【文章內(nèi)容簡介】 正噴淋或予熱控制 保持清潔和干燥，適當調(diào)整張力系統(tǒng) 加緊或放松剎車、控制張力 檢查或修正運轉(zhuǎn)部分零件、保證水平工作 如安裝失誤應(yīng)重新修正、部分偏斜加以調(diào)整表七 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 部分脫膠1. 粘合劑質(zhì)量不好 2. 粘合劑附著量小 3. 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 4. 雙面機熱板溫度不夠 5. 原紙含水高 6. 車速太快 改善粘合劑質(zhì)量 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑著量 檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求 檢查供氣部分是否有故障 加大予熱或換紙 適當降低車速雙向翹曲1. 粘合劑粘度低 2. 雙面機帶臟,熱量不夠 3. 原紙含水高 4. 縱切機分切園刀調(diào)整不當 5. 粘合劑附著量小 6. 車速太快 增加粘合劑濃度 清理雙面機并檢查供氣系統(tǒng) 加在予熱或更換原紙 調(diào)整分切園刀的咬合和貼合間隙 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑附著量 適當降低車速表八 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 面紙折皺1. 原紙本身質(zhì)量問題 2. 原紙含水不均衡 3. 原紙兩端邊過緊1. 噴水增濕或加大張力以及更換原紙 2. 加大予熱包角或噴水增濕 3. 適當加大張力和予熱高低楞 瓦楞輥表面溫度不均衡 瓦楞輥磨損 瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 瓦楞輥貼合間隙不一致 瓦楞輥平行度不一致 瓦楞輥表面帶臟 導(dǎo)紙板位置不正，、帶臟或磨損 涂膠輥、浮動輥間隙不當 粘合劑質(zhì)量不好 瓦楞原紙含水不均衡張力小 過紙?zhí)鞓驈埩Σ痪狻?檢查冷凝水排放情況 更換瓦楞輥或簡單的用油石修復(fù) 檢查兩端軸承情況和傳動部分 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙 檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度 清理瓦楞輥，保持干凈 檢查、修正、清理或更換導(dǎo)紙板 調(diào)整二者的貼合間隙 檢查并重新制作粘合劑 適當予熱并加大張力控制　表九 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 楞傾斜1. 涂膠輥和浮動輥不平行 2. 雙面機重量輥位置不當或壓力大 3. 過紙?zhí)鞓驈埩μ?4. 瓦楞原紙含水過高 5. 瓦楞輥不平行 6. 瓦楞輥貼合間隙太小 檢查和修正二者的調(diào)整裝置 適當控制重量輥的投放并檢查平衡度 減低控制器的張力 加大予熱器包角和雙面機熱量 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度 修正瓦楞輥的貼合間隙楞不均1. 瓦楞輥表面有臟物 2. 瓦楞輥貼合間隙大 3. 瓦畫輥貼合間隙不平衡 4. 導(dǎo)紙板位置不正、磨損或帶臟 5. 瓦楞原紙含水水均衡 6. 瓦楞原紙的張力太小 清理瓦楞表面異物 修正瓦楞輥的貼合間隙 檢查并修正或更換導(dǎo)紙板 加大予熱包角 適當調(diào)整張力控制表十 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 塌楞1. 瓦楞輥表面不清潔 2. 瓦楞輥熱量不均衡 3. 粘合劑粘度不夠 4. 粘合劑附著量太大 5. 帆布帶污損、透氣性不好 6. 雙面機熱板表面有異物 7. 導(dǎo)紙板帶臟、磨損或位置不正 8. 涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應(yīng) 9. 瓦楞原紙張力過大 10. 面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡 清除瓦楞輥表面臟物 檢查冷凝水排放情況 調(diào)整粘合劑的制作，檢查各種原料質(zhì)量 修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著膠量 清洗和烘干帆布帶 清除異物，保持表面清凈 檢查和修正導(dǎo)紙板、清理臟物或換導(dǎo)紙板 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大或減小張力 減小張力系統(tǒng)的摩擦 適當予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙表十一 質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 解決辦法 楞損傷1. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞輥貼合間隙太小 4. 導(dǎo)紙板磨損、帶臟、位置不當 5. 運行中的機械性破壞 更換瓦楞原紙 簡易修復(fù)或更換瓦楞輥 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙 清理臟物、調(diào)整位置或更換導(dǎo)紙板 檢查并修處長機械性不當造成的損傷楞折皺1. 瓦楞輥平行度不好 2. 瓦楞輥磨損 3. 瓦楞原紙含水不均衡 4. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 5. 瓦楞原紙張力太小 修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度 簡易修處長或更換瓦楞輥 適當予熱，使其保持平均的含水 更換瓦楞原紙 適當調(diào)整張力控制系統(tǒng)，加大張力表十二 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 厚度不夠1. 