【文章內(nèi)容簡介】 種類砂土砂壤土壤土重壤土粘土最優(yōu)含水量（%）8～129～1512～1516～2019～23應(yīng)按照先內(nèi)后外、先近后遠(yuǎn)的原則，結(jié)合填筑部位統(tǒng)一考慮取土區(qū)，做到低土低用，高土高用。同時，為保證填方渠道的安全，應(yīng)控制取土坑與堤外坡腳的距離和取土坑的深度。為避免填筑尺寸不足，初填斷面尺寸要稍大于設(shè)計斷面，經(jīng)校核無誤后，再行修整。保證新老土層間的緊密結(jié)合。筑堤前先清去基礎(chǔ)上的表土、淤泥、樹根、雜草、磚石碎塊，打鋪底夯一遍。上下層結(jié)合，平面要刨毛，斜面要開槽。為保證設(shè)計高度，填筑時，應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)情況，預(yù)留一定數(shù)量的沉陷高，粉質(zhì)土壤為設(shè)計高的2～3%，粘土為5～7%。（2）機械化施工渠溝土方較大渠溝工程，為節(jié)省勞力和加快工程進度，在有條件的地方，可采用機械化施工。（1）對已建污水總管及工程，周邊原有排水系統(tǒng)，包括排水管道的長度、管徑、管底標(biāo)高、滲漏情況、排水方向等情況進行摸底，并摸清以往雨、汛季積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。（2）了解施工范圍內(nèi)的地下管線情況。同時到施工現(xiàn)場核對各種地下管線的位置，并開挖樣洞進行核實。（3）核實各種地下構(gòu)筑物的位置，如廢涵基、化糞池、涵洞等，必要時應(yīng)開挖樣洞探測核實，并聯(lián)系有關(guān)單位予以清除。（4）調(diào)查施工現(xiàn)場的地面構(gòu)筑物，包括高、低壓電柱，房屋基礎(chǔ)、層次、結(jié)構(gòu)特征、建筑年限等，估計施工期間的影響程度。對有礙施工的構(gòu)筑物， 應(yīng)事先拆除， 對安全受影響的構(gòu)筑物應(yīng)作適當(dāng)加固處理。（5）配合建設(shè)單位召開交通配合會議，落實施工期間的交通配合。（6）開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位指定的水準(zhǔn)點設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。并根據(jù)施工圖紙要求，在實地定出管道中心線及轉(zhuǎn)折點，并在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置施工控制樁，測量時應(yīng)對各測設(shè)樁點進行檢查、調(diào)整，并作好詳細(xì)原始記錄。測量放樣是各項工序施工的第一工序，它的精確度直接影響到工程施工的質(zhì)量及工期。為控制全線管道平面尺寸及標(biāo)高，本工程設(shè)立兩名專職測量員，并成立三人測量小組，由專職測量員負(fù)責(zé)工程的測量、放樣工作。管道平面位置放樣根據(jù)中心控制樁及施工圖紙上管道長度，用J2 級經(jīng)緯儀放出管道中心樁，而后放出管道井位，根據(jù)溝槽寬度，由中心線向兩旁劃出溝槽邊線。測定管道標(biāo)高應(yīng)設(shè)置高程樣板（俗稱龍門板）控制，高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、可靠地面上，不得設(shè)置在豎板上。每節(jié)管段二頭窨井及中間部位放測樣板應(yīng)保證通視要求。并在樣板上定出管道中心線。、支護溝槽開挖時，挖土與支護相互配合，隨挖隨撐，防止槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致溝槽坍塌。機械開挖時應(yīng)防止超挖或擾動槽底土，一般挖至槽底標(biāo)高以上20cm 左右時，輔以人工挖土修邊至槽底標(biāo)高。萬一發(fā)生超挖，應(yīng)采用碎石回填夯實至設(shè)計槽底標(biāo)高。溝槽開挖過程中，應(yīng)設(shè)置溝槽排水溝，排水溝寬度≥30cm，深度≥20cm，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，為防止地表水大量匯入溝槽，造成溝槽被水浸泡，影響施工進度及質(zhì)量，在溝槽內(nèi)應(yīng)按施工規(guī)范設(shè)置排水溝及集水井，有利排水。溝槽支護考慮污水支管埋深較深，采用橫列板支護，在土質(zhì)較差，降低地下水位困難的路段，或在建筑物、地下管線、河道等特殊地段挖槽施工時，應(yīng)采用鋼板樁支護。溝漕支護時應(yīng)作到板縫嚴(yán)密，板頭齊正，支護入土深度應(yīng)保證T（板樁入土深度）/H(溝漕深度) ≥，即板樁入土深度應(yīng)≥=，在土質(zhì)較差路段，適當(dāng)增加板樁入土深度。支護鐵撐柱兩頭處于水平，—3m，—。