混凝土軌枕的質(zhì)量標準和要求(編輯修改稿)
2025-08-27 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 TB/T3054 鐵路混凝土工程預防堿骨料反應技術條件BN 918143 有碴和無碴軌道的混凝土軌枕和岔枕，應用 DIN EN 13230 標準和德鐵 DB AG 的相關實踐規(guī)范和補充說明(對供應商的技術要求) 3. 技術要求 預制軌枕應按正式批準的設計圖紙和技術條件制造。 軌枕應在工廠預制；現(xiàn)場臨時修建的軌枕生產(chǎn)基地應達到廠制標準，包括：軌枕制造養(yǎng)生設備、試驗和計量設備、建立有效的質(zhì)量管理體系、編制相應的實施細則、熟練的管理人員及質(zhì)量檢驗人員等。 材料規(guī)格和要求(參見附件 14；) 原材料及預埋件應有合格證明書和復驗報告單。 水泥、骨料、水、添加劑和礦物摻和料應符合附件 14 的要求 鋼筋（材料編號和標準代號按技術轉(zhuǎn)讓有關文件的要求）a) 鋼筋桁架應符合附件 13 的規(guī)定；b) 箍筋采用低碳鋼熱軋圓盤條； 參考技術轉(zhuǎn)讓文件：000453CHN03111101DRWNG 無碴軌道系統(tǒng) RHEDA 2022 設計,用于雙塊式軌枕 B355 的 216。 10的箍筋c) 螺旋筋采用低碳鋼冷拔鋼絲； 參考技術轉(zhuǎn)讓文件：7 / 13000089CHN00101801DRWNG 無碴軌道系統(tǒng) Rheda HGV Heilit + Woerners 設計, 螺旋道釘鋼筋與軌枕 B 355 HW W60； 000465CHN03031801DRWNG 無碴軌道系統(tǒng) Rheda 2022 系統(tǒng), 通過鉆入而固定岔枕 PVTM216。6 螺旋筋圖紙 Drawing N004000（附錄 9A） 軌枕內(nèi)預埋塑料套管應滿足無碴軌道扣件技術條件的相關要求。 鋼材、水泥、外加劑和摻和料的檢驗、儲存和施工等應符合 BN918 143（對應 TB10210）的規(guī)定。 主要工藝技術要求 模板 a) 應采用足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板應能保證軌枕各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置。 參考技術轉(zhuǎn)讓文件：001110 模具的質(zhì)量監(jiān)督001111 模具的基本數(shù)據(jù)表 后脫模過程001112 模具的基本數(shù)據(jù)表 后脫模過程001113 模具檢驗證001114 模具檢驗證001115 模具計劃001119 生產(chǎn)說明 模板調(diào)整記錄001497 模具出廠表格 快速脫模001498 模具計劃 鋼筋加工及預埋件安裝 a) 鋼筋的加工在常溫下進行，按照設計圖檢查尺寸，并以不損害其材質(zhì)的方法加工。鋼筋端部彎折應利用機具一次成形，不得進行回復操作； b) 鋼筋骨架應在專用臺架上進行制作，臺架每月用鋼卷尺檢查一次； c) 采取保證鋼筋在模板內(nèi)的正確位置； 001014 雙塊式軌枕的制造 臺灣沿桁架鋼筋，扣環(huán)，固定 d) 軌枕內(nèi)預埋套管應按設計圖位置和間距準確安裝，并采用以下技術轉(zhuǎn)讓文件中說明的辦法與模板牢固連接，確?；炷琳駬v時不變位。001012 雙塊式軌枕的制造 臺灣模板 清洗001013 雙塊式軌枕的制造 臺灣套筒 螺旋鋼筋,箍筋8 / 13 混凝土配制和灌筑 a) 軌枕混凝土的膠凝材料總量不宜超過 450dm3/m3。材料計量誤差應符合 BN918 143（對應TB10210）的規(guī)定； b) 混凝土灌筑前，應使用以下技術轉(zhuǎn)讓文件中的方法檢查鋼筋及預埋件的位置和間距；001014 雙塊式軌枕的制造 臺灣沿桁架鋼筋，扣環(huán)，固定 c) 混凝土應具有良好的密實性，灌筑時應保證鋼筋和預埋件的正確位置； d) 混凝土灌筑時，模板溫度宜在 5～50℃； e) 混凝土拌和物入模溫度宜在 5～30℃（見 c 中的詳細內(nèi)容）； 新拌混凝土的溫度應在+15 到 +25 [176。C]范圍內(nèi)。在冬季/ 夏季時，可能需要加熱/冷卻骨料。如果澆注混凝土的升溫反應符合 BN 918143 的要求（振搗 3 小時后其溫度30℃，或振搗 4 小時后其溫度40℃，而且最大混凝
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