【文章內(nèi)容簡介】 器、循環(huán)泵。 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)設(shè)計參數(shù)：設(shè)計流量：Q=400m3/d反應(yīng)器容積負(fù)荷：Nv＝(m3d)單座尺寸規(guī)格：DH＝，有效容積：V有效＝1947m3 （單座）HRT=10d結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量：2座主要設(shè)備：循環(huán)泵；Q=160m3/h，H=，n=2800r/min、N=11KW，4臺厭氧排泥泵：Q=30m3/h，H=15m，n=1450r/min、N=，2臺循環(huán)電動閥門：DN150，Pn=， 6臺進(jìn)水電動閥門：DN65，Pn=， 2臺火炬：Q=600m3/h，N=。沼氣產(chǎn)量：甲烷產(chǎn)氣率：沼氣中甲烷含量：80%則沼氣產(chǎn)氣總量為Q≈6697Nm3/d 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)運行規(guī)程 厭氧生物反應(yīng)機(jī)理 厭氧反應(yīng)過程是對復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個階段：①水解階段——被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細(xì)胞為細(xì)胞所利用。②發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO氫、氨、硫化氫等。③產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。④產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。 厭氧反應(yīng)器工藝控制條件 溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫520℃ 嗜溫2042℃ 嗜溫4275℃）工程上分為低溫厭氧(1520℃)、中溫厭氧（3035℃）、高溫厭氧（5055℃）三種。溫度對厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在13℃的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，產(chǎn)生酸積累等問題。本項目為中溫厭氧工藝，溫度控制在3035℃。 PH：水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制47范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，,甲烷化速率降低。 氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為150～400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。 營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350500):5:1。 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種： 無機(jī)物:有氨、無機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重； 有機(jī)化合物:非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。 生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。 壓力要求控制在50—5000pa。存在問題原 因解決方法污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量元素不足；2進(jìn)液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。反應(yīng)器過負(fù)荷1反應(yīng)器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進(jìn)泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產(chǎn)量；2減少污泥負(fù)荷；3減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔。污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足；4無機(jī)物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產(chǎn)酸菌生長條件；3增加營養(yǎng)物和微量元素；4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上浮；2產(chǎn)酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)；2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂1負(fù)荷過大；2過度機(jī)械攪拌；3有毒物質(zhì)存在。