【文章內(nèi)容簡介】 d強度提高30%，28d強度提高25%；氣溫30℃時，緩凝4～7hHL202緩凝高效減水劑主要成分木鈣及萘磺酸鹽，粉劑減水率10%～25%，或增大坍落度3倍；3d強度提高20%～80%，28d強度提高15%～50%～糖蜜減水劑（緩凝型）主要成分糖蜜，棕黃色粉狀物，水不溶物＜5%，pH≥13，凈凝流動度較基準高25%初凝延緩120min，提高坍落度1倍數(shù)；減水率7%～10%，3d強度提高25%，28強度提高20%；降低干縮15%，提高抗?jié)B1倍～HL401表面緩凝劑主要成分磷酸鈉等，液態(tài)，在+2℃以上使用涂于模板表面，3d內(nèi)拆模，混凝土表面3～5㎜砂漿可剝離；不降低混凝土強度；不銹蝕鋼筋～3ST緩凝減水劑主要成分糖鈣，pH12～13，表面張力69～71105N，含固量43%～45%減水率6%～11%（砂漿為5%～7%）；28d強度提高15%～25%；節(jié)約水泥5%～10%；常溫下緩凝2～4h～FDN100緩凝減水劑主要成分β萘磺酸、甲醛高縮合物、鈉鹽等復(fù)合型減水率≥10%；初凝延緩1～3h；3d、7d強度提高10%～30%，28d強度提高10%FDN440緩凝減水劑主要成分β萘磺酸、甲醛高縮合物、鈉鹽復(fù)合型減水率14%；～2h；3d強度提高30%～50%，28d強度提高20% 引氣型減水劑品名和技術(shù)性能見表124。 引氣型減水劑品名和性能參考 表124品 名主要萬分及技術(shù)指標混凝土性能摻加量（%）HB復(fù)合引氣減水劑主要成分木質(zhì)素及松香酸鈉液體減水率10%；28d強度提高10%～20%；節(jié)約水泥10%～15%；用作砂漿外加劑可節(jié)約白灰30%～50%，或水泥20%～40%；在混合砂漿中可節(jié)約全部白灰～DH5引氣緩凝減力劑主要成分羥基塑化物，粉劑，表面張力60～65105N，pH10～12A型緩凝6h，B型緩凝3h；28d強度提高20%～30%；減水率10%～15%～YJ1型引氣減水劑減水率10%以上；%～%；3d強度提高15%，28d強度提高10%；收縮率比≤120%，對鋼筋無銹蝕～SM1多功能粉末引氣劑無機化合物含氣量3%～5%，抗壓強度不降低～SM2引氣劑含氣量3%～5%；強茺提高5%～10%～2 常用早強劑。氯鹽早強劑性能要求 表125品 名技術(shù)指標混凝土性能摻加量（%）氯化鈣CaCl2CaCl2≥96%H2O≤3鎂及堿金屬≤1%水不溶物≤因本品加速鋼筋銹蝕，故應(yīng)注意將混凝土搗實，保護層有足夠厚度，用亞硝酸鈉作阻銹劑鋼筋混凝土＜1%；素混凝土＜3%氯化鈉NaCl白色晶體NaCl≥95%相對密度=㎏/L℃單摻時早強增長不明顯，與CaCl2復(fù)合為1：2復(fù)鹽使用時，摻量不超過混凝土用水量10%亞硝酸鈉質(zhì)量指標 表126指 標 名 稱指 標指 標 名 稱指 標一級二級一級二級亞硝酸鈉（以干基計）（%）不小于硝酸鈉（NaNO3）(以干基計)（%）不大于水分（%）不大于水不溶物（以干基計）（%）不大于。硫代硫酸鈉質(zhì)量指標 表127指 標 名 稱指標一級二級硫代硫酸鈉含量（%）不大于水不溶物含量（%）不大于硫化物（以S計）含量（%）不大于鐵（以Fe計）含量（%）不大于粒 度9950粒以下/g9850粒以下/g無水硫酸鈉質(zhì)量指標 表128指 標 名 稱指 標一級二級三級四級五級硫酸鈉含量（以Na2SO4計）（%）不小于水不溶物（%）不大于鈣鎂總量（以Mg計）（%）不大于氯化物（以Cl計）（%）不大于鐵（以Fe計）（%）不大于水分（%）不大于pH值篩余物（%）不大于99－6～810（60目）97－6～80（20目）2（40目）95－－－90－－－－85－－－－。有機胺類及復(fù)合早強劑的品名和性能參考 表129品 名技 術(shù) 指 標混凝土性能摻加量（%）三乙醇胺N（C2H4OH）2略有胺臭味的淡黃色或無色稠液，濃厚可達95%，弱堿性；含水率＜；～；溶于水，在空氣中顏色變深單獨使用使混凝土增強3%～6%，略有緩凝，超摻則劇烈降低強度；復(fù)合其他早強劑效果好～三異丙醇胺三異丙醇胺含量≥75%,其余為一、二、三異丙胺，堿性淡黃色稠液，溫度低于12℃為白色脂狀物；～顯著提高28d強度，但早強效果較差～HZ1早強劑木質(zhì)素磺酸鈣化學改性，灰色粉末減水率5%～10%；凍融強茺損失減小到25%；低溫增強效果好；3d強度提高120%～160%；28d強度提高50%～75%；可用于蒸汽養(yǎng)護～5H2早強劑主要成分硫酸鈉、鉻