【文章內(nèi)容簡介】 材料將按規(guī)范要求的試驗規(guī)程進(jìn)行試驗，各項試驗指標(biāo)符合規(guī)范及監(jiān)理工程師要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可允許使用后，方可用于本工程。所有外購材料，要求廠家提供質(zhì)量合格證書，并報現(xiàn)場符合試驗后報監(jiān)理工程師審批。各種施工配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后用于施工。筑路材料及半成品和成品按照試驗要求頻率檢測，符合各項試驗指標(biāo)要求。5. 具體檢測方案將按照監(jiān)理批復(fù)的質(zhì)量保證計劃PAQ實施。四、一般路基施工填方采取集中取砂的方式。對施工現(xiàn)場按設(shè)計斷面進(jìn)行復(fù)核，測量中線并測設(shè)路線主要控制樁，放出路基施工邊線及征地邊線。選擇適宜的填筑材料，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)試驗資料和選擇的取土場。路基土方施工采取平行流水作業(yè)。其施工方案為：挖運土方采用挖掘機配自卸汽車施工；填土方采用推土機或裝載機粗平，平地機精平，振動壓路機碾壓成型?；滋幚砺坊钪?清除原地表樹樁、灌木叢、樹根、樹籬、死樹木和其他各種植物和碎屑，將根據(jù)監(jiān)理工程師的指令將清除材料存放。清表后用振動壓路機對基底進(jìn)行碾壓，基底壓實達(dá)到規(guī)定的壓實度后進(jìn)行填筑路基。對位于水溝內(nèi)的少量覆蓋層，可根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場具體情況報監(jiān)理申請換填方案。試驗路段的施工（1）選擇能代表整個標(biāo)段施工特點的地段不小于100m（全幅路基）長度作為試驗路段，將用于試驗路填筑的材料進(jìn)行所需的各種試驗。（2）將試驗結(jié)果以及試驗路堤施工方案、施工位置、設(shè)備及人員組織等報監(jiān)理工程師審批。（3）經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在所選定位置試驗路，試驗路為紅土包邊砂填芯路基，做好試驗路段各種原始數(shù)據(jù)的記錄。（4）將試驗路所得的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、方法、施工現(xiàn)場各工序的組合形式、合理的機械配備方式等數(shù)據(jù)整理成文，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為以后全面施工的依據(jù)。路基填筑施工路基填筑施工以機械化施工為主，臺背填土等局部狹窄地段輔以人力配合手扶振動壓路機施工，取土采用挖掘機挖土，挖掘機及裝載機裝車，自卸汽車運輸。推土機粗平、平地機精平，振動壓路機碾壓。碾壓時注意路基邊緣和分段連接處的碾壓。（1）路基填筑施工 1)填料選擇針對本工程的特點，路基填料來源為借土和挖方利用。所用填料滿足設(shè)計和法規(guī)的要求。 2)施工準(zhǔn)備①測量放線施工前，首先在所要施工路段施測路線中線、邊線，并按照設(shè)計圖紙要求預(yù)留不小于30cm的寬填范圍，以保證后期路基邊坡的壓實度。②備料施工前各種材料經(jīng)過試驗檢測，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。 ③施工方法詳見《第七章 重點（關(guān)鍵）工程施工方案及措施》紅土包邊砂填方部分。 路塹施工（1）施工準(zhǔn)備 1) 開挖前，首先測量放線，依據(jù)原地面高程及邊坡率推算測出開挖邊界，并及早完成路塹頂截水溝的修建，由高到低，從上而下，由里向外逐層開挖，最后刷坡至邊坡線. 2) 剝除開挖區(qū)地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土層，棄運于指定的棄土場。 3) 根據(jù)測設(shè)路線中樁，原地面高程及邊坡率定出路塹塹頂邊線、邊溝位置樁。在距路中心一定安全距離設(shè)置控制樁。對于深挖地段，每挖深2～5m，復(fù)測中心樁一次，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。 （2）施工方法 1)施工流程清除表土→測量放線→施工截水溝→挖運土方→清理邊坡→重復(fù)挖運至設(shè)計標(biāo)高→基床處理→檢測 2)開挖 開挖過程中經(jīng)常放線檢查寬度、坡度，及時糾正偏差，避免超欠挖，保持坡面平順。路塹開挖要保證排水系統(tǒng)的暢通。 開挖應(yīng)自上而下縱向、水平分層開挖，縱向坡度不得小于4％。每段開挖工作完成后，對邊坡進(jìn)行及時防護(hù)。