在交通通道旁的溝漕支護采用支撐加密，水平間距縮小的辦法，保證溝漕支護的安全性?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板標(biāo)高，一般在漕底每間隔4—5m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面及基礎(chǔ)面。在墊層上安裝砼基礎(chǔ)側(cè)模時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置，在高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬控制管道走向。根據(jù)設(shè)計在高程樣板上定出中心位置，通過垂球引至砼基礎(chǔ)面上，并彈出墨線作為管道中心線，依次從低流水點向高流水點排管，插口向下，承口向上。管道隱蔽工程驗收合格后進行溝槽復(fù)土。溝槽覆土前，管基及接口應(yīng)具有一定保養(yǎng)期，以保證在復(fù)土過程管基及接口不受損壞。覆土前槽底雜物必須清理干凈。覆土?xí)r溝槽應(yīng)保持干燥，不得積水，嚴(yán)禁帶水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有機物質(zhì)。管道覆土?xí)r應(yīng)在管道兩側(cè)同時回填，管頂50cm以內(nèi)應(yīng)注意控制回填摻合土粒徑。覆土應(yīng)按自下而上順序逐層進行，邊覆土邊進行夯實保證回填壓實度為輕型標(biāo)準(zhǔn)95%，所有預(yù)留管在覆土過程中作好現(xiàn)場標(biāo)記。、擋墻砌筑基槽開挖完畢后，可進行擋墻基礎(chǔ)及墻體砌筑，基礎(chǔ)及墻體砌筑采用小石子砂漿作為膠結(jié)材料，小石子砂漿是由水泥、砂子和一定量的小石子（粒徑小于是1520mm）組成，小石子摻量應(yīng)控制在砂漿中骨料總重的20%30%，此種砂漿較水泥砂漿相比具有強度、變形模量均較高，容量大，節(jié)約水泥等優(yōu)點。（座漿） 采用小石子砂漿時，座漿厚度應(yīng)比設(shè)計砌縫厚度大1/3。對毛石砌體，座漿厚度約為810cm，以蓋住凹凸不平的層面為度。膠結(jié)材料超前鋪設(shè)寬度不宜超過1M。在已座漿的面上，擺放洗凈潤濕的石料，并用鐵錘輕輕敲擊石面，使座漿稍溢出為度。料石垂直縫寬一般為23cm。塊石間豎縫寬度， 倍,石料應(yīng)在座漿初凝前完成安砌.。石料安放就位后，立即進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。在灌豎縫時，應(yīng)多用小型插入式振搗，砌層高在40cm 以下時。豎縫可一次灌平后再振搗。沉降縫應(yīng)斷面全幅貫通，并保持同一垂直面上，縫形順直，嵌縫料、油料涂刷均勻，墻頂封口密實。、壓頂勾縫應(yīng)整齊均勻，縫形順直，縫寬符合要求，不得有開裂、空鼓、脫落等現(xiàn)象。漿砌石施工一般采用純?nèi)斯な┕ぃ┕こ绦蛑饕?jīng)過：選料、石塊安放、砌縫、灌漿、填縫、溝縫、養(yǎng)護等。石料使用前先用水沖洗干凈，以利于和砂漿的結(jié)合；石料打去削薄的棱角，以便安放和銜接。土質(zhì)渠道砌石前。石塊安放時，石塊大面朝下，小面在上。砌縫應(yīng)交錯緊密，忌通縫，毛石砌體縫寬不應(yīng)大于3cm。灌縫砂漿稀稠要適當(dāng)，灌漿后用手搬動石塊，使砂漿充滿石塊底部和間隙。根據(jù)石塊間空隙大小，選用合適的整塊小石擠進石縫的砂漿中。不宜用幾塊碎石填縫，不允許選塞石塊，后灌漿。石塊砌妥后，不要在其上敲打修理其它石塊，以防震動分離，砌筑過程中如發(fā)現(xiàn)個別石塊松動，則應(yīng)堅決取下，清除掉石塊上的砂漿后，再用新砂漿重砌。為加強塊石砌體的整體性，漿砌完成后，需勾縫。勾縫砌體砂漿初凝后進行，勾縫的具體做法是將縫摳深3～5cm，然后用水將縫機理沖洗干凈，最后用稠砂漿自上而下地勾縫即可。勾縫砂漿的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，一般勾縫砂漿要比砌筑砂漿的標(biāo)號高。當(dāng)日平均氣溫在+5℃以下或最低氣溫在3℃以下時，漿砌石應(yīng)按冬季施工規(guī)范施工；因為漿砌石早期受凍會引起砂漿與石塊間粘結(jié)力和砂漿本身強度（終期）的降低，所以，早期防凍是漿砌石冬季施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。漿砌石防凍多采用防凍劑法。防凍劑法指在砂漿中摻入一定數(shù)量的氯化鈣或其它附加劑，從而加速水泥的水化作用，提高砂漿的早期強度和降低砂漿凍結(jié)溫度。氯化鈣（指無水結(jié)晶的氯化鈣）一般按水泥重量的2～3%加入。氯化鈣的加入量不易過多，過多會使砂漿初凝時間過早，以致末經(jīng)使用，即已凝固。同時氯化鈣加入量過多，還會破壞砂漿內(nèi)部組織，從而降低砌體最終強度。