【文章內(nèi)容簡介】 處經(jīng)過了修復(fù)，可正常使用。8窯由于是在第一次烘窯時(shí)，窯墻有較大面積的爆裂，現(xiàn)已經(jīng)修復(fù)，但隨窯爐的使用次數(shù)的增加，修復(fù)的地方與原來的澆注料不結(jié)合，逐步裂紋，到一定時(shí)候，需要再修。預(yù)計(jì)2009年成為碳化硅的主燒窯爐有：滑板2窯、三大件7窯、滑板三大件8窯，勉強(qiáng)使用的滑板6，目前所有匣缽都已經(jīng)更換，使用狀況良好，按正常使用計(jì)算每月產(chǎn)量可在220240噸，年產(chǎn)量在3000噸左右，如要再提高產(chǎn)量，就必須對1＃窯爐進(jìn)行重建，更換新的控制系統(tǒng)，估計(jì)費(fèi)用需要6080W. 烘干設(shè)備：滑板共7條烘干洞，目前正在逐步改造，縮小干燥洞內(nèi)的上下溫差，又進(jìn)行干燥洞門的保溫，達(dá)到節(jié)約能目標(biāo)。按照現(xiàn)在的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、現(xiàn)有的烘干工藝正常運(yùn)行，估算年烘干產(chǎn)量滑板水口18000噸，碳化硅2500噸，如果計(jì)劃超出預(yù)計(jì)量就必須采取措施以下措施：，縮短烘干時(shí)間，提高烘干效率。；?！∞o舊迎新，在總結(jié)本年工作的同時(shí)，針對自己不足，我對明年工作也提出了設(shè)想：一．不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)新工藝，充實(shí)自己，提高自己的技術(shù)水平，更好的解決生產(chǎn)中遇到的問題。二．嚴(yán)格控制工藝、規(guī)范、量化操作，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，使工作再上新臺階。三．針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，有目標(biāo)的開展攻關(guān)活動(dòng)。四．加強(qiáng)學(xué)習(xí)提高自身的管理水平，提高自身的綜合素質(zhì)?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?008年度總結(jié)――吳利鋒時(shí)間飛逝，來到濮耐的一年轉(zhuǎn)眼即過，回顧這一年來的工作，經(jīng)歷了一段從生疏到熟悉的道路，雖然已觸足09，但是08年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴依然歷歷在目，其中的一些所得一些所悟值以細(xì)細(xì)總結(jié)．做為在滑板項(xiàng)目部和滑板車間都呆過的一名員工，在項(xiàng)目部時(shí)主要是協(xié)作部長完成科研項(xiàng)目，在車間時(shí)主要是協(xié)作陳主任完成后道的基本工作．1. 圖紙方面目前所作的工作主要是圖紙的制作復(fù)印發(fā)放和審核，本項(xiàng)工作首先要求圖紙的準(zhǔn)確性，所以在圖紙制作和審核時(shí)要求準(zhǔn)確無誤，做到一審再審．其次是圖紙的復(fù)印和發(fā)放，這方面占據(jù)了有關(guān)圖紙工作的大部分的時(shí)間，為保證圖紙及時(shí)有效的發(fā)放到車間各個(gè)工段，必須在圖紙審批過后在第一時(shí)間將其發(fā)放到位以保證生產(chǎn)順利高效的進(jìn)行。在最初接手圖紙工作時(shí)，在制作和發(fā)放方面出現(xiàn)了不少的錯(cuò)誤，此工作雖然簡單但是每次都需要細(xì)心的去做，特別是有時(shí)各工段出現(xiàn)圖紙丟失的事情，更是需要足夠的耐心去重新復(fù)印發(fā)放一份．在陳主任的教導(dǎo)下，在技術(shù)組各同事的幫助下，經(jīng)過這一段時(shí)間的熟悉和學(xué)習(xí)，現(xiàn)在已能較好的完成此項(xiàng)工作。