【文章內(nèi)容簡介】 土建施工隊(duì) 安裝施工隊(duì)完成施工目標(biāo)。 認(rèn)真組織落實(shí)材料計(jì)劃和機(jī)具計(jì)劃，按計(jì)劃要求到位確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 其它具體措施詳見質(zhì)量、工期保證措施。 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)以良好的工作質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對用戶的承諾。把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奮獻(xiàn)給社會和用戶，為此，特制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。工程質(zhì)量合格率 100％，優(yōu)良率 85％以上，設(shè)備安裝工程必須達(dá)到優(yōu)良。安裝工程竣工一次交驗(yàn)合格率 100％，創(chuàng)優(yōu)良工程。 質(zhì)量保證措施 (1) 建立健全安全質(zhì)量保證體系，并制定相應(yīng)的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，以保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)文件，施工方案及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 (3) 嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，尤其是特殊的檢查，試驗(yàn)項(xiàng)目；上一道工序和應(yīng)檢查項(xiàng)目檢查不合格的，不得進(jìn)入下一道工序。(4) 在施工過程中及時(shí)糾正施工中的不良問題。(5) 制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)，安全措施。防止施工通病的出現(xiàn)。(6) 設(shè)備資料，竣工報(bào)告要完整，內(nèi)容要詳細(xì)真實(shí)，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，各方簽字應(yīng)齊全。 設(shè)備安裝及質(zhì)量保證措施 設(shè)備安裝通用程序 安裝施工基本程序基礎(chǔ)復(fù)測，劃出安裝基準(zhǔn)線，用紅色油漆作出標(biāo)識設(shè)備出庫運(yùn)輸至現(xiàn)場設(shè)備就位，初平設(shè)備位置水平調(diào)整設(shè)備二次灌漿，固定附屬裝置安裝 調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn) 交工驗(yàn)收 設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和設(shè)備供貨商，監(jiān)理等有關(guān)人員參與下，按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄：箱號，箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格；裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損毀和銹蝕等；其它要記錄的情況。 清掃安裝現(xiàn)場，并將基礎(chǔ)表明和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物，積水等清除干凈。 設(shè)備在安裝前，必須認(rèn)真檢查建筑物的邊緣線或軸線，基礎(chǔ)平面位置及標(biāo)高，劃定劃定安裝基準(zhǔn)線（點(diǎn)） 。 設(shè)備定位的面，線或?qū)鶞?zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目名稱 平面位置允差（mm） 標(biāo)高允差（mm）與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 177。10 177。10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 177。2 177。1 設(shè)備找正調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位選擇： 設(shè)備的主要工作面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面；保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬構(gòu)件上，宜選在可調(diào)的部位，間距不宜大于 6m。 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定者，應(yīng)符合下列要求： 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放翁穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和主座主要受力部位下方；相鄰兩組件間的距離宜為 200－500mm 之間；設(shè)備有焊縫處兩側(cè)應(yīng)各放置一組。 地腳螺栓灌漿 灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿） 。其標(biāo)號要比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌漿時(shí)要搗固密實(shí)，并不使地腳螺栓歪斜影響安裝精度。地腳螺栓要在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75％后進(jìn)行安裝。 泵類安裝（1） 泵安裝前，應(yīng)檢查安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，作出標(biāo)識。（2） 出廠時(shí)已經(jīng)裝配并調(diào)整完善的部件，一般不得拆卸，的確需要拆卸時(shí)要在供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。（3） 對于整體安裝的泵，縱，橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?？v向偏差不大于，并應(yīng)在泵進(jìn)出口法蘭面上或其它面上測量。解體安裝的泵，縱，橫向偏差應(yīng)不大于 ，并在水平平分面，軸，底座水平加工面上測量。