【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在反應(yīng)池漿液中的均勻分布。為防止系統(tǒng)堵塞及防止 FRP 管高溫?fù)p壞，在進(jìn)入反應(yīng)池前氧化空氣要通過(guò)飽和水冷卻。在吸收塔頂部設(shè)置二級(jí)除霧器，除霧器可以去除煙氣中懸浮的濕氣和漿液霧滴。另除霧器配備一套沖洗設(shè)備，用以防止除霧器的堵塞。吸收塔為鋼制是脫硫裝置的核心設(shè)備，采用耐蝕鱗片膠泥進(jìn)行防腐，在煙氣溫度高于 160℃情況下，為保護(hù)吸收塔等設(shè)備，F(xiàn)GD 裝置切至旁路運(yùn)行。根 據(jù) 電 廠 實(shí) 際 情 況 ， 二 期 設(shè) 置 一 個(gè) 事 故 漿 液 箱 ， 為5 / 232660MW+2300MW 脫 硫 裝 置 共 用 。 事 故 漿 液 箱 的 容 量 可 以 滿 足 一 套 脫 硫系 統(tǒng) 停 運(yùn) 時(shí) 的 排 空 需 要 。 在 事 故 狀 態(tài) 停 止 脫 硫 時(shí) ， 塔 內(nèi) 漿 液 由 石 膏 排 出 泵 排往 事 故 漿 液 箱 。 檢 修 結(jié) 束 后 ， 石 膏 漿 液 經(jīng) 石 膏 漿 液 返 回 泵 送 回 吸 收 塔 ， 從 而縮 短 系 統(tǒng) 投 運(yùn) 所 需 時(shí) 間 。 石 膏 漿 液 返 回 泵 流 量 為 230m3/h， 揚(yáng) 程 為 36m， 滿足 返 回 4吸 收 塔 流 量 和 揚(yáng) 程 的 要 求 。FGD 裝 置 在 停 運(yùn) 前 必 須 進(jìn) 行 管 道 及 泵 的 沖 洗 ， 其 沖 洗 水 就 近 收 集 在 各 個(gè)區(qū) 域 設(shè) 置 的 排 水 坑 內(nèi) 。 每 座 吸 收 塔 對(duì) 應(yīng) 設(shè) 置 1 個(gè) 300030003000 排 水 坑 。排 水 坑 的 收 集 水 用 泵 送 至 吸 收 塔 漿 池 或 者 排 到 4 爐 灰 漿 泵 房 前 池 。為 防 止 Cl－ 離 子 的 濃 度 過(guò) 高 引 起 的 對(duì) 合 金 部 件 （ 如 攪 拌 器 槳 葉 、 閥 板 等 ）的 腐 蝕 ， FGD 裝 置 正 常 運(yùn) 行 時(shí) 將 有 少 量 廢 水 持 續(xù) 排 出 。 兩 臺(tái) 爐 FGD 裝 置設(shè) 計(jì) 廢 水 排 放 量 為 22m3/h, 由 廢 水 泵 輸 送 至 4 爐 灰 漿 泵 房 前 池 。 一、二級(jí)石膏漿液脫水系統(tǒng)4 機(jī)組脫硫裝置的石膏漿液脫水系統(tǒng)，其中一級(jí)石膏脫水旋流器為各自單獨(dú)設(shè)置；二級(jí)石膏脫水裝置為6 機(jī)組公用的3 真空皮帶脫水機(jī)及輔機(jī)。4 機(jī)組脫硫裝置的石膏漿液一級(jí)脫水系統(tǒng)，包括各自兩臺(tái)石膏排出泵（一用一備） 、一套一級(jí)石膏旋流站，由旋流器產(chǎn)生的溢流經(jīng)溢流管借助重力自流至吸收塔反應(yīng)池或廢水箱，而粘稠的底流受重力影響則流向底流中間箱，經(jīng)一級(jí)脫水后的石膏漿液含固量達(dá)到 50%左右。4底流中間箱內(nèi)石膏漿液通過(guò)石膏底流給料泵送至二期布置于室外 0米的石膏底流漿液分配箱，濃漿由真空皮帶給料泵送至位于 10m 層的真空皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水。脫水后石膏含水量小于 10%，脫水石膏經(jīng)過(guò)石膏布料皮帶輸送后堆積在 0 米的卸料間。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，使用工藝水對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗。 DCS 控制系統(tǒng)本工程的 FGD_DCS 采用的是國(guó)電智深公司引進(jìn) Metso 公司的 maxDNA 系統(tǒng)。整個(gè)工程方案共配置 1 套 maxDNA 分散控制系統(tǒng)，分別劃分為 3 個(gè)域，分別用于3 機(jī)組脫硫、4 機(jī)組脫硫、公用系統(tǒng)的控制。