2. 工藝規(guī)范和工藝改進(jìn)方面這方面成為了來到車間以來的主要工作，主要完成了5方面內(nèi)容，面對裝殼段工藝執(zhí)行混亂的情況，在接手后道工作的初期首先整理了裝殼工藝，裝殼火泥混煉工藝及其相關(guān)考核規(guī)程．為使裝殼工藝合理有效，在陳主任，賈工的提供的工藝資料基礎(chǔ)上，結(jié)合裝殼人員實(shí)際操作情況以及對火泥結(jié)合劑加入量的試驗(yàn)，在半個(gè)月左右的時(shí)間內(nèi)較完整地制定了裝殼段的相關(guān)工藝文件．為保證我們的裝殼工藝被裝殼人員確實(shí)的執(zhí)行，在裝殼工藝制定完成后特對裝殼一線人員進(jìn)行了工藝培訓(xùn)和考核．本次培訓(xùn)效果很明顯不但加強(qiáng)了一線人員的工藝知識和質(zhì)量意識，使得人人了解裝殼工藝，人人堅(jiān)守裝殼工藝，較大程度上改善了我們裝殼產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也使得現(xiàn)在的管理制度更加的有力有據(jù)．其次針對裝殼火泥，我們進(jìn)行了四方面改進(jìn)．具體如下1）加入顆粒試驗(yàn)，我公司生產(chǎn)的下水口在使用中出現(xiàn)的主要問題是部分廠家（永聯(lián)鋼廠、寧波鋼廠、天津鋼廠、介休鋼廠）質(zhì)量不穩(wěn)定，事故率高，主要表現(xiàn)在下水口橫斷、熔洞等方面，而據(jù)出差人員對現(xiàn)場情況的回復(fù)發(fā)現(xiàn)我們現(xiàn)使用的PNG70火泥在鋼廠使用時(shí)出現(xiàn)部分火泥龜裂收縮的現(xiàn)象，這樣很有可能影響我們下水口的質(zhì)量，所以針對這一問題，試驗(yàn)了在原有PNG70火泥的基礎(chǔ)上加入特級高鋁0～，以防止火泥收縮而達(dá)到微膨脹的效果．目前這方面試驗(yàn)已經(jīng)完成并且已經(jīng)用于實(shí)際，效果較好．2）水玻璃結(jié)合劑試驗(yàn)，在試驗(yàn)寧波下水口時(shí)使用的水玻璃結(jié)合系火泥發(fā)現(xiàn)其強(qiáng)度和飽滿度要大于磷酸結(jié)合系火泥，而且水玻璃具有優(yōu)異的粘著性，其作業(yè)性很好，且于水口本體牢固緊貼，使水口和鋼殼密切聯(lián)系，達(dá)到了鋼殼箍緊的作用．目前此試驗(yàn)正在進(jìn)行中，部分指標(biāo)已經(jīng)出來．3）滑板泥代替試驗(yàn)，考慮到滑板質(zhì)量的不穩(wěn)定性很可能是滑板泥的不穩(wěn)定帶來的所以試驗(yàn)將其用于裝殼火泥，以使得這部分余料有效利用．目前已經(jīng)試驗(yàn)了次此驗(yàn)，初期為保證了一定的作業(yè)性能在加入了一部分塑性劑，但是由于滑板泥本身其中金屬鋁等金屬物與磷酸的劇烈反應(yīng)使得火泥混練時(shí)發(fā)熱．其具體操作性不佳．4）采用價(jià)格相對較低的石英砂為主原料，試驗(yàn)低成本火泥。石英砂的價(jià)格每噸只有幾百余元，而且其礦物相單一，所以考慮試驗(yàn)用其于裝殼火泥，目前此試驗(yàn)已經(jīng)完成．鋼廠多次反映我們的滑板鋼箍經(jīng)常脫箍，有些甚至出現(xiàn)在滑板使用前就已脫箍的嚴(yán)重現(xiàn)象．而多年來這樣的狀況一直沒有多大的改善，針對這一狀況，特在鋼帶質(zhì)量，打箍操作規(guī)程，人員管理等方面進(jìn)行了改進(jìn)．首先檢查了我們使用的鋼帶質(zhì)量，據(jù)了解現(xiàn)用鋼帶都是一些小鋼廠的產(chǎn)品，其沒有出廠質(zhì)量指標(biāo)，到貨時(shí)我們也僅僅是檢驗(yàn)外觀尺寸，化學(xué)全分析和抗拉強(qiáng)度，但是根據(jù)實(shí)際使用時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼帶熱態(tài)下不同批次的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度還是有較大的波動(dòng)， 所以在鋼帶質(zhì)量方面的檢測還需要進(jìn)一步完善．