【文章內(nèi)容簡介】 在反應池漿液中的均勻分布。為防止系統(tǒng)堵塞及防止 FRP 管高溫損壞，在進入反應池前氧化空氣要通過飽和水冷卻。在吸收塔頂部設(shè)置二級除霧器，除霧器可以去除煙氣中懸浮的濕氣和漿液霧滴。另除霧器配備一套沖洗設(shè)備，用以防止除霧器的堵塞。吸收塔為鋼制是脫硫裝置的核心設(shè)備，采用耐蝕鱗片膠泥進行防腐，在煙氣溫度高于 160℃情況下，為保護吸收塔等設(shè)備，F(xiàn)GD 裝置切至旁路運行。根 據(jù) 電 廠 實 際 情 況 ， 二 期 設(shè) 置 一 個 事 故 漿 液 箱 ， 為5 / 232660MW+2300MW 脫 硫 裝 置 共 用 。 事 故 漿 液 箱 的 容 量 可 以 滿 足 一 套 脫 硫系 統(tǒng) 停 運 時 的 排 空 需 要 。 在 事 故 狀 態(tài) 停 止 脫 硫 時 ， 塔 內(nèi) 漿 液 由 石 膏 排 出 泵 排往 事 故 漿 液 箱 。 檢 修 結(jié) 束 后 ， 石 膏 漿 液 經(jīng) 石 膏 漿 液 返 回 泵 送 回 吸 收 塔 ， 從 而縮 短 系 統(tǒng) 投 運 所 需 時 間 。 石 膏 漿 液 返 回 泵 流 量 為 230m3/h， 揚 程 為 36m， 滿足 返 回 4吸 收 塔 流 量 和 揚 程 的 要 求 。FGD 裝 置 在 停 運 前 必 須 進 行 管 道 及 泵 的 沖 洗 ， 其 沖 洗 水 就 近 收 集 在 各 個區(qū) 域 設(shè) 置 的 排 水 坑 內(nèi) 。 每 座 吸 收 塔 對 應 設(shè) 置 1 個 300030003000 排 水 坑 。排 水 坑 的 收 集 水 用 泵 送 至 吸 收 塔 漿 池 或 者 排 到 4 爐 灰 漿 泵 房 前 池 。為 防 止 Cl－ 離 子 的 濃 度 過 高 引 起 的 對 合 金 部 件 （ 如 攪 拌 器 槳 葉 、 閥 板 等 ）的 腐 蝕 ， FGD 裝 置 正 常 運 行 時 將 有 少 量 廢 水 持 續(xù) 排 出 。 兩 臺 爐 FGD 裝 置設(shè) 計 廢 水 排 放 量 為 22m3/h, 由 廢 水 泵 輸 送 至 4 爐 灰 漿 泵 房 前 池 。 一、二級石膏漿液脫水系統(tǒng)4 機組脫硫裝置的石膏漿液脫水系統(tǒng)，其中一級石膏脫水旋流器為各自單獨設(shè)置；二級石膏脫水裝置為6 機組公用的3 真空皮帶脫水機及輔機。4 機組脫硫裝置的石膏漿液一級脫水系統(tǒng)，包括各自兩臺石膏排出泵（一用一備） 、一套一級石膏旋流站，由旋流器產(chǎn)生的溢流經(jīng)溢流管借助重力自流至吸收塔反應池或廢水箱，而粘稠的底流受重力影響則流向底流中間箱，經(jīng)一級脫水后的石膏漿液含固量達到 50%左右。4底流中間箱內(nèi)石膏漿液通過石膏底流給料泵送至二期布置于室外 0米的石膏底流漿液分配箱，濃漿由真空皮帶給料泵送至位于 10m 層的真空皮帶機進行二級脫水。脫水后石膏含水量小于 10%，脫水石膏經(jīng)過石膏布料皮帶輸送后堆積在 0 米的卸料間。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，使用工藝水對石膏濾餅進行沖洗。 DCS 控制系統(tǒng)本工程的 FGD_DCS 采用的是國電智深公司引進 Metso 公司的 maxDNA 系統(tǒng)。整個工程方案共配置 1 套 maxDNA 分散控制系統(tǒng)，分別劃分為 3 個域，分別用于3 機組脫硫、4 機組脫硫、公用系統(tǒng)的控制。maxDNA 分散控制系統(tǒng)由MAXNET 數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、MAXSTATION 人機接口、DPU4F 分散處理單元、RPU 過程 I/O 單元等構(gòu)成。整套系統(tǒng)配置 3 臺操作員站，主要完成模擬流程圖顯示、趨勢顯示、參數(shù)列表顯示、工藝報警顯示、日志和事件查詢顯示及控制調(diào)節(jié)和參數(shù)整定棒圖、操作器、點詳細表等功能。操作人員可在電控樓控制室通過 LCD 及鍵盤和鼠標對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作?？刂剖也辉O(shè)常規(guī)儀控表盤，在電控樓控制室的操作臺上分別設(shè)置旁路擋板門的緊急操作按鈕（采用硬接線方式） 。整套系統(tǒng)配置 1 臺工程師站（兼歷史數(shù)據(jù)站） ，主要完成系統(tǒng)硬件設(shè)備、數(shù)據(jù)庫、圖形、控制算法、報表的組態(tài)及管理、系統(tǒng)初始下裝和在線下裝、上載等功能。