開挖出的棄土運到棄土場堆放。種植土和其他用途的表土儲存于指定地點用于復(fù)耕或種植植被。路塹短距離的土方，從路塹的一端或按橫斷面全寬逐漸向前開挖。 3)注意事項采用機械開挖前，首先調(diào)查地下管道、纜線、文物古跡，必要時先人工開挖，探明情況再用機械開挖，以免損壞。挖方邊坡坡度嚴(yán)格按設(shè)計施工，刷坡用人工配合機械進(jìn)行，確保邊坡坡度符合設(shè)計要求。臺背回填施工 （1）準(zhǔn)備工作1)制定合理的施工組織計劃，確定責(zé)任人，并做好技術(shù)交底和明確質(zhì)量要求。2)材料和設(shè)備進(jìn)場，我部準(zhǔn)備手扶式壓路機專門用于臺背填筑。3)按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師指示下做好現(xiàn)場壓實試驗。 （2）臺背填筑施工 1)在砼強度符合規(guī)范要求后，清理臺背地段的松土、雜物，對原地面進(jìn)行壓實。臺階頂寬不小于60cm，若臺背處路基尚未開始填筑，則臺背填筑可與路基填土同步進(jìn)行。2)將回填材料運至施工現(xiàn)場，人工鋪平，每層的松鋪厚度由試驗確定。3)臺背原則上使用壓路機碾壓，對壓路機不能碾壓的地方，用機動夯具壓實。4)每填一層進(jìn)行壓實度檢測，壓實度符合要求再進(jìn)行上一層填筑。五、防護(hù)及排水工程施工排水工程（邊溝、急流槽）本合同段排水工程設(shè)施主要有：鋪砌的矩形排水溝、鋪砌的梯形排水溝、急流槽等。排水工程采用平行流水作業(yè)法施工。各種水溝基坑采用人工或挖掘機配合開挖，砼機械拌和。各單項工程施工方法及施工要求如下：（1） 施工前測量放樣。溝壁修整：砼澆筑之前，對排水溝、急流槽進(jìn)行修整，保證溝底和溝壁堅實平整，溝底標(biāo)高及斷面尺寸符合圖紙要求。（2）鋪設(shè)墊層：按要求鋪設(shè)墊層，并夯壓密實。（3）急流槽應(yīng)嵌入地面，底部砌筑抗滑平臺，槽底表面應(yīng)設(shè)具有阻水消力性能的粗糙面，出口處設(shè)置消力坎。（4）安裝急流槽預(yù)制塊：將急流槽開挖修整好，逐塊安裝瓦型預(yù)制塊。安裝時保證線形流暢，平整密實，溝底順暢，不積水，并按設(shè)計或現(xiàn)場具體情況將路面流水引致排水溝內(nèi)。 （5）每個施工點必須設(shè)置施工標(biāo)牌，各種施工材料整齊堆放并標(biāo)示，機械合理放置。防護(hù)工程 （1）漿砌護(hù)坡 1）施工準(zhǔn)備 ①測量放樣:根據(jù)設(shè)計資料測量放出邊坡的頂邊線和底邊線。 ②場地準(zhǔn)備:護(hù)坡施工前應(yīng)先根據(jù)測量放出邊坡的頂邊線和底邊線清刷坡面松動土層、石塊，對松散部分進(jìn)行夯實，局部超挖或凹陷處挖成臺階并補砌與護(hù)坡相同圬工。 ③材料檢驗:選取質(zhì)量符合要求的片石、砂、水泥，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 ④對機械進(jìn)行檢驗、對人員進(jìn)行培訓(xùn)、并對施工班組做好技術(shù)交底。 2）施工方法 ①砂漿采用設(shè)計標(biāo)號和監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比集中拌制。 ②砌體采用堅硬且不易風(fēng)化的片石（或紅土粒料結(jié)核塊）, 漿砌均采用擠漿法掛線施工。防護(hù)與坡面密切結(jié)合，砌體咬口緊密，無通縫和瞎縫，砂漿飽滿。砌筑石塊順序自下而上進(jìn)行，石塊立砌，砌縫錯開，石塊之間鑲緊，縫隙間用小石塊填滿。 ③漿砌片石護(hù)坡基礎(chǔ)設(shè)置在穩(wěn)固的巖層或土體上；或按設(shè)計要求對基底進(jìn)行處理后,報監(jiān)理批準(zhǔn)。 3）施工質(zhì)量控制及注意事項 ①施工前清除基底和坡面上松動巖塊及浮碴；基礎(chǔ)置于可靠的巖層上，遇軟弱基底應(yīng)加深、改良、擴(kuò)大等加強措施，并經(jīng)監(jiān)理審批后執(zhí)行。 ②根據(jù)伸縮縫設(shè)置分段砌筑，泄水孔砂礫反濾層與墻體同步進(jìn)行，反濾層在砌高一層后即填筑一層。 ③漿砌告一段落時，及時用草袋、麻袋覆蓋砌體，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d，所砌筑圬工的砂漿，在初期硬化期間避免其受雨水沖刷或浸泡。 ④砌筑的漿砌片石應(yīng)與邊坡密貼，無空洞。 （2）漿砌片石骨架護(hù)坡1)施工準(zhǔn)備 ①施工測量及放樣:首先測定施工范圍內(nèi)的護(hù)坡位置和坡比，再根據(jù)設(shè)計圖的要求放出骨架各部尺寸。 ②施工場地準(zhǔn)備：施工前應(yīng)先清刷坡面松動土層、石塊，對松散部分進(jìn)行夯實，并按設(shè)計要求填補坑凹，使坡面大體平整密實。 ③配制砼配合比并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，選取質(zhì)量符合要求的片石。 ④對機械性能進(jìn)行檢驗；對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核；施工班組做好技術(shù)交底。2)施工方法 ①溝槽開挖骨架按設(shè)計要求在每條骨架的起訖點掛線放樣，然后開挖骨架溝槽，溝槽尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定。 ②施工時嚴(yán)格按照放樣定位先砌筑骨架銜接處，再砌筑其它部位骨架，兩骨架銜接處于同一高度。 ③砌筑順序由兩側(cè)拱腳向拱頂合攏，自下而上逐條砌筑骨架。六、箱涵施工本標(biāo)段共有25道箱涵。測量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照圖紙所示坐標(biāo)及尺寸，精確放出箱涵基礎(chǔ)平面位置，用木樁在地面標(biāo)定，并用白灰撒出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時水準(zhǔn)點，作為箱涵施工過程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時進(jìn)行中心線檢查。測量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工 。基坑開挖基坑采用挖掘機配合人工進(jìn)行，當(dāng)開挖至距設(shè)計標(biāo)高2030cm左右時，采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖時，開挖底標(biāo)高與紅土粒料墊層頂標(biāo)高相同?；硬捎梅牌麻_挖，邊坡根據(jù)具體地質(zhì)水文確定，坑底四周設(shè)置排水溝，并設(shè)置集水井?；弁谥猎O(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測，當(dāng)箱涵持力層無法達(dá)到設(shè)計要求承載力時，應(yīng)對地基做相應(yīng)處理。地基承載力達(dá)到要求后，進(jìn)行墊層施工。紅土粒料墊層基坑開挖結(jié)束后，立即將運至現(xiàn)場的墊層紅土粒料運用人工配合挖掘機鋪設(shè)。施工前，由測量人員測出砂礫墊層頂面標(biāo)高，挖機根據(jù)測量成果進(jìn)行控制。紅土粒料墊層采用分層鋪筑、分層壓實的施工方法，分層厚度為25㎝，用壓路機壓實。墊層砼施工紅土粒料墊層施工結(jié)束后，盡快施工墊層砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方支撐。墊層砼由攪拌站集中供料，罐車運輸，吊車吊斗入倉，用插入式振搗棒振搗，人工用木抹收面。鋼筋加工及安裝鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線型必須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。(1)鋼筋的加工： ①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈 ②鋼筋須平直，無局部彎折。 ③鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤。彎鉤平直部分長度應(yīng)大于箍筋直徑的5倍。(2)鋼筋連接軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的受力主筋及主筋直徑大于25mm的鋼筋均必須采用焊接，其余鋼筋可采用綁扎。 (3)鋼筋安裝 ①預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)保證具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必要時增設(shè)架立筋。 ②骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進(jìn)行。拼裝前，有焊接接頭的鋼筋必須逐根檢查其是否符合焊接條件。拼裝時，先在焊縫兩端點焊定位，再進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 ③底板鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運至施工場地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特征點位置及標(biāo)高，并用墨斗彈線，根據(jù)測量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。