【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 磨擦力,而且在井口施壓后,鉆桿進(jìn)一步產(chǎn)生彎曲,使撈筒難以解卡退出。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生,我們?cè)诳赏耸綋仆埠桶踩宇^上方安裝了開式下?lián)羝?當(dāng)需要退出工具時(shí),我們拉開下?lián)羝餍谐倘缓笱杆傧路殴苤?關(guān)閉下?lián)羝?瞬間產(chǎn)生的向下震擊力,就在可退工具附近,足以使工具解卡退出。目前打撈管柱中安裝的安全接頭大部分屬于美國(guó)波紋公司生產(chǎn)的安全接頭仿制系列,因結(jié)合面呈鋸齒形,我們習(xí)慣稱之為鋸齒安全接頭。這種安全接頭設(shè)計(jì)構(gòu)思獨(dú)特,它具備卸開時(shí)的靈活性,也和可退式撈工具一樣需要一強(qiáng)大的下?lián)袅?使上下接頭之間產(chǎn)生松動(dòng),為卸出工具創(chuàng)造條件。管柱中安裝了開式下?lián)羝骱?這一關(guān)不成問題,即使是深井、超深井或斜井,也可以保證。要卸開鋸齒安全接頭,還必須具備下一個(gè)條件:在保持下壓負(fù)荷的情況下,只管施加反扭矩,即使其它聯(lián)接螺紋都卸開了,安全接也不會(huì)卸開。從以上分析可以看出,可退式工具,安全接頭,開式下?lián)羝鞴餐M成了一個(gè)安全可靠的解卡打撈管柱,優(yōu)化組合,再加上正確操作,完全可以保證作業(yè)成功。二、銑磨管柱工具組合當(dāng)遇到井下被撈管柱拔不動(dòng),倒不開,割裂不斷的情況時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮用套銑或銑磨的辦法去處理。一般原則：能用套銑解除卡點(diǎn)的,就不需要采用磨銑（全部磨銑）方式。提高銑磨效率的幾種途徑：正確選用磨鞋的形狀,使之適應(yīng)被磨銑對(duì)象。正確選用套銑磨鉆壓和轉(zhuǎn)速。正確選用修井液的密度,粘度和排量,保證能將銑屑及時(shí)返至地面。合理配備鉆柱：磨鞋之上安裝扶正器,防止磨鞋仿擺,損傷套管,安裝隨鉆打撈杯,將大、重顆粒收集到打撈杯中,減少重復(fù)銑磨及磨銑阻力。套銑磨鉆柱工具組合：從上而下:鉆桿+（開式下?lián)羝鳎?配重鉆鋌+隨鉆打撈杯+扶正器+安全接頭+套磨鞋。注意事項(xiàng)：當(dāng)套磨銑活動(dòng)魚頭時(shí),可向井內(nèi)注適量水泥固定魚頭,再進(jìn)行銑磨。第二章 側(cè)鉆工藝技術(shù)側(cè)鉆工藝技術(shù)初期發(fā)展于鉆井事故的處理，20世紀(jì)初應(yīng)用于修井領(lǐng)域，成為恢復(fù)油井產(chǎn)能的一項(xiàng)重要工藝技術(shù)。它是鉆井技術(shù)、定向井技術(shù)和水平井技術(shù)在油田開發(fā)過程中的特殊應(yīng)用。我國(guó)的側(cè)鉆工藝技術(shù)始于20世紀(jì)50年代，但限于當(dāng)時(shí)的設(shè)備及技術(shù)條件沒有得到廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)90年代初，新疆、遼河等油田率先開展了套管內(nèi)開窗側(cè)鉆工藝技術(shù)，并得到了大力推廣，由簡(jiǎn)單的換井底側(cè)鉆技術(shù)發(fā)展到定向側(cè)鉆、水平側(cè)鉆、側(cè)鉆分支井等多項(xiàng)工藝技術(shù)。側(cè)鉆工藝技術(shù)也有最初的恢復(fù)油井產(chǎn)能發(fā)展成為增儲(chǔ)上產(chǎn)，提高油田采收率的一項(xiàng)重要措施。目前側(cè)鉆工藝技術(shù)分為二大類：一是修井側(cè)鉆；二是鉆井側(cè)鉆。修井側(cè)鉆是從工藝角度上解決油田老區(qū)塊上具有開發(fā)價(jià)值的變形井、事故井恢復(fù)產(chǎn)能的重要手段，它包括自由側(cè)鉆，定向側(cè)鉆。鉆井側(cè)鉆是從油藏工程及地質(zhì)的角度上為了油田開發(fā)井網(wǎng)調(diào)整，老井綜合治理及區(qū)塊剩余油開采，提高泄油面積，降低開發(fā)成本而發(fā)展起來的側(cè)鉆工藝技術(shù)，它包括大位移側(cè)鉆，水平側(cè)鉆及分支側(cè)鉆。