maxDNA 分散控制系統(tǒng)由MAXNET 數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)、MAXSTATION 人機(jī)接口、DPU4F 分散處理單元、RPU 過(guò)程 I/O 單元等構(gòu)成。整套系統(tǒng)配置 3 臺(tái)操作員站，主要完成模擬流程圖顯示、趨勢(shì)顯示、參數(shù)列表顯示、工藝報(bào)警顯示、日志和事件查詢顯示及控制調(diào)節(jié)和參數(shù)整定棒圖、操作器、點(diǎn)詳細(xì)表等功能。操作人員可在電控樓控制室通過(guò) LCD 及鍵盤和鼠標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作?？刂剖也辉O(shè)常規(guī)儀控表盤，在電控樓控制室的操作臺(tái)上分別設(shè)置旁路擋板門的緊急操作按鈕（采用硬接線方式） 。整套系統(tǒng)配置 1 臺(tái)工程師站（兼歷史數(shù)據(jù)站） ，主要完成系統(tǒng)硬件設(shè)備、數(shù)據(jù)庫(kù)、圖形、控制算法、報(bào)表的組態(tài)及管理、系統(tǒng)初始下裝和在線下裝、上載等功能。工程師站也可運(yùn)行操作員站軟件，實(shí)現(xiàn)操作員站功能。此外，工程師站兼歷史站，對(duì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理和監(jiān)視，包括報(bào)警、日志、SOE、事故追憶等事件的捕捉和記錄，并為其它各站的數(shù)據(jù)請(qǐng)求，對(duì)上級(jí)調(diào)度數(shù)據(jù)結(jié)合實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)專家系統(tǒng)的分析運(yùn)算產(chǎn)生指導(dǎo)工藝過(guò)程的運(yùn)算指標(biāo)等功能，同時(shí)還提供二次數(shù)據(jù)處理和歷史數(shù)據(jù)管理和存檔功能。6 / 23DCS 機(jī)柜、操作員站和工程師站，采用兩路交流 220V、50Hz 的單相電源供電；一路來(lái)自不停電電源（UPS） ，另一路來(lái)自保安段電源。交流動(dòng)力的電源引自 380V 配電裝置，供電動(dòng)門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等采用 380V 電源的熱控設(shè)備用電。 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要由 6KV 系統(tǒng)、380V 系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS、備用電源組成。6KV 保護(hù)采用微機(jī)綜合保護(hù)，380/220V 采用智能開(kāi)關(guān)和微型馬達(dá)控制器，所有電氣設(shè)備均實(shí)現(xiàn)智能化。4 機(jī)脫硫設(shè)置脫硫 6kV 集中段，其電源分別由相應(yīng)的 3 號(hào)機(jī)組和 4 號(hào)機(jī)組的工作 6KV 工作 A 段和 B 段引接，脫硫島內(nèi)的 6kV 負(fù)荷分接在脫硫集中段上。容量為 1000kW 及以下的電動(dòng)機(jī)回路和容量為 1250kVA 及以下的變壓器采用真空接觸器加熔斷器(FC)柜，超出上述容量范圍時(shí)采用真空斷路器柜。兩電源進(jìn)線之間采用 DCS 方式進(jìn)行切換。380/220V 系統(tǒng)采用 PC（動(dòng)力中心） 、MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)兩級(jí)供電方式。75KW 及以上的電動(dòng)機(jī)回路、所有 MCC 電源回路、I 類電動(dòng)機(jī)由 PC 供電，其余負(fù)荷由就近的 MCC 供電，照明和檢修回路接入就地的 MCC。2 臺(tái)脫硫低壓工作變壓器 (1600kVA)分接在各機(jī)組對(duì)應(yīng)脫硫集中段上，采用互為備用方式供電。