制漿造紙廢水處理與資源化中的膜分離技術(shù)(編輯修改稿)
2024-08-26 05:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 性條件下混凝效果最好。 2.3 化學(xué)處理法 化學(xué)處理法是利用化學(xué)藥劑的氧化還原作用，將廢水中的某些溶解性污染物轉(zhuǎn)化為容易從水中分離的形態(tài)。常用于造紙廢水的化學(xué)氧化法包括ClO2氧化、臭氧氧化、KMnO4氧化等。由于各種處理方法自身的局限性以及造紙廢水中COD相對(duì)分子量較大的差異，常常將各種處理方法組合，如化學(xué)氧化混凝沉淀處理法、氣浮好氧生物處理法、混凝沉淀好氧處理法等。 3 造紙廢水處理的新技術(shù)—膜分離法 膜分離法是利用特殊的薄膜對(duì)液體中的某些成分進(jìn)行選擇性透過(guò)的方法的統(tǒng)稱(chēng)。常用的膜分離方法有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等。膜分離法具有分離效率高，且將濾后的凈化水重復(fù)利用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零排放，裝置簡(jiǎn)單，操作容易，易維修、控制等優(yōu)點(diǎn)。采用膜分離法進(jìn)行造紙廢水的處理，是目前的研究熱點(diǎn)和難點(diǎn)。(MF)與50nm超濾(UF)無(wú)機(jī)陶瓷膜組合工藝對(duì)造紙廢水進(jìn)行處理，在溫度為15℃、膜對(duì)比COD去除率為30%～45%，50nm膜對(duì)COD去除率為55%～70%。譚紹早等以聚丙烯腈為基膜，殼聚糖為改性劑采用紫外輻射法制備了一種新型納濾膜，處理CTMP廢水，%，且濃縮液中的固形物含量、燃燒熱比原廢液大大增加,可滿(mǎn)足堿回收工段的要求。雖然膜分離在造紙廢水的處理具有一些優(yōu)勢(shì)，但也存在一定的問(wèn)題。如膜的污染和分離效果降低，膜組件價(jià)格較高等。膜分離技術(shù)處理造紙白水，可以較徹底去除造紙白水中的金屬離子和溶解性無(wú)機(jī)鹽物質(zhì)，是實(shí)現(xiàn)造紙零排放目標(biāo)的有效措施之一。膜分離方法處理造紙白水的結(jié)果表明：TOC、COD的去除率分別達(dá)到78%~96%、88%~94%，而電導(dǎo)率的下降率達(dá)95%~97%。除抄紙廢水(白水) 用氣浮法即可處理外, 膜分離法幾乎適用于處理所有的制漿造紙廢水(如機(jī)械漿廢水、硫酸鹽漿漂白堿性廢水、涂布廢水、亞硫酸鹽廢液等)，特別對(duì)漂白廢水的毒性、色度和懸浮物的去除有明顯效果。薛建軍等研究用MAE(membraneassisted electrolysis)單陽(yáng)膜技術(shù)控制造紙黑液的污染。研究表明，MAE 單陽(yáng)膜技術(shù)不但能回收有用的化學(xué)品，還可將黑液的CODCr從112000 mg/L 降到2000 mg/L左右， 具有明顯的控制效果。 F. Zhang 進(jìn)行了草漿CEH漂白廢水的超濾處理研究，選用透過(guò)相對(duì)分子質(zhì)量分別為3000(A) 、10000(B) 、30 000(C) 、60000(D) 4 種平板PS 膜( ， MPa)進(jìn)行對(duì)比研究，結(jié)果表明，A、C膜具有較顯著的分離效果和膜通量。分別以C、A 膜為一、二級(jí)聯(lián)合處理CEH 漂白廢水， L/(m2h)，BOD5 %，%，%。黃水前等提出，采用pH 范圍為1~14 的高耐酸堿無(wú)機(jī)膜處理堿性造紙黑液，不需調(diào)整控制pH。利用不同孔徑的高耐堿無(wú)機(jī)分離膜可回收纖維素、膠體SiO木質(zhì)素（相對(duì)分子質(zhì)量為1000~12000，~ nm）和還原糖（相對(duì)分子質(zhì)量約為200～400，分子大小為1~2 nm）等，最終透過(guò)液主要含氫氧化鈉，質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)整到10%~12%即可回收用于蒸煮制漿，實(shí)現(xiàn)造紙工業(yè)廢水的閉路循環(huán)。隨著膜分離技術(shù)研究的深入，這項(xiàng)技術(shù)在造紙廢水處理方面將具有更加廣闊的應(yīng)用前景，實(shí)現(xiàn)造紙廢水的零排放。恒輝公司無(wú)機(jī)陶瓷膜設(shè)備是從德國(guó)Schumacher公司進(jìn)口的膜元件，由外國(guó)專(zhuān)家直接指導(dǎo)下設(shè)計(jì)制造的，是食品、醫(yī)藥、生物制藥、化工和環(huán)保等領(lǐng)域用于解決過(guò)濾、澄清、濃縮等工藝的一種有效方式。德國(guó)Schumacher公司生產(chǎn)的無(wú)機(jī)陶瓷膜管與高分子有機(jī)膜比較具有以下特點(diǎn)：a、無(wú)機(jī)陶瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態(tài)分布，誤差177。10%內(nèi)的孔徑占80%以上，~%，保證了所用膜處理效果的穩(wěn)定性；這一點(diǎn)與有機(jī)膜有較大區(qū)別，有機(jī)膜一般是以截留分子量來(lái)表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。b、無(wú)機(jī)陶瓷膜管的孔隙率高，達(dá)35%~40%，保證了高的膜通量；c、無(wú)機(jī)陶瓷膜分離層結(jié)構(gòu)更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5~形成了真正意義上的梯度膜或稱(chēng)不對(duì)稱(chēng)膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡(jiǎn)單方便；而有機(jī)膜一般均為對(duì)稱(chēng)膜，抗污染能力差，進(jìn)膜需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的預(yù)處理；d、無(wú)機(jī)陶瓷膜管的強(qiáng)度大，膜層最高可耐壓16bar，支撐體最高可耐壓30bar，不易損壞，保證了使用膜處理時(shí)的效果及處理質(zhì)量的穩(wěn)定性；e、配置有本公司自主的自動(dòng)在線反沖洗技術(shù)(專(zhuān)
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