一、套管開窗定向側(cè)鉆工藝技術(shù)套管開窗定向側(cè)鉆井：是對(duì)井身軌跡中的井斜、方位、水平位移都有明確要求，從固導(dǎo)斜器開始到裸眼鉆進(jìn)的全過程均按預(yù)定設(shè)計(jì)方向進(jìn)行，直至鉆達(dá)目的層，使側(cè)鉆井井身軌跡在施工全過程中都能有效控制的側(cè)鉆方式。（一）、套管開窗定向側(cè)鉆工藝流程套管開窗定向側(cè)鉆工藝技術(shù)施工流程如下：設(shè)備安裝—提結(jié)構(gòu)—通井、洗井—擠灰封堵原射孔井段（或打底灰）—開窗—裸眼鉆進(jìn)—完井電測(cè)—下尾管、固井—測(cè)聲幅—完井試壓——完井收尾。套管開窗定向側(cè)鉆井井身結(jié)構(gòu)示意圖如下：（二）、套管開窗工藝技術(shù)目前套管開窗工藝技術(shù)主要有兩種方法：一是磨銑開窗；二是鍛銑開窗磨銑開窗側(cè)鉆、磨銑開窗側(cè)鉆原理磨銑開窗側(cè)鉆原理是：在設(shè)計(jì)井段下入導(dǎo)斜器，再用多功能銑錐，將套管磨穿形成窗口，然后再用鉆頭鉆出新井眼。磨銑開窗側(cè)鉆特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是側(cè)鉆開窗井段短，通常為2~3米，一次能穿過多層套管，切屑量少，容易側(cè)鉆出新井眼。缺點(diǎn)是下井工具多，工藝復(fù)雜；若窗口不光滑，給下步作業(yè)造成困難，且存在導(dǎo)斜器轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。、磨銑開窗側(cè)鉆工具：（1）導(dǎo)斜器導(dǎo)斜器在側(cè)鉆中取導(dǎo)斜和造斜作用。是一個(gè)帶一定斜度（一般為3176。~4176。）的半圓柱體，頂部厚約20毫米，斜面長(zhǎng)2米以上，硬度與套管相似。布氏硬度在260360度，開窗時(shí)使導(dǎo)斜器與套管均勻切削，窗口比較規(guī)則均衡。主要形式有注灰插入式、直接注灰（帶水眼）固定式、卡瓦式，目前常用液壓卡瓦式導(dǎo)斜器。液壓卡瓦式導(dǎo)斜器由送斜器、斜向器、座封結(jié)構(gòu)、防漏總成組成。其中送斜器是將斜向器送到預(yù)計(jì)深度，通過液壓打壓方法座封，用倒扣的方法分離送斜器與斜向器，座封結(jié)構(gòu)上有橫向卡瓦3個(gè)，縱向卡瓦3個(gè)，主要用于固定斜向器，防止其下下移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。液壓式卡瓦導(dǎo)斜器（2）多功能銑錐多功能銑錐由4級(jí)不同錐度的錐體構(gòu)成。最下面一級(jí)錐體的錐度為200~300，具有底部切削刃，其作用是引導(dǎo)銑錐開窗，防止銑錐提前滑出套管。第二級(jí)錐度為60~100，刀刃長(zhǎng)度最長(zhǎng)，是磨銑套管，進(jìn)行開窗的主要工作段。第三級(jí)錐體錐度與導(dǎo)斜器斜度基本相同，其作用是穩(wěn)定銑錐，擴(kuò)大窗口。最上一級(jí)錐度為00，主要作用是修整窗口。、開窗位置的選擇原則：（1）、開窗部位以上套管完好，無變形及漏失。（2）、套管外水泥封固良好。（3）、選在完好套管本體處，避開套管接箍。（4）、避開事故井段及復(fù)雜地層和堅(jiān)硬地層。（5）、窗口位置還應(yīng)考慮定向側(cè)鉆井身剖面的結(jié)構(gòu)安排。、磨銑開窗側(cè)鉆技術(shù)（1）原井眼準(zhǔn)備確定好開窗位置后，首先要進(jìn)行通井、洗井。通井要通到開窗點(diǎn)以下30~50米。必要時(shí)還要陀螺儀復(fù)測(cè)原井井斜數(shù)據(jù)，以便更準(zhǔn)確地確定新井眼的方位和位移。做完井筒準(zhǔn)備后，注水泥封堵老井眼，水泥凝固后，下鉆探灰面，試壓，并鉆水泥塞到預(yù)定位置。（2）導(dǎo)斜器定向與固定根據(jù)井眼尺寸、井深、井斜等參數(shù)確定合適的導(dǎo)斜器總成及相應(yīng)的固定方法。導(dǎo)斜器定向有二種方法：一是在地面用羅盤定向，下鉆劃線對(duì)中法；二是利用陀螺儀進(jìn)行定向。在地面連接好導(dǎo)斜器，各部件在地面進(jìn)行認(rèn)真檢查，將工具下到預(yù)計(jì)深度，下陀螺儀進(jìn)行定向（或在地面用羅盤定向），開泵打壓20~25Mpa，卡瓦牙張開座封，加壓3~4噸確認(rèn)導(dǎo)斜器座封后，正轉(zhuǎn)鉆具20~30圈倒開中心管，上提管柱取出送斜器，然后下入多功能銑錐進(jìn)行開窗施工。