（4） 泵的找正應(yīng)符合下列要求：a 驅(qū)動軸與泵軸，驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸與泵軸之間以連接軸連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB5023198 ）的規(guī)定。b 若驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合以下要求：驅(qū)動器的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活，無異常情況。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)試應(yīng)符合下列要求： 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常響聲和摩檫現(xiàn)象?；瑒虞S承的溫度不應(yīng)高于70℃。掌握類型泵的功能和特點(diǎn)，嚴(yán)格按照泵的說明運(yùn)轉(zhuǎn)。 管道安裝及質(zhì)量保證措施 管道安裝（1） 管道安裝前，與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；管內(nèi)雜物已經(jīng)清理干凈，管材，管件、閥門已檢驗(yàn)合格。（2） 管材在使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。卷關(guān)煤油滲漏試驗(yàn)合格；成品管應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)證書。必要時(shí)，對管材外觀質(zhì)量、材質(zhì)進(jìn)行抽查，對不符合要求的應(yīng)作報(bào)廢處理。 所有管件、閥門等，使用前按設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號、出廠合格證及材質(zhì)說明作以察驗(yàn)。對不符合要求的應(yīng)作報(bào)廢處理或和廠家更換。 管路支架制作應(yīng)符合工藝要求，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支架安裝時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)圖紙確定其位置，再根據(jù)管線設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度及預(yù)埋的支架、管口、套管等設(shè)置布線安裝。支架安裝應(yīng)牢固、平整，保證管子和支架接觸良好，不得有間隙。 各工藝區(qū)內(nèi)管道安裝應(yīng)在工藝設(shè)備及支架安裝好后進(jìn)行布管。布管應(yīng)從設(shè)備開始，按坡向向一個(gè)方向進(jìn)行，以保證管線坡度正確。溝渠內(nèi)應(yīng)現(xiàn)鋪設(shè)底層。管道焊接位置應(yīng)符合下列要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm；焊縫據(jù)彎管起點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管經(jīng)；環(huán)焊縫距支、掉架凈距不小于 50mm。 管道焊接和檢驗(yàn)按照本公司《管網(wǎng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5023697）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道焊接應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 不得在被焊件上引弧 ，試電流和隨意焊接支撐物。管道在焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)， 。點(diǎn)焊時(shí)，其焊條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同，并及時(shí)檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。 （2） 減少焊接變形和街頭缺陷，并采用碳弧氣刨打底焊進(jìn)行清根后，再進(jìn)行下一層焊接作業(yè)；不能進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行碳弧氣刨作業(yè)的，應(yīng)采用角磨機(jī)打磨清根，小直徑管應(yīng)采用單面焊接雙面成形工藝。（3） 施焊中，應(yīng)特別注意搭接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將融池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。焊口焊接完成后應(yīng)清理。焊接接頭的返修不得超過二次，不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。（4） 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程和焊接結(jié)束三個(gè)階段的檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 分系統(tǒng)完成廢水管、污泥管、氣管施壓工作。解決問題直至試壓結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求（試驗(yàn)壓力 ,保壓 15 分鐘，壓降不得大于 ） 。所有設(shè)備通電空負(fù)荷試車。正常后整體打壓達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并做記錄。請建設(shè)單位，監(jiān)理單位人員道現(xiàn)場驗(yàn)收。. 電器安裝及質(zhì)量保證措施 .電器安裝前，技術(shù)人員和施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。. 電器設(shè)備及自動化設(shè)備開箱后要編號、查件、審驗(yàn)后封箱定位存放，且有防潮等措施。電器設(shè)施不得堆碼，要有專人保管。. 盤、柜、箱安裝前應(yīng)檢查型號、規(guī)格等與圖紙是否相符。元件有無損傷、附件齊全、技術(shù)資料、合格證是否齊全，有無漆面受損、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況確定就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定。盤柜安裝要求其垂直度不大于 ，相鄰兩盤間不平度不大于 2mm。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)鋼連接，要求固定固牢。. 