)念為指導方針，對質(zhì)量加以控制，常見的質(zhì)量通?。簼B、漏、泛、堵、殼、裂、砂銹，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如多發(fā)病、常見病，而成為質(zhì)量通病，具體表現(xiàn)在：①基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；②現(xiàn)澆砼工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；③砂漿、砼的配合比控制不嚴，任意加水，強度得不到保證；（2）常見的質(zhì)量通病防治措施①嚴格控制工藝規(guī)程；②主動控制工序的活動質(zhì)量；③及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量；④設(shè)置工序的質(zhì)量控制點；⑤提高參與項目施工組織者、指揮者的質(zhì)量意識，認真遵守施工程序的操作規(guī)程，認真總結(jié)生產(chǎn)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，編制切實有效的防治措施并加以實施，消除質(zhì)量通??；技術(shù)保證措施（1）編制質(zhì)量管理條例；（2）編制工程控制程序；（3）制定質(zhì)量計劃；（4）開展現(xiàn)場無重大事故活動；（5）開展竣工后服務(wù)回訪活動；（6）開展消除質(zhì)量通病活動；（7）開展QC小組攻關(guān)活動；（8）施工質(zhì)量檢查保證體系按公司質(zhì)量保證體系實施四個工種質(zhì)量程序，見下圖四個工種工序質(zhì)量控制程序圖。施 工 準 備支 設(shè) 模 板質(zhì) 量 評 定材料準備(模板、支撐等)技術(shù)準備(熟悉圖紙、工藝等)預留洞預埋件安裝；與鋼筋砼工序交接，留有專人看模。地面平整，防止積水；支撐加固及板縫處理；自檢，中間抽檢。模板接縫寬度；模板連接和使用隔離劑模板及支架的強度、剛度和穩(wěn)定性；按梁、柱、板件數(shù)抽查10%，均不少于三處，墻每4m高為一個檢查層。拆 模資 料 整 理按強度確定拆模時間；注意保護棱角自檢記錄；質(zhì)量評定記錄；施工記錄。軸線位移、標高截面尺寸、垂直度；表面平整度、預埋件中心位移。模板質(zhì)量控制流程圖鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖施 工 準 備鋼筋下料成形質(zhì) 量 評 定機械、材料準備技術(shù)準備(熟悉圖紙、工藝等)網(wǎng)及網(wǎng)眼的尺寸，受力鋼筋間距，彎起點位移；預埋件位移，鋼筋保護層。資 料 整 理鋼材出廠合格證、復試報告、焊接試件檢驗報告、焊條(劑)合格證、隱蔽工程記錄、自檢抽檢質(zhì)量評定記錄、事故處理記錄。按強度確定拆模時間；注意保護棱角鋼筋綁扎安裝、焊接鋼筋模板工序交接檢查檢查腳手架腳手板班組自檢，中間抽查工序交接檢查辦理隱蔽網(wǎng)片、骨架的綁扎接頭及搭接長度；數(shù)量、彎鉤角度和平直長度：點焊與焊接接頭。原材質(zhì)證明，復試報告，綁扎焊接符合要求及施工規(guī)范規(guī)定。執(zhí) 行 標 準混凝土施工質(zhì)量控制流程鋼筋、埋件、埋管驗收砼澆筑前準備工作發(fā) 砼 澆 筑 令澆 筑 砼砼 澆 筑 結(jié) 束現(xiàn) 場 清 理模板檢查復核沖洗運輸車輛清理現(xiàn)場散落砼測砼坍落度制做砼試塊報 檢運 輸 工 具養(yǎng) 護混凝土工程質(zhì)量控制程序施工準備澆筑混凝土質(zhì)量評定資 料 整 理原材料合格證和試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評定記錄，測量記錄。機械及材料準備技術(shù)準備(熟悉標準、工藝等)按梁、柱的件數(shù)抽查10％，板按自然間抽查；但以上均不得少于3件?？刂茲仓r間；做坍落度試驗，留置試塊崗位分工，掛牌操作；各工種跟班檢查；按振搗程序施工按時進行養(yǎng)護；按強度拆除模板試塊進行標準養(yǎng)護砼的蜂窩、孔洞、露筋等原材質(zhì)證明，復試報告，砼的配比，施工縫的處理，試件強度。軸線位移；截面尺寸；構(gòu)件垂直平整度；預埋件位移。隨機抽樣基本項目保證項目允許偏差 （9）結(jié)合工程特點制定質(zhì)量控制點，并落實責任控制人，做到認真分析研究，采取有效的事前預控措施，以分項工程保分部工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（10）建立由總工程師牽頭，項目施工員和項目質(zhì)量員參與組成強有力的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，確保工程優(yōu)質(zhì)高速完成。（11）項目管理人員持證上崗，施工現(xiàn)場建立定期質(zhì)檢制度和《砼準澆證制度》，鋼筋砼澆灌前必須通過監(jiān)理和質(zhì)檢人員的驗收后，由項目技術(shù)負責人簽發(fā)《鋼筋砼準澆證》后方能澆灌砼。（12）堅持嚴格實行圖紙會審，技術(shù)交底、技術(shù)復核、隱蔽工程驗收等各項技術(shù)管理制度，項目經(jīng)理部應針對本工程特點做好施工組織設(shè)計，層層交底落實到人。（13）認真抓好工程測量定位工作，嚴格控制建筑物的垂直度和水平標高，凡測量人員定位放線后，必須經(jīng)項目工程師復核，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理對軸線及標高進行復核并辦理簽證后再行施工。（14）認真抓好原材料的試驗和檢驗工作，所有原材料都必須取得出廠合格證和試驗檢驗合格證方能使用，嚴禁使用無檢驗合格證和不合格的原材料。（15）本工程施工自始至終要對各分項工程實行自檢，互檢，交接檢的“三檢制”，上道工序施工不合格，嚴禁進行下道工序施工。（16）本工程的各種計量器具，試驗設(shè)備和儀器儀表，首先通過計量部門校核后使用，施工中應嚴格執(zhí)行計量工作有關(guān)規(guī)定，拌制砂漿時必須按重量比，并準確控制水灰比。（17）建立嚴格的材料檢驗制度。工程用水泥、磚、防水材料、電線管等必須有產(chǎn)品合格證書，雙控材料進場后須經(jīng)抽樣復檢合格后才能在工程中使用。（18）認真做好施工日記，質(zhì)量保證資料及時歸檔，及時對各分項工程進行質(zhì)量檢驗評定。