涂膠輥和浮動輥間隙過小 2. 涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 3. 雙面機熱板或帆布帶有異物 4. 帆布帶污損，透氣性不好，濕度大 5. 重量輥數(shù)量使用不當 6. 橫切機輸紙輥不平行或重力大 7. 瓦楞輥磨損，楞高度不夠 8. 乞討楞輥貼合間隙不合適 9. 瓦楞輥表面溫度不夠 10. 瓦楞輥表面有臟物 11. 導(dǎo)紙板位置不正、磨損或有臟物 12. 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太大 13. 瓦楞原紙質(zhì)量不好 14. 瓦楞原紙張力過大 適度調(diào)整，保證正常的工作間隙 減少涂膠量 清理雜物，保持潔凈 清潔帆布帶并保持干燥 合理使用重量輥 適度減小輸紙輥重力，調(diào)整平行度 更換瓦楞輥 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件 檢查冷凝水放和供氣系統(tǒng) 清除異物保持干凈 修正位置或更換導(dǎo)紙板、清理臟物 減少堆積、控制降低輸出張力 更換瓦楞原紙 適度控制張力系統(tǒng)表十三 質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙壓破裂1. 雙面機熱量過大 2. 原紙質(zhì)量不好 3. 上、下壓線輪相對位置不正 4. 原紙含水太小 5. 壓線輪間隙調(diào)整不合適，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大而破裂 降低熱量，提高車速 更換原紙 修正和調(diào)整上、下壓線輪位置 噴淋、減小予熱 按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)，適度調(diào)整咬合間隙表十四 質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 切斷長度不穩(wěn)定1. 過紙?zhí)鞓驈埩刂铺?2. 面紙的張力太大 3. 雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力不足 4. 車速忽快忽慢，不穩(wěn)定 5. 橫切機輸紙壓力不夠 適度降低過紙?zhí)鞓蛭镙敵鰪埩Γ瑴p少堆積 適度降低面紙的張力 檢查和修正引紙部位的故障，帆布帶的張力 保持正常、穩(wěn)定的車速 增加輸紙輥的配重縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕1. 上、下刀刃重合深度不適 2. 上、下刀刃貼合間隙不適 3. 瓦楞紙板含水過高或過低 4. 原紙質(zhì)量不好 5. 刀具磨損 6. 縱切機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn) 按瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和用料適度調(diào)整 保證正常的貼合間隙 根據(jù)實際情況加大予熱或減少予熱 更換原紙 更換園刀 檢查和修正軸承、套框及有關(guān)的部件 第五節(jié)瓦楞紙箱及其附件的造型、結(jié)構(gòu)和設(shè)計 一、瓦楞紙箱及其附件的造型 瓦楞紙箱由于世界各國根據(jù)使用情況不同分也不同，國際上目前通用的是由歐州紙板制造工業(yè)聯(lián)合會（fefco）歐州硬紙板箱制造協(xié)會（assco）提出的瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《國際紙箱箱型標準》。該標準把各種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數(shù)分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，國際紙箱箱型標準中稱它為0201型箱。這種分類方法現(xiàn)已為世界各國接受，我國關(guān)于瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類就采用了這種方法。（如圖二十一）。 制造尺寸 內(nèi)徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。 外徑尺寸 實際制造的尺寸加是所使用的瓦楞紙板的厚度為外徑尺寸。 用瓦楞紙板制作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞會使里紙收縮，面紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞紙箱尺寸的關(guān)系。這種關(guān)系（如圖二十二）。 不管是以三點式或五點式壓線方法成型瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬石那部分尺寸加進去，這個加進去的尺寸與使用的瓦楞紙板的厚度密切相關(guān)（見表十五）。 在制作瓦楞紙箱時，內(nèi)裝商品的外徑尺寸和瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸之間，必須滿足以下關(guān)系： 瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸內(nèi)裝商品的外徑尺寸 而瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸之間，又必須滿足以下關(guān)系： 瓦楞紙箱的外徑尺寸=瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸+兩個瓦楞紙板的厚度 表十五 瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸的修正系數(shù) 單位：mm 長度方向 l寬度方向 b高度方向 h 小型箱 中型箱 大型箱 37 37 13 34 57瓦楞紙箱在設(shè)計中多為瓦楞紙板經(jīng)壓線而彎折成為u形或l形，有時通過模切或平壓加工成為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設(shè)計的基本尺寸。