【正文】 必須不每天上班后觀察記錄庫內溫度、濕度，使庫內溫、濕度達到規(guī)定標準。每批焊材檢驗，復驗合格后，才 能進入合格品區(qū)。（1）焊材一級庫的管理①.保管：一級庫要建立《物資驗收記錄表》。焊材的保管與發(fā)放物資部是焊材的管理部門。（2）需要材質證明書的由物資部發(fā)給材質證書的復印件或抄件。（4）對回收材料必須進行材質、爐批號標記移植，以免混料。（2）材料檢驗合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應有足夠的支撐面，并且應防止支撐點的下沉，相同規(guī)格迭放時應在同一垂直線上，以防止變形，用油漆標識或掛牌標識，填寫《鋼材入庫檢尺（報料）記錄》報生產部。材料到貨后除對材料的外觀質量檢驗、性能檢驗外，還應對到廠材料質量證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求才能辦理入庫手續(xù)。（7）檢驗記錄要在質量控制部存檔。①.抽檢數量：對于長期供貨且供貨質量穩(wěn)定的合格分承包方除外觀檢驗外，鋼材的性能檢驗包括：對于同一規(guī)格、牌號的普碳鋼δ≤30㎜，每50噸抽檢一個爐批號；δ＞30㎜，每30噸抽檢一個爐批號；對于同一規(guī)格、牌號的低合金構鋼，每30噸抽檢一個批號；對于新的合格分承包方提供的材料，除外觀檢驗外，鋼材前三批進的材料對每個批號都要進行性能檢驗；對于焊條和焊絲每個批號都要檢驗，執(zhí)行相應的焊材標準；對于焊劑每個批號都要檢驗；并控制好P、S含量；對于螺栓按5％抽檢其長度、直徑、絲扣；油漆入庫前要以合格分承包方為評定基礎，并進行按批檢驗，檢驗證書與實物相符合性。（5）對于產品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。不能處理的，應在最短的時間內上報。（4）對于材料的外觀質量檢驗，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會同材料保管員進行。外觀質量檢驗的內容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2）、規(guī)格等是否達到要求；產品標識是否清楚并與質量證書相符；產品執(zhí)行標準是否為有效版本；產品質量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求。材料檢驗（1）采購產品提貨前，必須對所提產品進行質量、數量、規(guī)格、標記進行驗證，并取得材質證明書、檢測報告。以保證合同有效，物資部、經營部、財務部和生產部一起進行合同評審，評審合格后報項目經理審批。①.根據本工程工期要求，在工程合同簽訂后，物資部立即組織采購員按確定供貨單位，依據《材料采購計劃表》簽訂合同，合同中要注明質量標準、數量、規(guī)格、驗收標準、交貨期限及明確爭端處理辦法。②.物資部依據項目經理審批后的《材料采購計劃表》按招標文件、合同條款及技術條件要求，進行質量評定，綜合價格、運輸、服務等條件，按《采購控制程序文件》及評定依據（a企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質量記錄）確定供貨單位。（3）一般規(guī)定保證所采購的鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、涂料等，嚴格按招標文件的要求符合國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計圖紙的要求，并提供產品質量合格證書。（2）鋪助材料及連接材料①.嚴格按招標文件的要求輔助材料采用E43型和E50型焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等，保證與鋼材匹配使用。②.國產Q235B級型鋼，嚴格執(zhí)行碳素結構鋼（GB700）標準及招標文件相關標準。（19）做好成品保護，防止損壞已完成的分部、分項工程。工程用水泥、磚、防水材料、電線管等必須有產品合格證書，雙控材料進場后須經抽樣復檢合格后才能在工程中使用。（16）本工程的各種計量器具，試驗設備和儀器儀表，首先通過計量部門校核后使用，施工中應嚴格執(zhí)行計量工作有關規(guī)定，拌制砂漿時必須按重量比，并準確控制水灰比。（14）認真抓好原材料的試驗和檢驗工作，所有原材料都必須取得出廠合格證和試驗檢驗合格證方能使用，嚴禁使用無檢驗合格證和不合格的原材料。（12）堅持嚴格實行圖紙會審，技術交底、技術復核、隱蔽工程驗收等各項技術管理制度，項目經理部應針對本工程特點做好施工組織設計，層層交底落實到人。（10）建立由總工程師牽頭，項目施工員和項目質量員參與組成強有力的質量檢查監(jiān)督機構，確保工程優(yōu)質高速完成。軸線位移；截面尺寸；構件垂直平整度；預埋件位移。機械及材料準備技術準備(熟悉標準、工藝等)按梁、柱的件數抽查10％，板按自然間抽查；但以上均不得少于3件。原材質證明，復試報告，綁扎焊接符合要求及施工規(guī)范規(guī)定。資 料 整 理鋼材出廠合格證、復試報告、焊接試件檢驗報告、焊條(劑)合格證、隱蔽工程記錄、自檢抽檢質量評定記錄、事故處理記錄。軸線位移、標高截面尺寸、垂直度；表面平整度、預埋件中心位移。模板接縫寬度；模板連接和使用隔離劑模板及支架的強度、剛度和穩(wěn)定性；按梁、柱、板件數抽查10%，均不少于三處，墻每4m高為一個檢查層。