（3）套管開窗套管開窗是套管側(cè)鉆施工中的重要環(huán)節(jié)。它是利用銑錐沿導(dǎo)斜器的斜面均勻磨銑套管及導(dǎo)斜器，在套管上開出一個(gè)斜長(zhǎng)圓滑的窗口，以便于側(cè)鉆過程中鉆頭、鉆具、測(cè)井儀器、套管等的順利起下，窗口質(zhì)量的好壞，對(duì)下一步施工影響很大。套管開窗一般分為三個(gè)階段即：初始階段：銑錐接觸導(dǎo)頂至銑錐根部開始切削套管，這一階段必須輕壓慢轉(zhuǎn)，使銑錐先銑出一個(gè)比較圓滑的孔洞。鉆銑參數(shù)：W：05KN，N：2030r/min,Q：10L/S，P：10~12Mpa.騎套階段：從銑錐根部開始接觸套管內(nèi)壁到底圓剛剛銑穿套管內(nèi)壁，此階段容易出現(xiàn)開窗死點(diǎn)，因此應(yīng)采取中壓快轉(zhuǎn)的技術(shù)措施，以保證銑錐沿套管外壁均勻鉆進(jìn)，保證窗口長(zhǎng)度。鉆銑參數(shù)：W：2040KN，N：4060r/min,Q：10L/S，P：10~12Mpa.出套階段：從銑錐低圓銑穿套管到銑錐最大直徑全部銑過套管，這是保證下窗口圓滑的關(guān)鍵段，此段稍一加壓就會(huì)滑到井壁，因此要定點(diǎn)快速懸空銑進(jìn)，其長(zhǎng)度至少要等于一個(gè)銑錐長(zhǎng)度。鉆銑參數(shù)：W：1020KN，N：4060r/min,Q：10L/S，P：10~12Mpa.在整個(gè)開窗過程中，除采取不同的技術(shù)措施外還應(yīng)注意：（1）、開窗前必須對(duì)地面設(shè)備、泥漿性能、指示儀表、井下鉆具進(jìn)行全面檢查，保證其性能合乎要求，保證泥漿泵排量，使井底巖屑充分循環(huán)出來，保持井底清潔，避免鐵屑的重復(fù)切削。（2）、開窗時(shí)送鉆要均勻，避免出現(xiàn)“死點(diǎn)”現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)“死點(diǎn)”應(yīng)下入梨形銑鞋或磨鞋及時(shí)消除。（3）、更換銑錐時(shí)應(yīng)保持其直徑一致，更換大小不一的銑錐時(shí)應(yīng)由小到大，以免出現(xiàn)臺(tái)階使銑進(jìn)困難。（4）、修套時(shí)銑錐容易懸空，高轉(zhuǎn)速銑進(jìn)容易脫扣，因此必須上緊鉆具絲扣，下井鉆具要嚴(yán)格檢查，防止斷掉鉆具的發(fā)生。窗口長(zhǎng)度的確定L=（dcin＋δca－δxd－db）247。tgαL—窗口長(zhǎng)度 ㎜dcin－套管內(nèi)徑δca－套管壁厚δxd－導(dǎo)尖厚度db－復(fù)式銑錐引子端最大直徑α－導(dǎo)斜器傾角 （度）鍛銑開窗側(cè)鉆、鍛銑開窗側(cè)鉆原理鍛銑開窗側(cè)鉆原理是：在設(shè)計(jì)位置將原井眼的一段套管用鍛銑工具銑掉，鍛銑長(zhǎng)度通常為20~30米，以避免套管磁場(chǎng)對(duì)隨鉆儀器的影響，然后在該井段注水泥，再利用側(cè)鉆鉆具定向鉆出新井眼。鍛銑開窗側(cè)鉆特點(diǎn)是：其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，易于掌握，可靠性強(qiáng)，可全方位定向側(cè)鉆，一旦側(cè)鉆失敗，易于補(bǔ)救；對(duì)下步鉆井和后期作業(yè)較安全；缺點(diǎn)是需要打水泥塞，套管鍛銑段長(zhǎng)，切削量大，施工周期長(zhǎng)，不能一次切削多層套管。、鍛銑開窗側(cè)鉆技術(shù)套管鍛銑工具與套管水力式內(nèi)割刀的結(jié)構(gòu)和工作原理相同，作業(yè)時(shí)首先將工具下到預(yù)定位置，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤并開泵，刀刃從本體內(nèi)伸出，進(jìn)行套管切割作業(yè)。套管割斷后，在調(diào)壓機(jī)構(gòu)作用下，泵壓會(huì)有下降顯示，刀片騎在套管斷面上。此時(shí)均勻送鉆加壓，即可進(jìn)行鍛銑作業(yè)。套管段銑器（1） 鍛銑前的準(zhǔn)備工作造斜點(diǎn)的選擇要盡量減少老井段套管報(bào)廢長(zhǎng)度，選擇易開窗且地層相對(duì)穩(wěn)定的井段，充分發(fā)揮工具應(yīng)有的造斜能力；鍛銑起始點(diǎn)要避開套管接箍，選在套管接箍以下5~