4預(yù)酸化突然增加1穩(wěn)定負(fù)荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件第五章 好氧（A/O）反應(yīng)系統(tǒng)的運行管理 A/O反應(yīng)系統(tǒng)功能 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，提高了污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NHNH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3N（NH4+）氧化為NO3，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。 A/O反應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)生化池設(shè)計參數(shù)：污泥負(fù)荷： (kgMLVSSd)容積負(fù)荷： (kgMLVSSd)氨氮負(fù)荷：( kgMLVSSd)揮發(fā)性污泥濃度：MLVSS＝7000mg/L回流比：R=7硝化池有效容積：V有效＝1777m3單座平面尺寸：LB＝，數(shù)量2座反硝化速率：qNi = NO3N/kgMLVSS/d反硝化池有效容積：V有效＝787m3單座平面尺寸：LB＝7m15m，數(shù)量2座結(jié)構(gòu)型式：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要設(shè)備：潛水?dāng)嚢铏C(jī)：N=，數(shù)量4臺；換熱泵：Q=250m3/h,H=，n=1450r/min、N=，數(shù)量4臺，2用2備；明桿鑄鐵鑲銅圓閘門：DN400，數(shù)量2臺；板式換熱器：換熱面積180m2，板片304，數(shù)量2臺；噴射器：單個噴射器帶12個噴嘴，數(shù)量8臺；羅茨鼓風(fēng)機(jī)：Q=26m3/h,n=1500r/min，N=45kW，數(shù)量4臺；冷卻循環(huán)泵：Q=250m3/h,H=14m，n=1450r/min、N=，數(shù)量2臺；消泡泵：Q=100m3/h,H=15m，n=2900r/min、N=，數(shù)量2臺。射流泵：Q=350m3/h,H=15m，n=1450r/min、N=30kW，數(shù)量4臺。 A/O系統(tǒng)運行規(guī)程 運行監(jiān)測 進(jìn)水基本的進(jìn)水負(fù)荷參數(shù)包括：COD 油脂和油 BOD 總磷懸浮固體 可溶解磷凱氏氮 堿度氨氮 pH值污水樣本應(yīng)是取自進(jìn)入反應(yīng)池的污水并冷藏直至送到實驗室。樣本最少應(yīng)有一升。在運行的頭三個月應(yīng)每隔一天取樣。啟動階段在24 小時內(nèi)應(yīng)每隔一小時收集具代表性的樣本以了解污水的負(fù)荷參數(shù)。但不能過分強(qiáng)調(diào)單一樣品的重要性。 A/O 反應(yīng)池監(jiān)測反應(yīng)池中懸浮固體濃度（MLSS）對于系統(tǒng)正常運行是絕對必要的。這個參數(shù)對于確定剩余污泥排放計劃是必需的。在運行穩(wěn)定之前至少每星期取樣三次。取樣應(yīng)在曝氣區(qū)尾端靠近污泥泵的位置。取樣的同時要紀(jì)錄當(dāng)時的水位。揮發(fā)性懸浮固體濃度可表示活性污泥的自然狀況。本設(shè)計條件最低水位時MLSS為4000 ～8000mg/l（視進(jìn)水水質(zhì)及季節(jié)溫度變化而有所不同）。沉淀百分比應(yīng)每天監(jiān)測。當(dāng)樣品收集好后，應(yīng)及時送至實驗室。要記錄池內(nèi)水溫及外界溫度。曝氣階段溶解氧濃度及COD 應(yīng)抽樣檢測。主反應(yīng)池內(nèi)溶解氧濃度在曝氣階段末應(yīng)控制在2～4mg/l、PH應(yīng)控制在7～溫度應(yīng)控制在33～37℃。 出水出水質(zhì)量是由懸浮固體、剩余有機(jī)物（如 BOD 或COD）磷及氨氮含量來衡量的。在設(shè)計范圍內(nèi)運行時各循環(huán)之間上述參數(shù)的差異并不特別重要，因為這通常是由于分析手段、樣品保存及污水水質(zhì)差異等方面的原因造成的。單個循環(huán)的資料通常可代表在一個特定的負(fù)荷條件下反應(yīng)池的運行情況。排水期間的樣品應(yīng)考慮從排水閥門出口取樣三次取其均值。一次取樣是在開始出水后2 分鐘，一次在排水階段的中期，一次在排水階段的末期。在運行的頭三個月應(yīng)每天取樣。所有樣品的分析應(yīng)在當(dāng)天完成。 結(jié)論應(yīng)取樣分析的項目如下：?? 進(jìn)水（1 升體積）?? BOD（總量/可溶解量）或COD（總量/可溶解量）?? 懸浮固體?? 總凱氏氮?? 氨氮?? pH?? 堿度?? 磷?? SBR 反應(yīng)池內(nèi)污水（1 升體積）?? MLSS?? MLVSS?? pH?? 溶解氧?? 出水（1 升體積）?? BOD 或COD?? 懸浮固體?? 氨氮?? pH?? 磷所有樣品均應(yīng)及時送至實驗室。應(yīng)注意任一個結(jié)果不能用來孤立地分析。 運行過程中的目測通過仔細(xì)觀察曝氣池和出水是可以獲取重要信息的。一些基本的控制測試如沉淀能力測試可以允許操作人員通過觀察來確定運行情況，確定可能發(fā)生的問題并采取措施。認(rèn)真觀察下面提到的各項指針而且將觀察結(jié)果記錄在操作記錄單上。應(yīng)注意這些觀察結(jié)果是非常主觀的而且是憑個人經(jīng)驗的。在許多方面，這需要多年的訓(xùn)練以確保正確的結(jié)果。 紊流觀察曝氣池表面，整個曝氣池內(nèi)的混合應(yīng)該是均勻的。如注意到表面紊流或在曝氣池內(nèi)任意區(qū)域混合過度或不足，就應(yīng)該調(diào)整空氣流量或檢查曝氣裝置并進(jìn)行清洗。