渣，固體粉末，～；120目篩篩余≤10%3～7d強度提高80%；縮短混凝土強度達到70%設(shè)計強度的時間；縮短蒸養(yǎng)周期2～3慕湖牌MNCA型混凝土早強劑減水率≥8%；5d強度可達到設(shè)計強度70%以上NC（乙）型混凝土早強劑主要成分糖鈣、硫酸鈉粉劑，4900孔篩篩余≤15%稍具緩凝性；28d強度提高20%；減水率6%；提高抗凍、抗?jié)B性；嚴寒環(huán)境使用，早強發(fā)展慢，但恢復(fù)常溫后強度正常發(fā)展；可用于蒸養(yǎng)制品～8硫酸鈉復(fù)合早強劑主要成分硫酸鈉粉劑常溫下強度達設(shè)計強度70%的養(yǎng)護時間縮短1/2；1d強度提高150%～200%，3d強度提高40%～100%，28d強度提高10%～15%；有阻銹效能2～33 混凝土防凍劑。復(fù)合防凍劑品名和性能參考 表130品 名技 術(shù) 指 標混凝土性能溫度（℃）摻加量（%）861復(fù)合早強抗凍劑由抗凍劑、早強劑、減水劑和體質(zhì)劑等復(fù)合而成，不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕作用減水率：1型8%～12%，2型10%～15%；抗壓強度比（1型）：7d，36%；28d，86%；28d+28d，110%5～1010～1535LDB混凝土防凍劑不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕作用減水率10%～25%；含氣量≤5%；抗壓強度比：7d≥10%，14d≥25%，28d≥35%，28d+28d≥95%51015205810京華5型、10型、25型防凍劑主要成分亞硝酸鹽，系由防凍組分、早強組分、高效減水劑及少量活性材料復(fù)合而成，粉狀減水率10%以上；抗壓強度比：28d 99%～100%，7d+28d 100%5(5型)10(10型)25(25型)248WND主要成分亞硝酸鈉、氯鹽，淺棕色粉末物，80目篩余≤15%抗壓強度比（%）：1～55～1010～1515～202～44～66～99～127d50～7040～5030～4025～3028d10080～9070～8050～65YPF2主要成分亞硝酸鹽、有機早強劑等減水率12%～17%；含氣量3%；抗壓強度比：28d＞35%，28d+28d≥100%5～1010～155～66～7HZ3抗凍劑主要成分硝酸鹽、亞硝酸鹽、早強劑，淺棕色粉末，30目篩余≤20%減水率≥15%；含氣量＜5%；抗壓強度比：7d=15%，28d=35%，28d+28d=100%5～1010～1515～206～88～1010～12SJZ3型非氯鹽類粉狀物減水率13%；含氣量3%；抗壓強度比：7d+28d=85%，7d+56d=100%，+28d=130%10～203～5。早強型防凍劑品名和性能參考 表131品名技術(shù)指標混凝土性能摻加量（%）BJYJⅡ型粉劑減水率4%～8%；強度較基準混凝土1d提高40%，28d提高10%～18%6LNC粉劑，4900孔篩余＜15%減水率8%～10%；常溫下，3d強度達到設(shè)計強度70%～3MSF主要成分木鈣、硫酸鈉等，灰色粉劑減水率5%～10%；強度較基準混凝土3d提高25%KDJ5型萘系減水率10%；強度較基準混凝土3d提高30%，7d提高50%～NC主要成分糖鈣、硫酸鈉載體等，粉狀物，4900孔篩余≤15%適宜礦渣水泥混凝土；強度較基準混凝土1～3d提高30%～50%，7d提高502～4第五章 商品混凝土1 供貨合同中明確商品砼的質(zhì)量標準，供需雙方應(yīng)按《標準》的規(guī)定簽訂供貨合同，明確商品砼的質(zhì)量標準，作為需方現(xiàn)場驗收的主要依據(jù)。（通用品、特殊品），砼強度等級（包括抗?jié)B、補償收縮、填充膨脹砼要求），交接地點，交接地點的坍落度（應(yīng)為定值,不應(yīng)為區(qū)間值）。，水泥品種和強度等級，外加劑、摻合料的品種、規(guī)格（如有），含氣量、氯化物總含量（如有）。，砼品質(zhì)的檢驗。，以及現(xiàn)場坍落度檢查方法、次數(shù)、砼終凝時間等。不同泵送高度入泵砼坍落度選用參考值 表1建筑高度（m）H＜3030≤H＜6060≤H＜100H≥100坍落度（mm）100－140140－160160－180180－200允許偏差（mm）177。202 商品混凝土的出廠檢驗。、外加劑、摻合料使用前的抽樣檢查和砼拌制中的計量抽查。