鋼筋加工時，根據(jù)伸縮縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜分布區(qū)鋼筋下料長度；安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫的預(yù)留位置。底板模板施工模板采用組合鋼模板，外側(cè)用2道10*10cm木楞作為上下兩層橫肋，在基坑底打設(shè)腳手管作為豎肋和斜撐。保護(hù)層采用砂漿墊塊，用2cm瀝青木板預(yù)留伸縮縫。底板砼施工底板砼由攪拌站集中供料，用罐車運輸，砼由溜槽入模澆筑，用振搗棒振搗密實，砼在定漿前人工抹面二次，用竹掃帚拉毛。箱身及翼墻鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工場地加工、堆存，運至施工場地進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先由測量人員測放出特征點位置及標(biāo)高，根據(jù)測量成果綁扎鋼筋。鋼筋綁扎時，先架立骨架筋，在骨架上標(biāo)明其它鋼筋位置，再逐一綁扎其余鋼筋。鋼筋加工時，根據(jù)伸縮縫的設(shè)置情況，復(fù)核斜分布區(qū)鋼筋下料長度；安裝斜分布區(qū)鋼筋時，注意伸縮縫的預(yù)留位置。頂板鋼筋安裝在箱身內(nèi)滿堂腳手架及箱身內(nèi)模板施工完成后進(jìn)行，安裝時注意保持模板的清潔。箱身及翼墻模板施工模板采用竹膠板或大塊鋼模板組拼，竹膠板模板拼縫采用玻璃膠抹平并打磨平整。模板土脫模劑，模板安裝前，將模板清洗干凈，涂脫模劑，墊塊采用砂漿墊塊。箱身內(nèi)采用滿堂腳手架，腳手架選用碗式腳手管。側(cè)模橫豎肋采用鋼管，選用216。16螺桿對拉。箱身及翼墻砼施工砼采用汽車吊配合施工，由攪拌站集中供料，用罐車進(jìn)行水平運輸，汽車吊送砼，用216。50振搗棒分層振搗密實，分層厚度為40cm，振搗呈梅花型插振，振搗棒不得碰撞模板。砼在定漿前人工二次抹面。砼拆模后，及時用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。1錐坡基礎(chǔ)、隔水墻及洞口鋪砌施工施工前，由測量人員測放出錐坡基礎(chǔ)及隔水墻的標(biāo)高及位置，在其外側(cè)用木樁引出基準(zhǔn)點，人工開挖土方，砌筑漿砌片石。砌筑時，先砌筑兩端頭，再根據(jù)線型砌筑中間。砌筑采用分批臥砌，上下層間必須錯縫，內(nèi)外搭砌，嚴(yán)禁采用外側(cè)面?zhèn)攘⒋笫瘔K、中間填心的砌筑方法。砂漿必須飽滿，防止外側(cè)縫出現(xiàn)無漿現(xiàn)象。石塊較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實，確保砌體平順、美觀。錐坡基礎(chǔ)、隔水墻施工結(jié)束后，即可開挖洞口鋪砌保護(hù)層土方，施工洞口鋪砌的漿砌片石，具體施工方法同前。砂漿勾縫采用矩形凸縫方式，用砂漿嵌縫，凸出砌石面5mm左右。勾縫前，先將漿砌片石表面清洗干凈，使勾縫砂漿與砌體粘結(jié)牢固，砂漿抹面平整、壓光。砌筑完成后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞振動。1基坑回填回填采用兩側(cè)分層對稱回填，每層厚度由試驗確定。在重型壓路機無法碾壓處采用手扶式振動壓路機碾壓，壓實度滿足設(shè)計要求。箱身頂填土高度小于50㎝時嚴(yán)禁任何重型機械和車輛通行。七、水泥穩(wěn)定紅土礫料施工本項目基層下設(shè)置25cm厚水泥穩(wěn)定紅土粒料。施工工藝、方法如下：施工工藝原材料檢測→試驗配合比→備料→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運輸→測量放樣→攤鋪→碾壓成型→養(yǎng)生。 下承層施工準(zhǔn)備1）復(fù)檢下承層的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。2）下承層要適量灑水，保持下承層濕潤。施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的PST墊層上復(fù)測中心線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，進(jìn)行水平測量。在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計高程和實測高程及試驗段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。 試驗選用紅土粒料場紅土與水泥在試驗室進(jìn)行配合比試驗，確定水穩(wěn)紅土礫料施工配合比。試驗路段:選擇不少于100m長的試驗路