目前這部分已經(jīng)查閱了相關(guān)資料并正在和品質(zhì)科協(xié)調(diào)，以保證我們所用鋼帶的是合格的產(chǎn)品．．其次在打箍操作方面，重新規(guī)范了打箍的操作以及與其對應(yīng)的考核制度．根據(jù)成型烘干出來的磚在尺寸上具有較大的波動(dòng)，有時(shí)甚至可以達(dá)到4ｍｍ的情況，特別增加了分批試箍制度，以最大程度上使得每一塊半成品磚找到最合適的鋼箍．最后在人員管理方面，由于以往的管理制度，一線人員只求數(shù)量不注重質(zhì)量，而打箍段的班長的工資又和打箍的總量息息相關(guān)，這就造成從班長到員工對質(zhì)量的忽視．針對這一情況，首先對打箍人員進(jìn)行了質(zhì)量意識的培訓(xùn)以增強(qiáng)人員的質(zhì)量意識．其次嚴(yán)格進(jìn)行巡檢監(jiān)督制度，發(fā)現(xiàn)一次將對其進(jìn)行嚴(yán)格考核一次，并對打箍質(zhì)量計(jì)入考核基點(diǎn)．首先規(guī)范了火泥墊混練工藝和成型和包裝制度，使火泥墊的整個(gè)制作過程高效有序進(jìn)行，其次是針對火泥墊成型偏心的問題提出了一項(xiàng)模具創(chuàng)新，在原來單一內(nèi)徑鐵皮桶的基礎(chǔ)上在其周長方向均布3個(gè)外徑定位桿，這種方法有效降低了偏心，大大提高了產(chǎn)品成型質(zhì)量．本工段涉及的主要工作是有關(guān)滑板油創(chuàng)新提案的試驗(yàn)及實(shí)施．為盡快使我們的創(chuàng)新起到作用，最大程度地降低成本，此項(xiàng)目放在了該工段整理的首位，目前該工作已經(jīng)順利完成，最后確定將比例調(diào)整在1：1，大面積實(shí)施將會(huì)節(jié)省滑板油1/6，約30萬元的成本費(fèi)用．在熟悉了后道工作以后，特別是進(jìn)入冬天以來出現(xiàn)了很多異常情況，面對這些異常情況，不能不說學(xué)到了很多東西，從具體的理論知識到無形精神意志無不得到了提高．尤其是以下幾次事件的處理，如河北天正下水口烘干后起殼處理，火泥墊硬度過大處理及乙二醇加入量試驗(yàn)，12月份數(shù)批產(chǎn)品烘干后鋼殼生銹的處理，火泥促凝劑，鋼帶質(zhì)量處理等等，這些異常的出現(xiàn)給了我鍛煉是最好機(jī)會(huì)．也許還不能將細(xì)節(jié)做到完美，但是工作的思路，工作的方法一定要清晰于心，只有將此不斷總結(jié)不斷更新，才能有更大的進(jìn)步，才能在專業(yè)技能上在管理上鍛至成熟．在工藝方面：繼續(xù)一些正在進(jìn)行的工藝改進(jìn)，如新火泥促凝劑試驗(yàn)，滑板油提案的進(jìn)一步的實(shí)施，鋼箍檢測試驗(yàn)等等，以達(dá)到降低成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)；在管理方面，根據(jù)08年的一些不足之處，在現(xiàn)行管理制度的基礎(chǔ)上，提出科研改進(jìn)的建議，并參與和參評改進(jìn)效果．以加強(qiáng)所有人員的執(zhí)行力，保證生產(chǎn)高效有序低成本的進(jìn)行．2008年工作總結(jié)――王榜根2008年已經(jīng)過去，在以馬主任為領(lǐng)導(dǎo)核心的車間領(lǐng)導(dǎo)班子的正確指到下，模具管理工作有了很大改善，回顧過去一年來的工作，真感覺到有點(diǎn)酸甜苦的滋味。經(jīng)過一年來我們在平時(shí)工作中的兢兢業(yè)業(yè)，恪盡職守，開拓創(chuàng)新等各種努力，模具管理逐步完善，模具工藝革新接連不斷，順利的完成08年車間和公司領(lǐng)導(dǎo)所交給我的工作任務(wù)，現(xiàn)對08年一年來工作情況總結(jié)如下：一、降本增效、革新改進(jìn)。