敷設(shè)電纜時(shí)，首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計(jì)相符。進(jìn)行外觀檢查和絕緣電阻測定。測量絕緣時(shí)，用 1000V 搖表測量≥1MΩ，控制電纜可用 500V 搖表測量，電阻不小于 敷設(shè)前應(yīng)按實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理利用每盤電纜。編制電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，減少電纜接頭。在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，不允許發(fā)生交叉情況，電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)牌。電纜標(biāo)志牌的內(nèi)容應(yīng)有：電纜線路標(biāo)號、電纜規(guī)格型號、起點(diǎn)、終端、電纜終端頭和中間頭。標(biāo)志牌應(yīng)能夠防腐，掛裝應(yīng)牢固。 .穿線時(shí)，不同回路、不同電壓等級、交流、直流等導(dǎo)線，不得穿在同一管內(nèi)，符合規(guī)定情況除外。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不得大于管內(nèi)面積的 40％，每個(gè)管口應(yīng)套上護(hù)口。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和紐結(jié)，不同相用不同顏色的導(dǎo)線，以利于區(qū)分，但相同相顏色選擇一致統(tǒng)一。. 安全和保證措施. 安全生產(chǎn)時(shí)進(jìn)度和質(zhì)量的保證。必須建立行之有效的安全保證體系，各生產(chǎn)管理崗位必須落實(shí)、執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制度。 . 施工現(xiàn)場安全管理：（1） 施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，有條不紊，實(shí)行文明施工。（2） 現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。(3) 施工人員應(yīng)遵守業(yè)主的廠紀(jì)、廠規(guī)以及當(dāng)?shù)氐闹伟补芾項(xiàng)l例。(4) 施工現(xiàn)場要掛醒目的安全標(biāo)志和警示牌。(5) 安裝人員應(yīng)愛惜設(shè)備工具，遵守設(shè)備操作規(guī)程。 (6) 現(xiàn)場安裝人員應(yīng)服從安排、指揮，相互配合，分工協(xié)作，不得蠻干，互相推諉、拖拉。(7) 現(xiàn)場必須按要求穿工作服、帶安全帽，嚴(yán)禁上班穿拖鞋。如有違規(guī)給與警告，嚴(yán)重者給以經(jīng)濟(jì)處罰。(8) 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、喝酒、打牌、嬉鬧、喧嘩，影響他人作業(yè)。(9) 高空作業(yè)腰帶安全帶，使用人字梯時(shí)，必須要有兩人在場。(10) 非電工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場亂接亂架電源。(11) 電焊作業(yè)前應(yīng)做好防護(hù)工作，如戴面具，手套等保護(hù)用品，氣焊時(shí)要戴適度的有色眼鏡，做好防護(hù)。(12) 電器施工前應(yīng)穿戴好工作服，絕緣鞋，安全帽等，在施工時(shí)做到注意力集中。(13) 每天施工完畢或離開現(xiàn)場時(shí)，現(xiàn)場材料、工具、機(jī)具等應(yīng)放置整齊，并清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持整潔。、污水系統(tǒng)調(diào)試方案、調(diào)試人員組織名 稱 姓 名 職 稱 職 務(wù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 工程師 項(xiàng)目責(zé)任人調(diào)試負(fù)責(zé)人 污水處理工 運(yùn)營操作管理調(diào)試人 污水處理工 運(yùn)營操作調(diào)試人 污水處理工 運(yùn)營操作（條件）土建全部竣工，并且已通過驗(yàn)收合格；設(shè)備安裝到位；工業(yè)電源正式穩(wěn)定供電；站外接入和排放污水管路暢通。 系統(tǒng)調(diào)試步驟 準(zhǔn)備工作收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明、自控、儀表、和設(shè)備說明說等相關(guān)資料。檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。檢查維修工具和藥品是否齊全，易損件有無準(zhǔn)備。檢查進(jìn)線電流是否符合要求，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要求，儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。用容積法校核進(jìn)出水流量流速是否能滿足設(shè)計(jì)要求，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。及時(shí)解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。 生物的培養(yǎng)與菌種馴化首先，培養(yǎng)出足夠量微生物，使其附著并生長在填料上。其次，按照同步培養(yǎng)法對微生物進(jìn)行培養(yǎng)和馴化。這個(gè)過程一方面實(shí)施微生物在填料表面生長繁殖：另一方面是使生物膜上的微生物產(chǎn)生一定的變異，能逐漸適應(yīng)處理廢水的水質(zhì)。最后嚴(yán)格控制廢水的設(shè)計(jì)指標(biāo)，來保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 活性污泥的投加 為縮短調(diào)試時(shí)間，從城市污水處理廠引進(jìn) 15 噸 好氧活性污泥，其中 5 噸投入水解酸化池，其余投人氧化池。 原液利生素枯草桿菌屬納豆菌的投加納豆菌是針對環(huán)保行業(yè)研發(fā)而成的微生物復(fù)合制劑。在休眠狀態(tài)下加入污水活化后能迅速繁殖。其增殖能力為 10 萬倍。經(jīng)臨床實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，能有效吸附和凝聚水中有機(jī)物及懸浮物、整合重金屬離子、分解水中的氨氮、亞硝酸鹽、