工程師站也可運行操作員站軟件，實現(xiàn)操作員站功能。此外，工程師站兼歷史站，對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行集中管理和監(jiān)視，包括報警、日志、SOE、事故追憶等事件的捕捉和記錄，并為其它各站的數(shù)據(jù)請求，對上級調(diào)度數(shù)據(jù)結(jié)合實時數(shù)據(jù)專家系統(tǒng)的分析運算產(chǎn)生指導工藝過程的運算指標等功能，同時還提供二次數(shù)據(jù)處理和歷史數(shù)據(jù)管理和存檔功能。6 / 23DCS 機柜、操作員站和工程師站，采用兩路交流 220V、50Hz 的單相電源供電；一路來自不停電電源（UPS） ，另一路來自保安段電源。交流動力的電源引自 380V 配電裝置，供電動門、執(zhí)行機構(gòu)等采用 380V 電源的熱控設(shè)備用電。 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要由 6KV 系統(tǒng)、380V 系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS、備用電源組成。6KV 保護采用微機綜合保護，380/220V 采用智能開關(guān)和微型馬達控制器，所有電氣設(shè)備均實現(xiàn)智能化。4 機脫硫設(shè)置脫硫 6kV 集中段，其電源分別由相應的 3 號機組和 4 號機組的工作 6KV 工作 A 段和 B 段引接，脫硫島內(nèi)的 6kV 負荷分接在脫硫集中段上。容量為 1000kW 及以下的電動機回路和容量為 1250kVA 及以下的變壓器采用真空接觸器加熔斷器(FC)柜，超出上述容量范圍時采用真空斷路器柜。兩電源進線之間采用 DCS 方式進行切換。380/220V 系統(tǒng)采用 PC（動力中心） 、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。75KW 及以上的電動機回路、所有 MCC 電源回路、I 類電動機由 PC 供電，其余負荷由就近的 MCC 供電，照明和檢修回路接入就地的 MCC。2 臺脫硫低壓工作變壓器 (1600kVA)分接在各機組對應脫硫集中段上，采用互為備用方式供電。每臺機組脫硫裝置設(shè)置一段 380/220V 脫硫保安 MCC，工作電源取自各機組380/220V 脫硫 PC 段，備用電源取自機組保安 PC 段。電源之間的切換采用雙電源自動切換裝置，正常時由脫硫 PC 段供電，事故時自動切 換 至 主廠房保安電源，兩路電源相互閉鎖。兩臺機組脫硫島共用一套 110V 直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)采用單母線分段接線, 主要為脫硫島內(nèi)電氣控制、信號、繼電保護、6kV 及 380V 斷路器跳合閘、UPS、事故照明等負荷供電。直流系統(tǒng)包括兩組 80AH 閥控式密封鉛酸蓄電池組、 兩套高頻充電裝置(充電器每個為 10A，每套高頻開關(guān)容量按滿足 1 組蓄電池最大充電流來配置，并考慮 N＋1 備用)、兩套直流配電屏。直流裝置采用雙路交流供電，電源分別取自機組脫硫 4 機 脫 硫 保 安 段 。直流系統(tǒng)保證在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于 1 小時。兩臺機組脫硫島設(shè)置一套容量為 30kVA 的交流不停電電源系統(tǒng)，主要向脫硫 DCS 控制系統(tǒng)、脫硫儀表等負荷供電。UPS 系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)、隔離變壓器、旁路變壓器、手動旁路開關(guān)和交流配電屏等。UPS 自帶蓄電池，正常負載率不大于 60%。靜態(tài)切換時間?5ms。UPS 裝置的正常輸入電源和旁路輸入電源分別取自 4 機 脫 硫 保 安 段 ，UPS 輸出為單相交流220V,50Hz。逆變器能滿足所有負荷連續(xù)運行的要求，并能適應負荷在額定值的0～100％之間波動。UPS 設(shè)置過電壓、過電流等保護。UPS 在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負荷在額定電壓下繼續(xù)運行不小于 30 分鐘。 。電氣系統(tǒng)與脫硫 DCS 采用硬接線方式控制。所有 6KV 真空斷路器、接觸器、微機保護裝置、 框架智能式斷路器、馬達控制器及其他重要電動機的控制電源采用 110V DC，其余控制電源采用 220V AC。集中控制的重要電 動 機 旁設(shè) 事 故 按 鈕 。