【文章內(nèi)容簡介】 施工前，各施工組技術(shù)員對所要打的樁位再進行一遍復測，確認無誤后方可進行打樁施工。 打樁機就位時,必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,對樁點時用預先做好的鋼筋圈(φ6鋼筋焊一個與樁位相等的圓圈,圓圈內(nèi)帶十字線),放在樁點上,護筒對準鋼圈后,下護筒,用水平尺來確定護筒垂直度,然后將護筒放置地表,為準確控制鉆孔深度,應(yīng)在機架上做出控制標高,以便施工中進行觀測,記錄。 先用細長錘低落距輕夯地面，在地面土體中形成一淺孔，經(jīng)反壓系統(tǒng)將護筒沉至孔底，調(diào)整護筒垂直度，然后再提高細長錘夯擊成孔。4. 沉護筒至樁底標高 提高細長錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經(jīng)反復操作后，將護筒沉至設(shè)計標高處。當接近樁底標高時，控制重錘落距，準確將護筒沉至設(shè)計標高。5. 填料夯擊 護筒沉至設(shè)計標高后，提升重錘高出填料口，進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填料量以錘底出護筒底4060cm為依據(jù)）。填料大致分三個階段：填料下降、持平、上升。相應(yīng)填料量也分多、中、少。在投填充料時應(yīng)控制每次填料量和累計填充料量。 6. 測三擊貫入度 載體形成密實狀態(tài)后，應(yīng)控制錘底出護筒10～15cm，在不填料的情況下，令重錘以6m落距做自由落體運動，實測三擊貫入度。每級貫入度應(yīng)比前擊小或相等，且三擊總貫入度應(yīng)滿足設(shè)計要求（＜10cm）；如不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。 三擊貫入度＜10cm，～，繼續(xù)夯擊至錘底出護筒1cm～2cm。然后用錘繩上預先做好的標志與架體控制線來測是否達到鋼筋籠的標高。 把錘提出護筒,用小滑輪把已制作好的鋼筋籠提至護筒頂,把鋼筋籠放入護筒內(nèi),落鋼筋籠至設(shè)計標高,在護管上用水準儀抄出水平控制線,用圈尺從填料口量出鋼筋籠頂?shù)臉烁?并豎向固定好鋼筋籠，校正鋼筋籠使鋼筋籠居中，必要時在鋼筋籠側(cè)面安裝保護層墊塊，保證鋼筋籠鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求（不小于40mm）。 在護筒內(nèi)開始澆筑C30砼，砼坍落度控制在140~160mm，澆筑過程中，應(yīng)控制好鋼筋籠主筋保護層厚度，從護筒填料口分次填入砼，測量樁頂標高，將砼灌至樁頂設(shè)計標高，并適當進行超灌30cm～50cm。 砼澆筑完畢后，將護筒慢慢拔出。拔出護筒時速度要慢，控制在1~2m/min同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。 護筒完全拔出后，采用不短于樁身的振動棒對樁身砼進行振搗。振搗時要做到快插慢拔并一次性插到樁身最底端緩慢拔起。 在樁身砼強度達到設(shè)計要求后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計標高。然后對樁基進行試驗檢測，從成樁到檢測時間間隔不應(yīng)少于15d，樁基檢測方法采用靜載荷實驗和低應(yīng)變動測法檢測。檢驗合格后進入下道工序。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋連接方式 本工程鋼筋等級主要為Ⅰ級鋼（HPB300）和Ⅲ級鋼（HRB400）。鋼筋施工的重點是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)鋼筋的下料、綁扎、頂板上下層鋼筋之間的固定、柱鋼筋的定位。鋼筋綁扎按鋼筋砼施工規(guī)范的質(zhì)量要求進行。本工程計劃基礎(chǔ)、梁等水平鋼筋（直徑＞14）采用機械直螺紋連接，≤14mm鋼筋采用搭接。豎向鋼筋直徑＞12mm，采用電渣壓力焊，≤12mm時采用搭接連接。結(jié)構(gòu)施工中對鋼筋易產(chǎn)生位移的位置采取特殊的控制措施：柱豎向鋼筋設(shè)置定位框筋固定；樓板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳；二、鋼筋采購 鋼筋全部從我公司《合格材料分供方花名冊》中選取供貨廠家，鋼筋進場必須附有出廠證明、鋼筋標識牌，并根據(jù)標識按批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。 特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證：，%。 鋼筋進場時分類碼放，按照ISO9001的要求做好標識，下墊方木，雨天用塑料布覆蓋保護，防止因雨、潮氣而引起鋼筋生銹。三、鋼筋加工 鋼筋加工設(shè)直羅紋套絲機、切斷機，彎曲機、調(diào)直機、彎箍機、砂輪切割機，鋼筋用機械連接采用無齒鋸切斷，其他鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機磨平。直徑12以下盤條采用調(diào)直機調(diào)直。鋼筋彎曲采用彎曲機。 鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負責人審批后進行下料加工。加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放，并做好標識，標清使用的部位、品種等，以免混亂，運輸時根據(jù)工程需要進行，運輸過程中要標識牌保存完好和防止鋼筋半成品變形。 1．加工場地：加工場地設(shè)于現(xiàn)場內(nèi)。 2．鋼筋加工 ① 圖紙審核時對較復雜部位（鋼筋施工困難部位、砼下料困難部位）應(yīng)在設(shè)計交底時向設(shè)計提出并明確合理解決方案。 ② 鋼筋翻樣進行前，技術(shù)部將各分界之間的鋼筋任務(wù)劃分、鋼筋接頭位置明確，并形成書面交底下發(fā)各區(qū)翻樣人員；翻樣人員按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進行鋼筋翻樣，鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)負責人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。 