【文章內(nèi)容簡介】 250球化率(%) 球墨鑄鐵 ≥85《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T 注：其他鋼材類包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。采用其他鋼材類加工的灌漿料套筒，其材料的機械性能除滿足符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 69《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 159《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T 3077和《無縫鋼管》GB/T 8162的規(guī)定外。 工程應(yīng)用套筒灌漿連接時，應(yīng)由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告。進(jìn)廠（場）時應(yīng)核查下列內(nèi)容：1 工程中應(yīng)用的各種鋼筋強度級別、直徑對應(yīng)的型式檢驗報告應(yīng)齊全，報告應(yīng)合格有效；2 型式檢驗報告送檢單位與現(xiàn)場接頭提供單位應(yīng)一致；3 型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號與現(xiàn)場使用的產(chǎn)品應(yīng)一致；4 型式檢驗報告在4年有效期內(nèi)，可按灌漿套筒進(jìn)廠（場）驗收日期確定；5報告內(nèi)容應(yīng)包括JGJ 355附錄A 的所有內(nèi)容。 灌漿施工前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，或生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗。接頭工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 灌漿套筒埋入預(yù)制構(gòu)件時，工藝檢驗應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行；當(dāng)現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前再次進(jìn)行工藝檢驗；2 工藝檢驗應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并應(yīng)按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行；3 每種規(guī)格鋼筋制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量；4 采用灌漿料拌合物制作的40mm40mm160mm試件不應(yīng)少于1組；5 接頭試件及灌漿試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d；6 每個鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，且破壞時應(yīng)斷于接頭外鋼筋；每個鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應(yīng)小于連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；3個接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355中的有關(guān)規(guī)定；灌漿料抗壓強度應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 355 中規(guī)定的28d強度要求；7 接頭試件在量測殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強度試驗，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JG 107規(guī)定的鋼筋機械連接型式檢驗單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗；8 第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽取3個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格判為工藝檢驗不合格；9 工藝檢驗應(yīng)由專業(yè)檢測機構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 條規(guī)定的格式出具檢驗報告。 采用鋼筋套筒灌漿連接時，應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗。試驗采用與套筒相匹配的灌漿料制作接頭試件，抗拉強度應(yīng)符合JGJ 107中Ⅰ級接頭的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 夾心外墻板的內(nèi)外葉墻板之間的拉結(jié)件類別、數(shù)量及使用位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 模具檢測 模具內(nèi)表面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻、無堆積，且不得沾污鋼筋；在澆筑混凝土前，模具內(nèi)應(yīng)無雜物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 。當(dāng)有設(shè)計要求時，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計要求確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法≤6m 1， 2長度＞6m 2， 4用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處項目允許偏差（mm）檢驗方法墻板 1， 2截面尺寸 其他構(gòu)件 2， 4用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處對角線差 3 用鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€側(cè)向彎曲 l/1500且≤5 拉線，用鋼尺測量側(cè)向彎曲大處翹曲 l/1500 對角拉線測量交點間距離值的兩倍底模表面平整度 2 用2米靠尺和塞尺量組裝縫隙 1 用塞片或塞尺量端模與側(cè)模高低差 1 用鋼尺測量注：l為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。 模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠固定措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，搖動檢查。 清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或量測。 生產(chǎn)過程檢測 生產(chǎn)過程中混凝土檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土取樣應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽??；2 混凝土強度試件的取樣頻率與數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50107的規(guī)定，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；3 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的拆模、吊裝、張拉、放張、出廠及施工期間臨時負(fù)荷的要求，留置足夠數(shù)量的同條件混凝土試件；4 采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，其混凝土強度養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)先同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28d；5 檢驗評定混凝土強度所用混凝土的成型方法、養(yǎng)護(hù)條件及強度試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB 50081的規(guī)定；6 混凝土耐久性能檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 193的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。試驗方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50082的有關(guān)規(guī)定；7 當(dāng)混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。 