施 工 準 備支 設 模 板質 量 評 定材料準備(模板、支撐等)技術準備(熟悉圖紙、工藝等)預留洞預埋件安裝；與鋼筋砼工序交接，留有專人看模。（5）仔細核對認證其材料的品種、型號、性能無誤。（3）凡標志不清或認為質量存在問題的材料，杜絕進場，采購進材時，必須做到貨比三家，證件齊全方能選用。進場后抽樣復檢，合格后方能使用，否則無條件退場。施工用材料、構配件的質量控制措施材料、構配件是本工程施工的主要骨件，材料的質量是工程質量的重中之重，材料不符合要求，會直接影響工程質量，對此，項目部制定了一系列措施加以控制，對所有材料做到雙控檢驗，不合格者嚴禁入場。（3）負責執(zhí)行“三檢一查”制度的實施（自檢、互檢、交接檢以及工序交接）。項目專職質檢員制度（1）負責一般工序的預檢和中間檢查。（4）不服從質檢員管理的班組或個人，質檢員有權責令其停工，質量低劣的，質檢員可向項目經理提出要求換班組長，或辭退某人的建議，報請項目經理認真處理。（2）由項目經理指揮施工，認真貫徹施工工藝，合理安排各道工序的施工，及時解決施工中的問題，并負責組織分項工程質量的驗評工作，負責其它各級檢查的輔助協(xié)調工作。（4）對持證上崗的人員(如焊工、起重工和電氣安裝工)做好技術培訓，上崗前要嚴格進行資格確認。（2）質量保證體系要正常運轉，各負其責，并做到獎罰分明，確保合格率達到100％。（3）預埋件位置誤差：中心線位移5mm，水平標高＋3，－0mm。預埋件固定位置檢查（1）錨筋不得與主筋相碰,且應留在主筋內側,并不應使其中心在保護層內。當混凝土斷面較小，將預埋件錨筋接長，綁扎固定。預埋件位于混凝土的側面（1）預埋件距混凝土表面淺，面積小時，可采用螺栓緊固卡使埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復使用。板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。水平構件預埋件的留置板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高。 預埋件及預留孔洞豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。材料的堆放，不得阻礙雨水排泄。安全距離：非自重濕陷性黃土不小于12m，攪拌站設置離建筑物不小于10m。集水坑內明排重視環(huán)境排水，當地表水對基坑側壁產生沖刷時，宜在坑外采取截水、封堵、導流等措施，截水溝一般設置在基坑頂部周邊距坡頂線30cm處。抽水設備可根據排水量大小及基坑深度確定?！?。當基坑開挖至預定深度后，應對排水溝和集水井進行修整完善，溝壁不穩(wěn)時須進行支護。此時應分層開挖，如圖二所示，用抽水設備自集水井不斷向坑外抽排地下水。基礎排水和防止沉降措施（1）基礎排水考慮到本工程所處位置的水土情況及本工程基槽開挖深度，擬采用明溝加集水井排水。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土結合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。振搗時間以混凝土表面泛漿出氣泡為準。左右。基礎梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。鋼筋綁扎完經自檢合格后，由施工單位、監(jiān)理檢查驗收，并做好隱蔽驗收記錄，否則不能進行下一道工序施工。鋼筋安裝時，配置的鋼筋級別、直徑、間距和根數均需符合設計及施工規(guī)范的要求?；A鋼筋采取彈線、劃線綁扎，確保位置準確。保護層用與混凝土同成分的砂漿墊塊，板負筋用馬凳支墊穩(wěn)固。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，梁采用綁扎接頭，有綁扎接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋在斷料時，應根據鋼號、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼筋。模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。（2）利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎鋼筋。直至回填至設計標高。）（2）土方回填基礎施工完畢，驗收合格后，即可進行土方回填，土方回填應先將基面清理干凈，不得含有草皮、樹根、淤泥、雜物等，回填土選用基坑原挖出的土方（經晾曬符合要求），如果不夠，采用外購黃土回填。基礎開挖時注意基坑頂部周圍不得堆載，基坑開挖與施工過程中應避免基底土層的擾動和坑底泡槽，基礎開挖過程中應注意對已施工完畢樁的保護，避免其受擾動而破壞基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄。盡量就近棄土以備回填之用。本工程土方沿基礎四周進行整板開挖，采用機械挖土。以便基礎施工順利進行。各部位邊緣尺寸控制樁測設完畢后，由技術員、施工員及質量員對墊層邊緣尺寸進行復核，合格后邀請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行墊層模板支設以及墊層磚模砌筑施工。施工過程中，受到施工干擾或破壞的軸線控制樁、高程控制點，必須及時拆除，并在臨近不易受到干擾的位置進行恢復，避免不知情時用錯。