每臺(tái)機(jī)組脫硫裝置設(shè)置一段 380/220V 脫硫保安 MCC，工作電源取自各機(jī)組380/220V 脫硫 PC 段，備用電源取自機(jī)組保安 PC 段。電源之間的切換采用雙電源自動(dòng)切換裝置，正常時(shí)由脫硫 PC 段供電，事故時(shí)自動(dòng)切 換 至 主廠房保安電源，兩路電源相互閉鎖。兩臺(tái)機(jī)組脫硫島共用一套 110V 直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)采用單母線分段接線, 主要為脫硫島內(nèi)電氣控制、信號(hào)、繼電保護(hù)、6kV 及 380V 斷路器跳合閘、UPS、事故照明等負(fù)荷供電。直流系統(tǒng)包括兩組 80AH 閥控式密封鉛酸蓄電池組、 兩套高頻充電裝置(充電器每個(gè)為 10A，每套高頻開(kāi)關(guān)容量按滿足 1 組蓄電池最大充電流來(lái)配置，并考慮 N＋1 備用)、兩套直流配電屏。直流裝置采用雙路交流供電，電源分別取自機(jī)組脫硫 4 機(jī) 脫 硫 保 安 段 。直流系統(tǒng)保證在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于 1 小時(shí)。兩臺(tái)機(jī)組脫硫島設(shè)置一套容量為 30kVA 的交流不停電電源系統(tǒng)，主要向脫硫 DCS 控制系統(tǒng)、脫硫儀表等負(fù)荷供電。UPS 系統(tǒng)包括整流器、逆變器、靜態(tài)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、隔離變壓器、旁路變壓器、手動(dòng)旁路開(kāi)關(guān)和交流配電屏等。UPS 自帶蓄電池，正常負(fù)載率不大于 60%。靜態(tài)切換時(shí)間?5ms。UPS 裝置的正常輸入電源和旁路輸入電源分別取自 4 機(jī) 脫 硫 保 安 段 ，UPS 輸出為單相交流220V,50Hz。逆變器能滿足所有負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的要求，并能適應(yīng)負(fù)荷在額定值的0～100％之間波動(dòng)。UPS 設(shè)置過(guò)電壓、過(guò)電流等保護(hù)。UPS 在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行不小于 30 分鐘。 。電氣系統(tǒng)與脫硫 DCS 采用硬接線方式控制。所有 6KV 真空斷路器、接觸器、微機(jī)保護(hù)裝置、 框架智能式斷路器、馬達(dá)控制器及其他重要電動(dòng)機(jī)的控制電源采用 110V DC，其余控制電源采用 220V AC。集中控制的重要電 動(dòng) 機(jī) 旁設(shè) 事 故 按 鈕 。FGD 裝置內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與廠主接地網(wǎng)有可靠連接。 煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2 臺(tái)機(jī)組 FGD 控制用 CEMS 數(shù)量共為 4 套，每套 FGD 的入口 CEMS 安裝于 FGD7 / 23的入口煙道上，出口 CEMS 安裝于煙囪入口的煙道上。2 臺(tái)機(jī)組 FGD 的入口/出口 CEMS 分別集中布置在 CEMS 分析小屋內(nèi)，通過(guò)硬接線與 DCS 連接。每套脫硫裝置入口 CEMS 的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要包括： SOO 煙塵濃度；每套脫硫裝置出口 CEMS 的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括： SOO 煙氣流量、濕度、煙塵濃度、壓力和溫度。 