【文章內(nèi)容簡介】 邊坡保固和基坑排水措施。2．2樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機械鋸樁，如設(shè)計有抗撥樁時應(yīng)注意按設(shè)計要求留置錨固鋼筋。2．3混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。2．4砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求，然后抹1：2水泥砂漿。2．5核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2．6鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。2．7預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。2．8受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。2．9綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50㎜，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、磚砌工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 土方工程基坑開挖土方外運 。配置自卸汽車，挖掘機，推土機各兩臺用于基礎(chǔ)工程挖土方案：本土方工程是承臺獨立土方，開挖為一次開挖，開挖至設(shè)計標(biāo)高上200mm，其余用人工挖除。挖土工藝：，開挖基坑土方時應(yīng)隨時檢查開挖高度特別是第一次開挖高度一定要保證但也不能超挖，開挖時應(yīng)預(yù)留200mm左右,用人工修整。 在開挖過程中，要隨時測量槽底標(biāo)高，槽底150mm 由人工處理，防止超挖擾動槽底。槽下如發(fā)現(xiàn)異常,及時與建設(shè)單位、監(jiān)理聯(lián)系，按設(shè)計規(guī)定的方法進行地基處理。場地處理（1）對原有場地進行平整。（2）開挖面做混凝土墊層，C15 混凝土厚100mm。 基礎(chǔ)施工（1）本工程鋼筋現(xiàn)場制作， 所有進場鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進行使用。（2）工藝流程：鋼筋下料→鋼筋制作→彈鋼筋線→鋼筋就位綁扎→墊細(xì)石混凝土墊塊鋼筋制作必須由專業(yè)技術(shù)人員進行操作 ,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。（3）承臺主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出主筋位置線及承臺邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。（4）連系梁鋼筋在綁扎時在墊層上彈出主筋位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135176。彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。（5）主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。本工程基礎(chǔ)部位采用鋼模，為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴(yán)，以防漏漿，用水泥砂漿(1:)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。3. 混凝土工程（1）基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土輸送泵澆筑，機械振搗 。（2）混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。（3）振搗方法:混凝土振搗采用行列式或交錯式， 倍，每一振點振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性， 倍。（4）對于澆筑完畢后的混凝土，12h 內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護時間不得小于7d。 回填土采用砂質(zhì)黏土回填，每層厚30cm?；靥顣r設(shè)專人揀拾雜草等雜物。采用蛙夯進行夯實，達(dá)到設(shè)計要求的地耐力。回填土順序為按每個邊相對兩側(cè)同時進行。嚴(yán)禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。本工程為框架結(jié)構(gòu),現(xiàn)澆筑柱梁板混凝土的施工方法。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→支柱?！墭?gòu)柱鋼筋→柱混凝土澆筑→支梁板模→綁梁板鋼筋→隱蔽驗收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護 。： 材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗收。：（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進行制作和驗收。（3）加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底。（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2） 梁板鋼筋的綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135176。，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯設(shè)置。4）直徑20mm 以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。（3）電渣壓力焊接頭1）工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2）操作要點3）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。4）生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接 地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。 模板工程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾?zhǔn)備混凝土澆筑。（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（4）模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。采用鋼模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角 架進行預(yù)防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 時，模板起拱。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底模→檢查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用竹模板。1）施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。3)先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm 厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準(zhǔn)儀找平，控制梁底標(biāo)高，滿紅架子上綁排木 （10cm10cm），作為木模龍骨。 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時，長度不合模數(shù)時，用5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。4)梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封5) 立桿間距800mm 梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。6) 在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600－800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預(yù)埋件。7) 梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。8) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。9) 板模采用竹面模板，板地面抄平調(diào)整，將標(biāo)高線畫在鋼筋上，并將標(biāo)高線上反100cm 畫線作為拉線檢查模板。（3）質(zhì)量控制要點1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模，模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整，模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形，模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度，保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱，拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。樓梯模板的支設(shè)由專人負(fù)責(zé)流水作業(yè)，支模（1）對于承重模板應(yīng)在混凝土同條件試塊達(dá)到規(guī)范拆模強度要求，由技術(shù)人員作出通知方可拆模。（2）模板的拆除應(yīng)設(shè)置早拆點，以加快流水節(jié)拍。（3）模板的拆除應(yīng)按配板的順序進行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原則，拆模時嚴(yán)禁用大撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，及時將模板、配件、支撐等運出堆放。（5）拆下的模板配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并及時清 理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表。模板安裝偏差和檢驗 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸177。10鋼尺檢查177。4，－5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(1) 采用商品混凝土， 泵送至樓上工作面的方法澆筑。(2)混凝土原材料的各項資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴(yán)模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設(shè)計要求。并對問題進行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm 符合設(shè)計的砂漿，澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。 倍。棒不直接接觸模板， 倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm 即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負(fù)責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根