3mm以內，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。本工程是以國家特殊鋼產品質量監(jiān)督檢驗中心主體工程城市坐標進行引測的。利用主要軸線的交點作為控制點，在距離擬建建筑較遠的地方投測出方向控制樁，用以控制軸線的方向，以主要縱橫軸線交點為主要中心“十”字控制點，并根據“十”字中心控制點，按照施工圖紙距離對建筑物進行逐步放樣。施工安排進場后立即根據規(guī)劃院提供點位進行工程放線測量，組織反鏟挖機進行土方開挖，同時隨開挖進行降排水，土方工程完成后進行驗槽；施工分三個施工段流水施工，挖土過程中，隨挖隨進行墊層施工，墊層完成的部位隨之進行基礎梁、基礎鋼筋綁扎，模板支設，分段澆注混凝土。須制定嚴密的開挖線路，有效的控制措施，嚴格按照土方工程“對稱、平衡、分層”的原則開挖，對支護結構采用預卸荷的方法，盡量降低土體開挖對支護結構的變形影響。（9）貫徹落實特殊工種持證上崗制度，嚴禁無證人員上崗操作。（7）嚴格執(zhí)行公司有關施工安全的管理規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋和酒后上班及在樁架上向下亂丟物品。（5）起吊重物前應檢查捆綁索具以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，如斷絲超過10%者應立即更換，查看綁樁是否牢固，以防止意外事故發(fā)生。雨季施工時防止拖地電纜浸泡在水中。（2）作業(yè)前應檢查樁機各部件連接是否牢固，零件接頭有無破損。 樁基施工安全保證措施（1）施工前做好安全教育，確定安全員，對施工班組要進行安全技術交底。（10）嚴格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經過業(yè)主及監(jiān)理方驗收后，方可進行下一道工序施工。接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷；⑤焊條采用J422型；⑥焊接好后需冷卻5分鐘方可繼續(xù)進行施。（7）如遇特殊情況，如貫入度突變、樁頭破碎等，應立即停止施工并反映給施工技術人員，再會同有關單位人員協(xié)商解決后方可繼續(xù)施工。（5）按樁端面要平整，%，上下樁中心線偏差不得大于5mm，%樁長，且不大于20mm。管樁的堆放應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放，疊層堆放時不能超過三層，墊木應與吊點位置相同，疊層堆放的底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。自檢放線合格后，提請甲方驗收復核，并設定專人跟蹤每一個樁位，減少施工偏差，確保施工質量。開工前必須向全體施工人員作設計圖紙和施工方案的質量技術交底。 樁基質量保證措施（1）嚴格遵守廣東省標準《錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》（DBJ/T15222008）、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GB505052002）中的有關規(guī)定。（3）最后貫入度應在下列條件測定：a、樁沒有破壞，或樁頭處破壞經收復后再復打達到設計要求；b、錘的落距符合規(guī)定，錘心跳動正常；c、錘擊沒有偏差，樁帽和襯墊等正常。但樁收錘時應注意：（1）當貫入度達到設計要求而樁有效長度尚未達到設計要求時，應繼續(xù)錘擊3陣錘，其每陣錘擊貫入度不應大于設計要求規(guī)定的數值。送樁后及時回填送樁形成的孔洞。送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間設置2層麻袋作襯墊。送樁器上下兩端要平整，并與送樁器中心軸線相垂直。焊接好的樁接頭應自然冷卻后才繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不少于5分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即打。焊接層數不小于二層，內層焊渣清理干凈后才施焊外一層。上下節(jié)樁應對齊，保證上節(jié)樁的垂直，錯位偏差不小于2mm。當管樁需接長時，~。（7）本工程不采用大流水打樁施工法，而是將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，并通過調整配樁避免在接近設計深度時進行接樁。（6），起吊第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)重合時，校正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位偏差不得大于2mm。（4）吊樁就位并調整垂直度后，起運樁錘施打，記錄樁身每米入土擊數。（2）把樁移到樁機前，由打樁機自身起吊樁就位，并調整垂直度，%，并用長條水準尺從互相垂直的兩個方向進行校正，必要時，拔出重插。（4）在樁身上劃出以米為單位的長度標識，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。（2）認真檢查打樁設備各部份的性能，以保證正常運作。卸下來的樁，施工員和質檢員應嚴格檢查樁身的外觀質量，防止斷樁、嚴