FGD 主要設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計(jì)依據(jù)）名稱 單位 3 爐 4 爐進(jìn)口煙氣 O2 含量 % 進(jìn)口煙氣 SO2 含量 mg/Nm3 4422 4422出口煙 SO2 含量 mg/Nm3 ＜400 ＜400進(jìn)口煙氣粉塵含量 mg/Nm3 ＜200 ＜200出口煙氣粉塵含量 mg/Nm3 ＜50 ＜50進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 出口煙氣溫度 ℃ ≥80 ≥80脫硫效率 % ≥95 ≥95鈣硫比 mol/mol 干態(tài)石膏量 t/h 含水 10%石膏量 t/h 主要設(shè)計(jì)消耗指標(biāo)（單臺(tái)機(jī)組）項(xiàng)目 單位 數(shù)量 說(shuō)明廠用電率 % 脫硫裝置電耗 KW 4757工藝水用量 t/h 44 最大瞬時(shí)流量輔助蒸汽用量 t/h 平均石灰石耗量 t/h 8年石灰石耗 t/y 48000 按 6000h 計(jì)年利用小時(shí)數(shù) 6000 隨機(jī)組 4 機(jī)組主要設(shè)備參數(shù)一覽表項(xiàng)目 單位 3 爐 4 爐鍋爐型式 亞臨界控制循環(huán)爐電負(fù)荷 MW 300 300最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 1025 1025過(guò)熱蒸汽壓力 MPa 過(guò)熱蒸汽溫度 ℃ 再熱蒸汽冷段壓力MPa 再熱蒸汽冷段溫 ℃ 324 3248 / 23度空預(yù)器出口煙氣溫度℃ 投運(yùn)時(shí)間除塵器型式 雙室四電場(chǎng) 雙室四電場(chǎng)除塵器設(shè)計(jì)效率 % ＞ ＞除塵后粉塵濃度 mg/Nm3 ＜200 ＜200煙囪 3/4 爐合用一座煙囪高度 m 240 設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行主要控制參數(shù) 煙氣系統(tǒng) 潤(rùn)滑和液壓油溫度 3560℃ 增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度 ≤90℃ 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度 ≤140℃ 增壓風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) 電機(jī)油壓 MPa GGH 差壓 ≯ 增壓風(fēng)機(jī)入口壓力 1000Pap1000PaFGD 入口煙氣溫度 100℃T150℃ 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔吸收劑濃度 1070～1130kg/m 3 吸收塔液位 9500～11610mm 吸收塔 pH 值 ～ 石膏旋流站壓力 旋流站運(yùn)行壓力 145KPa 石灰石供漿系統(tǒng)石灰石純度≥90%石灰石漿液粒度≤325 目≥90%石灰石漿液密度 1150～1200kg/m 3 FGD 主要設(shè)備規(guī)范 吸收塔名稱 單位 3 爐 4 爐型 式 噴淋塔 噴淋塔數(shù) 量 臺(tái) 1 1塔體總高 m 塔體直徑 m 12/ 12/漿池液面高度 m ～ ～漿池體積 m3 約 1800 約 1800進(jìn)口煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nm 3/h 1245555 1245555出口煙氣量（標(biāo)態(tài)、 Nm 3/h 1296675 12966759 / 23濕態(tài)）設(shè)計(jì)壓力 Pa －1000/＋5000 －1000/＋5000漿液循環(huán)停留時(shí)間 min 4 4漿池內(nèi)含固量最小/最大Wt% 15～20 15～20漿液氯化物含量 ppm 20220 20220液氣流向 逆流 逆流吸收塔材料 碳鋼、耐蝕鱗片膠泥碳鋼、耐蝕鱗片膠泥除霧器級(jí)數(shù) 2 2除霧器材料 聚丙烯 PP 聚丙烯 PP 循環(huán)漿泵名稱 單位 3 爐 4 爐型 式 700XTLR數(shù) 量 臺(tái) 3 4吸入形式單吸 單吸1 2 3 1 2 3揚(yáng) 程 m 流 量 m3/h 8186 8186 8186 8186 8186 8186轉(zhuǎn) 速 r/min 512 544 528 512 544 528葉輪直徑mm 額定功率KW 630 710 710 630 710 710額定電壓V 6000 6000 6000 6000 6000 6000電動(dòng)機(jī)額定電流A 增壓風(fēng)機(jī)名稱 單位 3