鋼筋配料應(yīng)按設(shè)計的構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和數(shù)量，填寫配料單，進行加工。 鋼筋彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。180176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d b．鋼筋加工流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)整調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→成型 鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，焊接前焊點處的水銹應(yīng)清除干凈，鋼筋除銹采用手工鋼絲刷除銹。 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機。 鋼筋切斷：鋼筋下料按加工單尺寸進行下料，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機，機械連接鋼筋必須采用砂輪切割機進行斷料； 鋼筋斷料時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料、后斷短料，減少短頭，減少損耗； 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板； 安裝切斷機刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對直徑≤20mm的鋼筋重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋留5mm左右； 在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 c．鋼筋彎曲成型 鋼筋需作彎折時采用鋼筋彎曲機加工，直徑小于12mm的鋼筋可以采用手搖扳制作，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制彎曲尺寸用的擋板。 受力鋼筋彎鉤、彎折規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑（即心軸直徑下同），彎鉤彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤、彎折規(guī)定：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的 ；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲成型，宜從鋼筋中部開始進行，由于成型軸與心軸同時轉(zhuǎn)動，會帶動鋼筋向前滑移，鋼筋彎90176。時彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊,彎180176。（）。 d．柱定位套子加工：為保證全部柱筋位置準確，需加工柱筋定位套子。 e．馬凳加工：頂板馬凳以焊接三角馬凳為主個別部位增加U型馬鐙。四、直螺紋鋼筋套筒連接 鋼筋連接主要采用滾壓直螺紋套筒連接。： 鋼套筒、鋼筋端部檢查——套絲、試套——連接——檢查驗收 受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯開，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過總鋼筋數(shù)量的50%（截面面積比）。 直螺紋接頭的保護層，應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求中鋼筋砼保護層最小厚度的要求，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。： 檢查滾絲機、主軸、滾絲頭、夾緊器、測螺紋絲扣型號是否正確。 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。 標準型鋼筋絲頭的螺紋有效絲扣長度為1/2套筒長度，公差177。1P（P為螺距），其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 鋼筋連接時必須用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。 標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露1~2絲扣，其它套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 外觀檢查：外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利的旋入并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。 性能檢驗：鋼筋直螺紋套筒安裝完成后，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個接頭做為一個驗收批進行試驗送檢。五、鋼筋綁扎 分基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎、梁鋼筋綁扎、樓板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎。綁扎火燒絲選用20～22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。 1．基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋搭接位置按設(shè)計要求，上下層筋之間設(shè)置馬凳。為了有效控制鋼筋保護層厚度，采用預制砼墊塊。 