FGD 裝置內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與廠主接地網(wǎng)有可靠連接。 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)2 臺機組 FGD 控制用 CEMS 數(shù)量共為 4 套，每套 FGD 的入口 CEMS 安裝于 FGD7 / 23的入口煙道上，出口 CEMS 安裝于煙囪入口的煙道上。2 臺機組 FGD 的入口/出口 CEMS 分別集中布置在 CEMS 分析小屋內(nèi)，通過硬接線與 DCS 連接。每套脫硫裝置入口 CEMS 的監(jiān)測項目主要包括： SOO 煙塵濃度；每套脫硫裝置出口 CEMS 的監(jiān)測項目包括： SOO 煙氣流量、濕度、煙塵濃度、壓力和溫度。 FGD 主要設(shè)計經(jīng)濟技術(shù)指標 主要經(jīng)濟技術(shù)指標（設(shè)計依據(jù)）名稱 單位 3 爐 4 爐進口煙氣 O2 含量 % 進口煙氣 SO2 含量 mg/Nm3 4422 4422出口煙 SO2 含量 mg/Nm3 ＜400 ＜400進口煙氣粉塵含量 mg/Nm3 ＜200 ＜200出口煙氣粉塵含量 mg/Nm3 ＜50 ＜50進口煙氣溫度 ℃ 出口煙氣溫度 ℃ ≥80 ≥80脫硫效率 % ≥95 ≥95鈣硫比 mol/mol 干態(tài)石膏量 t/h 含水 10%石膏量 t/h 主要設(shè)計消耗指標（單臺機組）項目 單位 數(shù)量 說明廠用電率 % 脫硫裝置電耗 KW 4757工藝水用量 t/h 44 最大瞬時流量輔助蒸汽用量 t/h 平均石灰石耗量 t/h 8年石灰石耗 t/y 48000 按 6000h 計年利用小時數(shù) 6000 隨機組 4 機組主要設(shè)備參數(shù)一覽表項目 單位 3 爐 4 爐鍋爐型式 亞臨界控制循環(huán)爐電負荷 MW 300 300最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 1025 1025過熱蒸汽壓力 MPa 過熱蒸汽溫度 ℃ 再熱蒸汽冷段壓力MPa 再熱蒸汽冷段溫 ℃ 324 3248 / 23度空預器出口煙氣溫度℃ 投運時間除塵器型式 雙室四電場 雙室四電場除塵器設(shè)計效率 % ＞ ＞除塵后粉塵濃度 mg/Nm3 ＜200 ＜200煙囪 3/4 爐合用一座煙囪高度 m 240 設(shè)備、系統(tǒng)運行主要控制參數(shù) 煙氣系統(tǒng) 潤滑和液壓油溫度 3560℃ 增壓風機軸承溫度 ≤90℃ 增壓風機電機線圈溫度 ≤140℃ 增壓風機軸承振動 電機油壓 MPa GGH 差壓 ≯ 增壓風機入口壓力 1000Pap1000PaFGD 入口煙氣溫度 100℃T150℃ 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔吸收劑濃度 1070～1130kg/m 3 吸收塔液位 9500～11610mm 吸收塔 pH 值 ～ 石膏旋流站壓力 旋流站運行壓力 145KPa 石灰石供漿系統(tǒng)石灰石純度≥90%石灰石漿液粒度≤325 目≥90%石灰石漿液密度 1150～1200kg/m 3 FGD 主要設(shè)備規(guī)范 吸收塔名稱 單位 3 爐 4 爐型 式 噴淋塔 噴淋塔數(shù) 量 臺 1 1塔體總高 m 塔體直徑 m 12/ 12/漿池液面高度 m ～ ～漿池體積 m3 約 1800 約 1800進口煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h 1245555 1245555出口煙氣量（標態(tài)、 Nm 3/h 1296675 12966759 / 23濕態(tài)）設(shè)計壓力 Pa －1000/＋5000 －1000/＋5000漿液循環(huán)停留時間 min 4 4漿池內(nèi)含固量最小/最大Wt% 15～20 15～20漿液氯化物含量 ppm 20220 20220液氣流向 逆流 逆流吸收塔材料 碳鋼、耐蝕鱗片膠泥碳鋼、耐蝕鱗片膠泥除霧器級數(shù) 2 2除霧器材料 聚丙烯 PP 聚丙烯 PP 循環(huán)漿泵名稱 單位 3 爐 4 爐型 式 700XTLR數(shù) 量 臺 3 4吸入形式單吸 單吸1 2 3 1 2 3揚 程 m 流 量 m3/h 8186 8186 8186 8186 8186 8186轉(zhuǎn) 速 r/min 512 544 528 512 544 528葉輪直徑mm 額定功率KW 630 710 710 630 710 710額定電壓V 6000 6000 6000 6000 6000 6000電動機額定電流A 增壓風機名稱 單位 3