另外，還應(yīng)注意，運送砂漿需采取保溫措施，已經(jīng)凍結(jié)的砂漿，即使加溫融化，也不能繼續(xù)使用。新修道路沿線地勢基本平坦，開挖量不大，土方視土質(zhì)情況,采取作為利用方用于路基填筑的處理方式。開挖時可采用通道縱向開挖法,安排兩臺PC200反鏟挖掘機對向開挖，挖方路基計劃1個月完成。路槽應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高及縱橫坡進行平整壓實,路槽下30cm,壓實度必須達到96%,表面設(shè)計標(biāo)高誤差不大于2cm。路基工程是本工程的關(guān)鍵項目，按工作量考慮，土料場配備用1臺PC100反鏟挖掘機和一臺ZL50型裝載機。每個填筑工作面配1臺振動壓路機，1臺74KW推土機。路基填土前應(yīng)根據(jù)中線樁，標(biāo)定出路基邊線位置，然后在路基兩側(cè)挖臨時排水溝，以便排干積水和排除路面雨水。清除路基內(nèi)的淤泥、樹根、雜草等。經(jīng)適當(dāng)晾曬后進行路基底平整壓實，經(jīng)監(jiān)理工程師驗基合格后即可進行填土。填土過程，為組織鋪土、碾壓、檢測三道環(huán)節(jié)能緊湊有序的流動，必須將工作面劃分成段進行流動周轉(zhuǎn)，一般每段長度不大于100m為宜，特別是雨季施工，要保證鋪一層迅速壓實一層。填料土質(zhì)暫按亞粘土考慮。土料由5T自卸汽車裝運上路，由推土機按每層虛鋪30cm進行攤鋪，平地機及人工配合整平后用振動壓路機碾壓8遍以上，碾壓遍數(shù)達到后，用灌砂法檢測壓實度。路基壓實度按規(guī)范要求為路槽下主干路080cm大于96%，80150cm大于94%，次干道080cm大于96%，80150cm大于94%，150cm以下大于93%，路基填筑達到設(shè)計路槽標(biāo)高后，應(yīng)按規(guī)范要求進行路基彎沉檢測。涵洞兩側(cè)回填土，必須在結(jié)構(gòu)砼達到要求后進行，壓實度要求同路基相應(yīng)位置，兩側(cè)填土保持相對平衡上升。涵頂50cm內(nèi)填土必須用輕型壓路機，嚴(yán)禁在涵頂停留強振。泥結(jié)碎石面層在壓實的中基上按松散鋪厚度（）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用68t壓路機碾壓34遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，2530m/分鐘。泥結(jié)碎石面層有兩種施工方法，一是灌漿法，碎石鋪好后澆涗粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1：1（重量比），一般粘土需用不泡46小時浸透化開再攪拌均勻。將泥漿倒入石層上，由路中心向路邊進行，漿要澆勻，只用于上部填充，下部不一定要灌滿，表面的泥漿要用竹掃帚掃勻，以露出碎石為止。12小時后，表面未干前，鋪撒粒徑115mm的嵌縫石屑，嵌縫料要撒均勻，個別不均勻的可用掃帚掃勻。然后用12t壓路機碾壓12遍后灑水再碾壓46遍。二是拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌34遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用68t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現(xiàn)用1012t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。 C30砼道路準(zhǔn)備工作：先檢查下承層質(zhì)量，將其表面用高壓水沖洗干凈，然后測量放樣，在己做好的下承層上恢復(fù)中線及邊線，根據(jù)施工需要打上中心樁和邊樁，同時復(fù)核施工水準(zhǔn)點高程。 模板設(shè)置：采用槽鋼作模板，并配有便于拆裝、連接牢固的裝置。采用模板頂面標(biāo)高來控制路面標(biāo)高。模板一次的安設(shè)長度達到澆100m3水泥，模板需要清洗干凈并在每次澆注砼時與砼接觸的板面上涂上隔離劑。鋼筋設(shè)置：路面采取分幅施工，施工第一幅時，應(yīng)在與第二幅相接的一側(cè)模板上采用合適的支承裝置裝設(shè)好縱縫接縫鋼筋(縱縫拉桿)，縱縫拉桿裝設(shè)的方向與道路中線垂直。施工第二幅時筑做縱縫。脹縫傳：力桿沿平行道路中線方向安設(shè)，其長度的一半再加5厘米涂上設(shè)計規(guī)定的涂液，并在涂液的另側(cè)加一個預(yù)制的蓋套，內(nèi)留30mm 路面混凝土采用人工攤鋪。攤鋪工作一旦開始，不得中斷。把砼均勻澆注在模板內(nèi)，攤鋪厚度考慮預(yù)留高度，比設(shè)計厚度高2cm 左右。人工攤鋪時用揪反扣，嚴(yán)禁拋擲和樓耙，以防混凝土拌和物離析。 