響應(yīng)公司車間號召，我們班組采取了許多激勵(lì)措施，動(dòng)員班組全體員工開擴(kuò)思路、大膽創(chuàng)新、開拓進(jìn)取。本年度我們班組革新提案共16項(xiàng)，其中有12項(xiàng)得到車間的采納和實(shí)施，特別是“T”字型滑板的革新改進(jìn)，這一革新的實(shí)施，使模具成本明顯降低，具預(yù)算統(tǒng)計(jì)年節(jié)約成本約在20萬元左右，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的好評與獎(jiǎng)勵(lì)。二、模具誤期交付及廢舊模具的處理：本年度機(jī)加工對滑板車間模具交付誤期的有46個(gè)廠家，共66個(gè)品種模具。對生產(chǎn)計(jì)劃的編排帶來很多影響。，根據(jù)計(jì)劃情況，模具利用尺寸。三、強(qiáng)化管理，實(shí)現(xiàn)推行現(xiàn)場“5S”隨著公司企業(yè)的發(fā)展，市場的不斷開拓，新客戶的增加，模具的增多。我們班組在完成日常工作的同時(shí)，對模具庫實(shí)行“5S”管理，對庫內(nèi)所有模具統(tǒng)一規(guī)劃、整理、標(biāo)識。將庫內(nèi)模具分為滑板A、B、C、D區(qū)。水口模套A、B、C、D、區(qū)錘頭、錘頭板存放區(qū)等等。給日常模具發(fā)放、庫存統(tǒng)計(jì)和申報(bào)模具計(jì)劃奠定了良好基礎(chǔ)。四、強(qiáng)化日常管理，做好日常服務(wù)工作為了更好的做好機(jī)臺服務(wù)工作，本班組制定了模具領(lǐng)入庫制度和裝模工打分考核制度。要求裝模工在日常工作中不斷創(chuàng)新、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、查找差距。確保裝模一次性合格率達(dá)到100％。有空模箱時(shí)，要擠時(shí)間根據(jù)計(jì)劃安排在裝模機(jī)上給機(jī)臺備模，能提前一分是一分，能提前一秒是一秒。為了避免不合格模具到機(jī)臺，安排有專職人員檢驗(yàn)?zāi)＞摺Ｓ性瓉淼?0％抽檢改為全檢，同時(shí)也要求裝模工在發(fā)放模具時(shí)也要把關(guān)。減少杜絕不合格模具出庫，以便提高成型效率。五、2008年模具噸耗如下表：滑板(元/噸）水口（元/噸）鎂碳磚（元/噸）鋁鎂碳磚（元/噸）碳化硅（元/噸）08年1月份模具噸耗08年2月份模具噸耗1108年3月份模具噸耗08年4月份模具噸耗08年5月份模具噸耗08年6月份模具噸耗50308年7月份模具噸耗08年8月份模具噸耗58708年9月份模具噸耗08年10月份模具噸耗 08年11月份模具平均噸耗 公司考核值354530從上表整體分析來看。和去年相比是取得了點(diǎn)成績，成績只代表過去，還有新的挑戰(zhàn)。在今后工作中，培訓(xùn)強(qiáng)化裝模工操作手法、降低模具庫存、把模具噸耗降到最底、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、合理利用帶料加工做為明年工作重點(diǎn)。攜帶模具班全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，努力拼搏，開拓創(chuàng)新，認(rèn)真工作，提高管理水平。為建設(shè)和諧濮耐、作出新的貢獻(xiàn)而努力奮斗。\2008年工作總結(jié)――王振平辭舊迎新，牛年大吉大利，我們以牛氣沖天的豪邁激情喜迎2009新的一年到來，回顧08年艱難走過的歷程，在以馬主任為首年輕領(lǐng)導(dǎo)的英明決策和正確方向指引下，模具管理工作有了很大改善，回顧過去一年來的工作，有困難和坎坷的磨煉，同時(shí)也感受到成績帶給我們的喜悅和榮耀感，同時(shí)也在成長實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)出自己的不足方面，然后努力試著改變自己，提升自己的各方面種技能水平，經(jīng)過一年來我對工作執(zhí)著和在平時(shí)工作中的兢兢業(yè)業(yè)，恪盡職守，開拓創(chuàng)新等各種努力，模具管理逐步完善，模具工藝革新接連不斷，成本持續(xù)下降，“5S“管理改善快且能夠?qū)⒏纳七^的成果長期保持下去，新的帶料加工的革新措施的實(shí)施也使得模具庫存從11月份程下降趨勢，順利的完成08年車間和公司領(lǐng)導(dǎo)所交給我的工作任務(wù)，為09年工作的開展和今后濮耐的可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。