其設(shè)計的基本概念和基本附加尺寸（如圖二十三和表十六）。 表十六 瓦楞紙箱設(shè)計的基本附加尺寸 單位：mm 壓線類型 楞型u型 l型 高低壓線 a 6 3 3 b 3 1 2 c 5 2 2 e 9 5 5 ab 2 0 1 涂膜板紙 1 0 瓦楞紙箱在實際生產(chǎn)中還要根據(jù)具體使用的設(shè)備選擇適當?shù)男拚禂?shù)和附加尺寸。目前我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸和日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù)（見表**、十八）。 表** 我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù) 單位：mm 名稱 瓦楞紙箱結(jié)構(gòu) 單瓦楞（a） 雙瓦楞（aa） 三瓦楞（aaa） 一頁成型 二頁成型 一頁成型 二頁成型 四頁成型 二頁成型 四頁成型 長度 l1 l26 66 　8 88 　8 　10 　10 　寬度 b1 b26 44 　8 86 　 8 　 高度 h 8 8 16 16 16 20 20表十八 日本使用的a型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數(shù) 單位：mm 名稱 楞型 單瓦楞紙板 雙瓦楞紙板 a b e ab 長度 l1 l26 43 22 19 6寬度 b1 b26 33 22 19 5高度 h 9 6 3 18另外，瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也是需要注意的一個關(guān)鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對接封合的箱型中，如0200200207等，搖蓋寬度制造尺寸理論值應(yīng)為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內(nèi)搖蓋的回彈作用，外搖蓋必然在對接處產(chǎn)生一定的間隙。因此，對接的外搖蓋寬度制造尺寸出應(yīng)加上一個修正值，這個修正值稱為搖蓋伸長系數(shù)（見表十九）。 表十九 我國目前使用的搖蓋伸長系數(shù) 單位：mm 名稱 紙箱結(jié)構(gòu) 單瓦楞（a） 雙瓦楞（aa） 三瓦楞（aaa） 一頁成型 二頁成型 一頁成型 二頁成型 四頁成型 二頁成型 四頁成型 伸長系數(shù) 3 3 5 5 5 7 7我們制作瓦楞紙箱是根據(jù)內(nèi)徑尺寸來設(shè)計的。因為內(nèi)徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現(xiàn)并確定。但在實際操作中，吵論是運費的計算，還是箱面標志中的體積，都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設(shè)計中，不僅要根據(jù)內(nèi)徑尺寸來確定制造尺寸，還要根據(jù)制造尺寸計算出外徑尺寸。 下面是我國目前使用的外徑尺寸和日本實行的外徑尺寸修正系數(shù)值（見表二十、二十一）。 表二十 我國目前使用的瓦楞紙箱外徑尺寸修正系數(shù) 單位:mm 紙板結(jié)構(gòu) 單瓦楞(a) 雙瓦楞(aa) 三瓦楞(aaa) l值 79 1012 12表二十一 日本使用的瓦楞紙箱外徑尺寸的修正系數(shù) 單位:mm 楞型 a b c e ab l值 57 35 46 13 812總之,在瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,要根據(jù)使用的制造設(shè)備和不同的生產(chǎn)工藝以及所使用的不同楞型構(gòu)成的瓦楞紙以及內(nèi)裝商品的種類和性質(zhì)來確定,只有掌握了所有的設(shè)計瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)、尺寸相關(guān)的內(nèi)容后，才能制造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。 第二章瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗 瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗共分三大類。這就是瓦楞紙箱的外觀檢驗，瓦楞紙板和瓦楞紙箱的性能測試以及瓦楞紙箱的型式試驗。 進入九十年代，瓦楞紙箱的應(yīng)用越來越廣泛。對使用瓦楞紙箱為商品制作包裝而美化商品、保護商品的質(zhì)量要求也越來越高，生產(chǎn)瓦楞紙箱的設(shè)備、技術(shù)和工藝也相應(yīng)得到了長足的發(fā)展。為了保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板的質(zhì)量和制作出的瓦楞紙箱的質(zhì)量符合國家標準要求，過到既適合使用，又物美價謙嚴格的質(zhì)量管理和質(zhì)量的檢驗以及先進的檢測設(shè)備和完善的檢測手段適時地進入了具有一定生產(chǎn)規(guī)模和管理程序的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)。 瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗，必須計量準確，標準統(tǒng)一，檢測設(shè)備完好，檢測方法標準；同時有嚴格的全面管理和必要的基礎(chǔ)工作。否則就保證不了檢驗的準確性、可靠性和公正性。 瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質(zhì)量檢驗，目前招待的標準分為三種。一種是國家專門對為出口商品制作包裝用的瓦楞紙板和瓦楞紙箱制定的質(zhì)量標準，就是gb503385《出品產(chǎn)品包裝用瓦楞紙箱》和gb503485《