橋閘、機耕橋等水利工程橋閘：閘底板及側(cè)墻為C20，、下下游C15砼預(yù)制護坡，其關(guān)鍵性工藝為大體積砼澆筑；機耕橋：分5m橋跨新修機耕橋及新修3m跨新修人行橋其施工施工程序為土方開挖—降水—橋臺—臺帽—橋面系統(tǒng)，橋梁下部基礎(chǔ)主體砌筑工程，橋面為全現(xiàn)澆系統(tǒng)。泵房：泵房所涉及到的施工內(nèi)容為C10砼墊層、塊石擋墻、C25啟閉臺、排架及人行橋等，如我公司有幸中標(biāo)后，我們將此作為一個獨立的單位工程編制專項施工方案報審監(jiān)理。 砼工程所用模板外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求表面平整、光滑、色澤一致，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，棱角方正，無蜂窩，無漏筋，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律，根據(jù)以上要求，模板采用特殊加工的木樓板。單塊模板最大尺寸為2000mm600mm，在模板接縫處壓海綿條，防止漏漿，模板與模板連接采用螺栓連接。模板每次使用前刷2遍脫模劑，使用后要進行清整，模板安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙進行測量放樣，應(yīng)符合施工規(guī)范要求。材料質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求及業(yè)主監(jiān)理指標(biāo)、要求，選定鋼材進料。鋼材擬從市場購買，但必須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋表面有廠家標(biāo)志，且每個有相應(yīng)的生產(chǎn)批號，并報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收。現(xiàn)場按要求取樣送檢作拉力和冷彎試驗，試驗不合格的應(yīng)禁使用。鋼筋綁扎：施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計要求進行放樣、下料加工，包括調(diào)直、除銹、拉長、下料、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22鉛絲兩跟對擰成四跟 ，作為扎絲，要求綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)一律按受拉區(qū)接頭處理。鋼筋焊接：鋼筋的焊接工藝采用氣壓焊，利用氧—乙塊火焰把結(jié)合面及其附近金屬面加熱至塑化狀態(tài)，同時施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使其結(jié)合牢固。氣壓焊施工，焊前要求將鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和癢化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出光澤，不得有氧化現(xiàn)象，要求鋼筋下料使用砂輪鋸，不得使用切斷機，氣壓焊接時，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋的橫界面面積計算應(yīng)為30~40MPa。 開始焊接前，預(yù)先用相同的材料，相同的焊接操作條件、參數(shù)制作6個試件送檢測試，3個進行拉伸試驗，3個彎曲試驗，試驗合格后，才允許正式施焊，氣焊操作人員，必須持證上崗。1）砼配合比按照建筑物施工部分及砼強度的不同，對砼進行配備比設(shè)計，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細(xì)骨料用量，必須進行配合比試驗，砼配合比試驗前7天，應(yīng)將各種配合比試驗分配料及配合，制模和養(yǎng)護等配合比計劃抱送監(jiān)理工程師，每種砼應(yīng)做三組試驗，每組制取7天、28天砼強度試件試驗的個3塊（20 *20*20cm）,送試驗室做抗壓試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，嚴(yán)格按審批的配合比進行施工，施工時，由于骨料中含水量變化，配合比應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，但必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2）砼拌和：根據(jù)建筑物施工部位與砼拌和站的遠(yuǎn)近和砼體積大小，分別采用JS500強制式拌和機，和OL350自落式拌和機，前者為電子配料，機械上料，后者采用人工上料，磅稱計量。砼拌制時，應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配料單進行配料，現(xiàn)場派專職人監(jiān)控砼拌和質(zhì)量、配料稱量及含水