一、 響應(yīng)公司“降本增效”積極搞模具工藝革新改進(jìn)，使模具噸耗成本持續(xù)下降，提高公司效益。①“T”型滑板邊板模具的雙面使用革新改進(jìn)年節(jié)省模具成本25萬多元。由于原來滑板車間所使用的“T”型滑板模具在設(shè)計(jì)理念上尚未成熟，原來設(shè)計(jì)時(shí)都為單面使用設(shè)計(jì)加工制作使用，根據(jù)公司未來的發(fā)展趨勢：那種設(shè)計(jì)已逐漸被淘汰，被新的設(shè)計(jì)所取代，“節(jié)約資源，將本增效”才是未來公司發(fā)展的趨勢。我通過平時(shí)對所使用模具的多次觀察和研究，終于研究和發(fā)明出一種能使“T“型滑板單面使用變?yōu)殡p面使用的設(shè)計(jì)創(chuàng)新，2008年5月1日提出”T“型滑板邊板模具雙面使用革新改進(jìn)方案，經(jīng)過小量乃至批量試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到我們所預(yù)期的效果，”T“型滑板雙面使用模具現(xiàn)已全面推過使用，使滑板車間每月滑板模具的噸耗有了明顯下降，年節(jié)省模具成本25萬多元，同時(shí)模具原材料的節(jié)省也為機(jī)動(dòng)車間緩解沖了模具計(jì)劃緊張的壓力，使得機(jī)動(dòng)車間的服務(wù)更便捷，計(jì)劃完成率也逐步提高。②碳化硅底蓋板模具有原來45mm、65mm不等統(tǒng)一減薄為30mm模具革新改進(jìn)成果使成型效率提高了60%以上。原來所使用的碳化硅底蓋板模具設(shè)計(jì)的都比較厚，對模具成本造成極大的浪費(fèi)，又由于碳化硅半成品強(qiáng)度比價(jià)低，成型時(shí)要使底板模具和產(chǎn)品一起被抬出才能夠保證碳化硅半成品的外在和內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量，2008年7月份滑板車間碳化硅產(chǎn)品計(jì)劃量基本處于超飽和狀態(tài)，依靠當(dāng)時(shí)班產(chǎn)3050塊/班這樣低生產(chǎn)效率使無法保證所有廠家碳化硅正常交貨的，公司和車間領(lǐng)導(dǎo)也對我們發(fā)起了如何提高成型生產(chǎn)效率的創(chuàng)新方案號召，我通過各種分析，決定將碳化硅地蓋板模具有原來厚度45mm、60mm不等統(tǒng)一減薄為厚度30mm，通過以中孚實(shí)業(yè)碳化硅底蓋板模具減薄試驗(yàn)驗(yàn)證，同樣達(dá)到我們所預(yù)期的效果，成型效率有原來的班產(chǎn)30塊/班提高到班產(chǎn)120塊/班的良好效果，成型效率提高了80%以上，同時(shí)模具成本也得到了節(jié)省，工人抬底蓋板模具的勞動(dòng)強(qiáng)度得到了緩解，我們?yōu)橹駣^和自豪，工人的難題就是我們的難題，工人的煩惱就是我們的煩惱，能為他們解決這些難題和困難才是我們現(xiàn)在今后考慮和做到的。③12機(jī)錘頭板模具的革新改進(jìn)，從而解決了12機(jī)原來錘頭板長期使用兩條絲固定的安全隱患。由于12機(jī)與其它機(jī)器機(jī)身寬度的不同，當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)的12機(jī)錘頭板和負(fù)錘頭只能固定2條絲，為此存在很大安全隱患，通過對12機(jī)原來使用錘頭板的研究和琢磨，對原來使用的錘頭板稍加革新