（19）做好成品保護，防止損壞已完成的分部、分項工程。 鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)加工、制作 材料的技術(shù)要求及質(zhì)量控制材料的技術(shù)要求（1）鋼材①.國產(chǎn)Q345級鋼板，采購時嚴格執(zhí)行低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB／T159188）標準及相關(guān)標，保證采購寶鋼產(chǎn)的出口材料。②.國產(chǎn)Q235B級型鋼，嚴格執(zhí)行碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）標準及招標文件相關(guān)標準。③.鋼板及型鋼的化學成份、機械性能均應按相應國家規(guī)范標準執(zhí)行。（2）鋪助材料及連接材料①.嚴格按招標文件的要求輔助材料采用E43型和E50型焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。②.嚴格按招標文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接副。（3）一般規(guī)定保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、涂料等，嚴格按招標文件的要求符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙的要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。材料采購控制（1）采購準備①.根據(jù)本工程招標文件的規(guī)定，結(jié)合我公司以往生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗，生產(chǎn)部負責編制材料預算，物資管理部計劃員根據(jù)材料預算及合同技術(shù)要求編制《材料采購計劃表》，經(jīng)物資部長審核后，報項目經(jīng)理審批。②.物資部依據(jù)項目經(jīng)理審批后的《材料采購計劃表》按招標文件、合同條款及技術(shù)條件要求，進行質(zhì)量評定，綜合價格、運輸、服務(wù)等條件，按《采購控制程序文件》及評定依據(jù)（a企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質(zhì)量記錄）確定供貨單位。（2）采購合同的簽定。①.根據(jù)本工程工期要求，在工程合同簽訂后，物資部立即組織采購員按確定供貨單位，依據(jù)《材料采購計劃表》簽訂合同，合同中要注明質(zhì)量標準、數(shù)量、規(guī)格、驗收標準、交貨期限及明確爭端處理辦法。②.合同正式簽訂前，物資部對分供方代表身份和資質(zhì)進行確認。以保證合同有效，物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部和生產(chǎn)部一起進行合同評審，評審合格后報項目經(jīng)理審批。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。材料檢驗（1）采購產(chǎn)品提貨前，必須對所提產(chǎn)品進行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標記進行驗證，并取得材質(zhì)證明書、檢測報告。（2）到廠材料檢驗分為外觀質(zhì)量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據(jù)為受檢材料執(zhí)行的標準。外觀質(zhì)量檢驗的內(nèi)容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2）、規(guī)格等是否達到要求；產(chǎn)品標識是否清楚并與質(zhì)量證書相符；產(chǎn)品執(zhí)行標準是否為有效版本；產(chǎn)品質(zhì)量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求。（3）性能檢驗的內(nèi)容為：力學性能試驗；化學成份試驗。（4）對于材料的外觀質(zhì)量檢驗，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會同材料保管員進行。對于驗證不合格的材料能夠在制作廠處理的，則應進行處理。不能處理的，應在最短的時間內(nèi)上報。并記錄檢驗結(jié)果。（5）對于產(chǎn)品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。（6）對于產(chǎn)品合同及技術(shù)條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。①.抽檢數(shù)量：對于長期供貨且供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢驗外，鋼材的性能檢驗包括：對于同一規(guī)格、牌號的普碳鋼δ≤30㎜，每50噸抽檢一個爐批號；δ＞30㎜，每30噸抽檢一個爐批號；對于同一規(guī)格、牌號的低合金構(gòu)鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前三批進的材料對每個批號都要進行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；對于螺栓按5％抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎(chǔ)，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。②.檢驗方法按供貨執(zhí)行的標準進行。（7）檢驗記錄要在質(zhì)量控制部存檔。（8）檢驗結(jié)果要記載于檔案中。材料到貨后除對材料的外觀質(zhì)量檢驗、性能檢驗外，還應對到廠材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求才能辦理入庫手續(xù)。對檢驗為合格的材料要進行處理。（2）材料檢驗合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應有足夠的支撐面