、含氣量、氯化物含量（合同如有）的檢驗及相應(yīng)的砼強度、抗?jié)B等試塊的留置交接檢驗是需方對供方提供的商品砼的拌和物質(zhì)量、數(shù)量、坍落度、強度、含氣量、氯化物含量（合同如有）等在交接現(xiàn)場進行的檢驗。(包括和易性、粘聚性、保水性)和數(shù)量由需方指定的專人對每一車進行目測確認。、含氣量以交接地點進行的檢測結(jié)果為依據(jù)，其檢驗取樣應(yīng)隨機從同一運輸車在卸料1/4－3/4之間進行，取樣量應(yīng)大于質(zhì)量檢驗需量（包括試塊制作），坍落度、含氣量檢驗應(yīng)在卸料后20min內(nèi)完成，坍落度檢驗的同時應(yīng)進行砼保水性和粘聚性檢查。、含氣量在第一次檢驗時不合格，應(yīng)用試樣余料進行第二次核對試驗（不能從同一車或從另一車內(nèi)重新取樣），如合格，則商品砼為合格，否則為不合格砼，該車砼應(yīng)做退貨處理，并在限定時間內(nèi)不得進場，以防止供方將不合格砼處理后再用于工程。，如合同未明確，根據(jù)《標準》規(guī)定，每≤100m3同一配合比的砼取樣檢驗不應(yīng)少于1次。3 商品砼原材料和配合比、標準和規(guī)定要求。，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55—2000)、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ10787)、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164—92)和其他有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。，并有試配記錄及其他相關(guān)資料，由試驗室負責人簽發(fā)。 。、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。 、攪拌、坍落度抽檢記錄應(yīng)齊全。、混凝土配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規(guī)格、每盤混凝土用原材料秤量的標準值、實際數(shù)量、偏差、攪拌時間、坍落度。 ，經(jīng)確認各項質(zhì)量指標符合要求后，方可出具混凝土發(fā)貨單和《混凝土出廠質(zhì)量證明書》。4 商品砼的質(zhì)量檢驗進場商品砼必須按照合同要求對其進行檢查，主要檢查出廠合格證的各項指標是否符合要求?！冈陧派a(chǎn)過程中（砼出廠前）商品砼廠應(yīng)對使用的原材料、外加劑、配合比進行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符，砼拌和后應(yīng)對坍落度進行檢測，并按規(guī)定制作試塊。 ——砼運到現(xiàn)場后，由監(jiān)理、施工單位和砼廠家共同進行檢查、驗收。核定所供砼品種、等級是否與工程部位要求相符，三方共同見證下制作試塊，并應(yīng)對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗。試塊在卸料1/4～3/4之間取樣，每根灌注樁至少應(yīng)制取1組。坍落度檢驗的試樣，每100立方相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。第六章 石灰、石膏建筑用石灰1）. 建筑生石灰的技術(shù)指標見表116。 建筑生石灰的技術(shù)指標 表116項 目鈣質(zhì)生石灰鎂質(zhì)生石灰優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量（%）不小于未消化殘渣含量（5㎜圓孔篩余）（%）不大于CO2（%）不大于產(chǎn)漿量（L/㎏）不小于90558510780159855680108751510 注：鈣質(zhì)生石灰氧化鎂含量≤5%，鎂質(zhì)生石灰氧化鎂含量＞5%。2）．建筑生石灰粉的技術(shù)指標見表117。 建筑生石灰粉的技術(shù)指標 表117項 目鈣質(zhì)生石灰粉鎂質(zhì)生石灰粉優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品CaO+MgO含量（%）不小于858075807570CO2含量（%）不大于791181012細度㎜篩的篩余（%） 不大于㎜篩的篩余（%） 不大于3）.建筑消石灰粉的技術(shù)指標見表118