鋼筋骨架或網(wǎng)片裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片尺寸和安裝位置偏差項目 允許偏差（mm ） 檢驗方法長、寬 177。10 鋼尺檢查綁扎筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長 177。10 鋼尺檢查寬、高 177。5 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架 鋼筋間距 177。10 鋼尺量兩端、中間各一點位置 177。5排距 177。5鋼尺量測兩端、中間各一點，取較大值柱、梁 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 保護(hù)層樓板、外墻板樓梯、陽臺板177。3 鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值箍筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 177。20 鋼尺檢查 預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔、預(yù)留洞的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 固定在模具上的預(yù)埋件、的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 模具預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)、預(yù)留孔洞中心線位置 3 用鋼尺量預(yù)埋螺栓、螺母中心線位置 2 用鋼尺量灌漿套筒中心線位置 1 用鋼尺量注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 面磚飾面背面采用燕尾槽時，燕尾槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量。 當(dāng)采用石材飾面時，厚度25mm以上的石材應(yīng)對石材背面進(jìn)行處理，連接方式應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。 門窗框的品種、規(guī)格、性能、型材壁厚、連接方式等應(yīng)滿足設(shè)計要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 生產(chǎn)成品檢測 構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不宜有一般缺陷，構(gòu)件結(jié)構(gòu)實體。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。 結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷結(jié)合面未按設(shè)計要求將結(jié)合面設(shè)置成粗糙面或鍵槽以及配置抗剪（抗拉）鋼筋未設(shè)置粗糙面；鍵槽或抗剪（抗拉）鋼筋缺失或不符合設(shè)計要求設(shè)置的粗糙面不符合設(shè)計要求露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝 土包裹而外漏 縱向受力鋼筋有 露筋 其他鋼筋有少量露筋蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外漏 構(gòu)件主要受力部 位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部 位有夾渣 其他部位有少量夾渣疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部 位有疏松 其他部位有少量疏松裂縫 縫隙從混凝土表面延 伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法項目 允許偏差（m m） 檢驗方法＜12m 177。5≥12m且＜ 18m 177。10板、梁、柱、桁架≥18m 177。20長度墻板 177。4尺量檢查板、梁、柱、桁架截面尺寸 177。5寬度、高（厚）度墻板的高度、厚度 177。3鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處板、梁、柱、墻板內(nèi)表面 5表面平整度墻板外表面 32m靠尺和塞尺檢查板、梁、柱 l/750且≤20側(cè)向彎曲墻板、桁架 l/1000且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處板 l/750翹曲墻板 l/1000調(diào)平尺在兩端量測板 10對角線差墻板、門窗口 5鋼尺量兩個對角線梁、板、桁架設(shè)計起拱 177。10撓度變形梁、板、桁架、下垂 0拉線、鋼尺量最大彎曲處 項目 允許偏差（m 檢驗方法m）中心線位置 5預(yù)留孔孔尺寸 177。5 尺量檢查中心位置 10預(yù)留洞洞口尺寸、深度 177。10 尺量檢查中心線位置 5門窗口寬度、高度 177。3 尺量檢查預(yù)埋件錨板中心線位置 5預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差 0，5預(yù)埋螺栓中心線位置 2預(yù)埋螺栓外漏長度 +10，5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置 2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差 0，5線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面的中心線位置偏差 20預(yù)埋件線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面混凝土高差 0，10尺量檢查預(yù)留插筋 中心線位置 3 尺量檢查項目 允許偏差（m m） 檢驗方法預(yù)留插筋 外露長度 +5，5中心線位置 5鍵槽長度、寬度、深度 177。5 尺量檢查注：1l為構(gòu)件最長邊的長度（mm）；2檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。 帶飾面磚的預(yù)制墻板應(yīng)對飾面磚粘結(jié)強度進(jìn)行檢驗。檢查數(shù)量：以每1000m 2同類帶飾面磚的預(yù)制墻板為一個檢驗批，不足1000m 2應(yīng)按1000m 2計，每批應(yīng)取一組，每組應(yīng)為3塊板，每塊板應(yīng)制取1個試樣對飾面磚粘結(jié)強度進(jìn)行檢驗。檢驗方法：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 110的相關(guān)規(guī)定。6 進(jìn)場檢測 一般規(guī)定 對合格的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)做出表面噴涂或埋置RFID芯片標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：合格狀態(tài)、構(gòu)件編碼、工程名稱、生產(chǎn)單位名稱、生產(chǎn)日期(批次)、構(gòu)件重量等。 構(gòu)件等部品在進(jìn)場時，應(yīng)檢查型式檢驗報告或市級以上有關(guān)部門頒發(fā)的質(zhì)量證明文件。 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢測 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件強度應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗。檢查數(shù)量：混凝土生產(chǎn)工藝、強度等級相同的同類構(gòu)件的檢測應(yīng)采用批量檢測。同一混凝土強度等級的柱、梁、墻、板應(yīng)抽取構(gòu)件最，并應(yīng)均勻分布；不宜抽取截面高度小于300mm的梁和邊長小于300mm的柱。每個構(gòu)件應(yīng)抽取不少于5個測區(qū)進(jìn)行回彈檢測及回彈值計算，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 23對單個構(gòu)件檢測的有關(guān)規(guī)定。樓板構(gòu)件的回彈宜在板底進(jìn)行。 回彈構(gòu)件抽取最小數(shù)量構(gòu)件總數(shù)量 最小抽樣數(shù)量20以下 全數(shù)20～150 20構(gòu)件總數(shù)量 最小抽樣數(shù)量151～280 26281～500 40501～1200 64501～1200 100檢驗方法：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 23的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土預(yù)制構(gòu)件專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計的要求，檢驗要求和試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的規(guī)定。2）鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行承載力、撓