保證污泥中的微生物與進(jìn)水中有機(jī)物充分接觸是很必要的。如果存在死角或混合不充分的區(qū)域，將不能達(dá)到最佳的處理結(jié)果。 表面泡沫和浮渣泡沫和浮渣的積累導(dǎo)致顏色的改變，這通常是長期處理污水的結(jié)果。一般曝氣池中的泡沫可以分為以下幾類： 新鮮易碎的白色泡沫出水水質(zhì)優(yōu)良的活性污泥處理過程通常伴隨著數(shù)量穩(wěn)定的新鮮的白色或淡色的泡沫。出現(xiàn)這種泡沫說明處理系統(tǒng)穩(wěn)定。除非物理性能或控制試驗表明需要改變程序外，無須額外操作。 厚厚的似油脂的深棕色泡沫一種厚厚的似油脂的深棕色或褐色泡沫或浮渣有時會出現(xiàn)在曝氣池污水表面。出現(xiàn)這種泡沫或浮渣通常表示污泥老化。剩余污泥的排放量此時應(yīng)適量增加。剩余污泥的排放應(yīng)仔細(xì)觀察以防止排放過量。 白色膨脹泡沫如果曝氣池被大量的白色似肥皂泡的泡沫覆蓋，則說明系統(tǒng)中相反有未充分氧化的新鮮污泥。這時可通過逐步減少剩余污泥的排放量改善這種情況。同樣地，這種變化應(yīng)是逐步的。每天20% 的變化量是適宜的。剩余污泥的排放量逐日減少直至目測和控制試驗都表明情況在改善。在情況改善后，剩余污泥仍要繼續(xù)排放持續(xù)大約三天，以調(diào)整系統(tǒng)所需的營養(yǎng)條件達(dá)到穩(wěn)定。 污泥顏色和氣味污泥顏色及氣味無法象泡沫那樣簡便地顯示系統(tǒng)的運行情況。但觀察污泥的顏色和氣味是有一定價值的。 淡棕或褐色出現(xiàn)淡棕或褐色通常是由兩種原因造成的：?? 進(jìn)入或滲入的泥土或砂在曝氣池中積累。?? 存在氧化極不充分的活性污泥（這種情況可能會伴隨上面描述的白色膨脹泡沫的出現(xiàn)）。 深棕色—近黑色這種污泥通常伴隨著硫化氫的臭雞蛋味。這種情況發(fā)生時，可增加曝氣量。如情況仍未改變，應(yīng)重新評測進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷。油脂和固體物質(zhì)在池邊緣積累造成缺氧狀況并產(chǎn)生臭氣。統(tǒng)計表明，造成臭味的原因當(dāng)中管理不善多于操作不當(dāng)。 泥齡對于一個單一的反應(yīng)池，泥齡的計算可簡化如下：池中固體（X）= LWD平均MLSS其中： L = 池長W = 池寬D = MLSS（樣品取樣深度）剩余污泥磅數(shù)（ΔX）= 污泥泵輸出量平均MLSS(mg/l)污泥泵的輸出速率可通過測量池內(nèi)水位降低量或泵的出水口徑資料得到。泥齡是整個系統(tǒng)平均固體停留時間。對一個四池系統(tǒng)而言，每個池子泥齡的平均值即表示整個工廠的泥齡。操作人員應(yīng)堅持不斷地監(jiān)測污泥的增長，它與MLSS 的變化是相關(guān)的，每個反應(yīng)池負(fù)荷不均勻?qū)?dǎo)致各池的污泥產(chǎn)量不同。如發(fā)生此種情況，要查明原因并通過調(diào)整流量分配予以糾正。影響污泥齡的基本因素是：??、MLSS ??、剩余污泥泵的運行時間 污泥沉淀性能控制較好的運行情況是池中沉淀體積在沉淀試驗中不超過65%。其最終的目的在于已沉淀污泥在潷水階段不會從絮狀污泥中被帶走。如果池中MLSS 增加過多，則沉淀的體積也將大量增加，沉淀體積增加，則區(qū)域沉淀速率將降低，這將導(dǎo)致出水水質(zhì)降低。但這種水質(zhì)降低將不會導(dǎo)致溶解態(tài)BOD 的增加。此情況一旦發(fā)生，操作人員要立即采取措施，可以通過排放剩余污泥來調(diào)整潷水階段開始時沉淀污泥在池內(nèi)的相對位置。需要注意的是，考慮到沉淀固體具有流動性，沉淀試驗是不能完全顯示池中絮狀污泥位置的。實際的污泥位置通常總要低于試驗中的位置。影響絮狀污泥位置的主要因素有：MLSS、溫度及污泥沉淀性能。污泥層位置過高也說明污泥膨脹。本工藝設(shè)計可以有效地處理最低水位時污泥濃度為8000mg/l。 A/O系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程 射流泵操作規(guī)程 啟動 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。 關(guān)閉出口管路上的蝶閥。 向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口管路上的蝶閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在出口管路上的閥門關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作時間不能超過3 分鐘。 停止 逐漸關(guān)閉出水管路上的閥門，切斷電源。 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。 運轉(zhuǎn) 在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承是否發(fā)熱，填料是否漏水及泵的震動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。詳細(xì)的使用維護(hù)說明見產(chǎn)品自帶的說明書 在線溶解氧分析儀操作規(guī)程 溶解氧儀的正確操作： 在主電源線內(nèi)連接地線，接地。 在第一次空氣校驗時顯示器上的基本參數(shù)必須在以下范圍:? 壓力： 760177。40mmHg? 含鹽量： （未使用的情況）? 溫度: 讀數(shù)穩(wěn)定 在第一次空氣校驗后探頭仍處于空氣中時作探頭偏置測試，檢察探頭是否工作