模筑混凝土襯砌施工技術(shù)(編輯修改稿)
2025-08-26 23:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 水量在作業(yè)容許的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量減少單位水量，提高和易性，利于混凝土輸送。混凝土的拌和必須采用強制式攪拌機攪拌混凝土，電腦控制拌和，拌和時間不少于90s。要求拌和均勻，顏色一致?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車。在運輸過程中自行旋轉(zhuǎn)攪拌，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。在運輸能力控制上，應(yīng)根據(jù)混凝土輸送泵輸送能力與運輸能力相匹配控制，盡量縮短運輸?shù)难永m(xù)時間。（8） 混凝土澆筑混凝土采用混凝土輸送泵灌注。灌注混凝土?xí)r兩邊對稱分層灌注。左右高差不大于50cm，水平分層的厚度不大于50cm，保證預(yù)留壓漿孔不堵，預(yù)埋件和模板不走樣。二次襯砌混凝土需連續(xù)灌注，不得不間歇時，其間歇時間不大于混凝土初凝時間為120min（溫度在10～20℃）或90min（溫度在20～30℃）。超過初凝時間應(yīng)將混凝土面及封頂層在初凝前做成施工縫，邊墻與模板在一條水平線上；若因故中止，間歇時間應(yīng)盡量縮短，宜在前層混凝土凝固之前，并尚能將振動器插入前層混凝土工作，將兩層混凝土搗成一體為準(zhǔn)，一般不應(yīng)超過2h。為加強兩層混凝土的結(jié)合，應(yīng)將其表面的水泥砂漿薄膜，松動石子或松散混凝土層等清除，在混凝土的接縫處應(yīng)特別注意密實。混凝土用內(nèi)部搗固器（附著式搗固器）和插入式搗固器振搗，振搗時間每次不超過30s，插入混凝土深度一般應(yīng)插入下層混凝土50～100mm，振實后振搗棒應(yīng)緩慢拔出。拱圈封頂混凝土應(yīng)適當(dāng)降低水灰比，增加泵送壓力，振搗密實。（9） 拆模與養(yǎng)護，有承載要求或承受圍巖壓力時，應(yīng)根據(jù)具體受力條件來確定。灌注完襯砌后需進行養(yǎng)護，通常于10～12h后即灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于7d。宜噴灑化學(xué)養(yǎng)護劑養(yǎng)護。施工注意事項 （1）襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴大5cm。 （2）混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。 （3）混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。 （4）襯砌施工縫端頭必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。 （5）按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。 （6）砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行。 （7）混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。 （8）泵送砼結(jié)束時，應(yīng)對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。 （9）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護層的厚度，主筋保護層尺寸為53mm。⑻當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+50℃或最低氣溫低于30℃時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于300C時，應(yīng)采取夏期施工措施。 （10）二襯混凝土同條件養(yǎng)護試件及標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件按相關(guān)規(guī)定取
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