承臺或設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，要彈好鋼筋的分檔標志，按先下后上的順序擺放和滿綁鋼筋。2．柱鋼筋綁扎 ①．綁扎工藝流程：彈柱位置線→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋連接→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱檢 ②．底板鋼筋綁扎完成后，將柱鋼筋按底板上的柱子插筋位置進行定位，然后依此對柱的主筋進行定位固定。柱插筋在距砼澆筑面100mm處綁扎固定框,見右圖。③．按圖紙要求的箍筋間距，劃好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。同時柱子箍筋綁扎過程中注意柱子箍筋加密區(qū)，箍筋按設(shè)計要求間距進行加密綁扎。④．柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上，豎向間距600mm，梅花型布置。 3．梁鋼筋綁扎 ①．工藝流程:清理模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋→鋼筋直螺紋連接→鋼筋直螺紋連接檢驗→架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→墊保護層→梁鋼筋隱檢 ②．對于交叉梁，僅框架梁及柱或連梁為其支座，兩交叉梁兩側(cè)均須附加加密箍筋。 ③．縱向鋼筋雙層排列時， 兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于 25mm 的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于 1000mm 時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。梁筋采用預制砼塊作鋼筋保護層，間距1000，梅花形布置，厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4．樓板鋼筋綁扎 工藝流程:清理模板——彈下層鋼筋網(wǎng)分格線——排列板下層筋——綁扎板下層筋——標記板上層或負筋分格線——排列板上層筋或負筋——綁扎板上層筋——墊馬凳、保護層——清理、驗收 清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留筋放置到位，預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。 綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，高度應(yīng)保證鋼筋保護層的厚度，間距不大于1000mm。 樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌，必須用腳手板鋪設(shè)上人通道。 ： 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋→樓梯鋼筋隱檢 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 柱鋼筋定位：，來保證主筋位置及保護層厚度，定位框用現(xiàn)場Ф14以上的鋼筋頭加工。 梁鋼筋定位措施：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋間采砼墊塊保證凈距。上部、下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用砼墊塊。 柱定位框示意圖 綁扎梁、柱構(gòu)件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架。柱及外挑構(gòu)件施工時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)。電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓并持證上崗。焊工操作時應(yīng)穿工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。六、預留預埋本工程預留預埋工程量較大，工期緊迫，做好好預留預埋工作，是保證工程按期完工的重要措施。埋件尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計進行埋設(shè)，并固定牢固。機電工程在結(jié)構(gòu)施工階段及二次結(jié)構(gòu)施工時，要及時穿插做好預留預埋。管線盒要埋設(shè)準確，防止錯埋或漏埋，避免安裝時剔鑿結(jié)構(gòu)。第五節(jié) 模板工程一、模板選型及配置方案 序號結(jié)構(gòu)部位模板選型配置模板方案1基礎(chǔ)多層膠合板組拼全數(shù)配制2頂板、梁、柱多層膠合板組拼按三層配制3樓梯多層膠合板組拼單獨配制4設(shè)備基礎(chǔ)多層膠合板組拼單獨配制二、模板的施工準備 1． 技術(shù)準備 項目部技術(shù)負責人組織技術(shù)、施工人員熟悉圖紙進行圖紙會審，并學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。根據(jù)工程特點、工期要求確定支模方法，進行模板配板設(shè)計。對工程施工中的難點及要點考慮全面。 施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓證書。逐級進行技術(shù)交底；專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人交底。交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實用性，既要符合施工規(guī)范、標準，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確；解決支、拆模方法、技術(shù)措施等所有存在的問題。備齊施工中所需的合尺、線墜、方尺、靠尺等計量器具。支、拆模工具及機械設(shè)備要修理