【文章內(nèi)容簡介】 。6．機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機械者必須卡死。7．修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。8．檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。9．檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。10．試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。井下機械維修工操作規(guī)程，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情，遵守有關規(guī)章制度。 、起吊設施、繩索等應符合安全要求。 ，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其它不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。 %時，嚴禁送電試機，%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。 ，上部車場各出口處，應設警示標志。 176。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。 ，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。 、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。 ，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。 ，認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。 、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與相關設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。 ，要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。 ，應無妨礙工作的雜物。 ： （1）檢查各部緊固件應齊全、緊固。 （2）潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規(guī)定。 （3）轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。 （4）機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。 （5）各焊件應無變形，開焊和裂紋。 （6）機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉正常。 （7）減速箱、軸承溫升正常。 （8）液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無變形。 （9）相關設備的搭接關系合適，附屬設備齊全完好。 （10）液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防焊片應符合規(guī)定。 （11）輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。 （12）各項保護齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。 （13）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或及時向當班領導匯報。 、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護設備的防爆結合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。 ，應停止本機，調(diào)整中部槽平起碼度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別在正在運中的刮板鏈。 、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。 、緊鏈、接鏈后，啟動試機前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。 ，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。 ，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。 ，應遠離轉動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。 ，方可送電由司機操作試機。 ，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉部位不得有異物。 ；并就檢修部位、內(nèi)容、結果及遺留問題做好檢查記錄。電動葫蘆安全操作規(guī)程起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情況，確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。 不準超載起吊，起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。 起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。 電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得少于三圈。 使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。 在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。 起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。井下變電工安全操作規(guī)程變電所操作人員必須精神正常，無酗酒并熟悉本所設備性能者，方可允許操作。操作人員操作必須在監(jiān)護人員監(jiān)護下，按操作票進行操作，如發(fā)現(xiàn)操作票有問題或填寫不清時，應詢問清楚后方可操作。停電拉閘操作必須按照開關、負荷側刀閘、母線側刀閘順序依次操作，送電合閘的順序與此相反，嚴防帶負荷拉合刀閘。操作人員操作前應與監(jiān)護人共同根據(jù)模擬圖板或結線圖，校對填寫的操作項目，設備名稱、編號和位置。操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護“復誦制”。操作按操作順序進行，每操作一次應在操作票上做一個記號“∨”，全部操作完畢后進行復查。用絕緣棒拉合刀閘顴經(jīng)傳動機構拉合刀閘和開關，均應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣鞋，接地電阻不符合要求時，晴天也應穿絕緣鞋，雷雨時禁止進行倒閘操作。裝卸高壓可熔保險器應戴護目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上或絕緣臺上。電器設備停電后應視為事故停電在未拉開有關刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。高壓驗電必須戴手套，驗電前應先在有電設備進行試驗，確認驗電器良好。在檢修設備上驗明確已無電壓后，即將檢修設備接地，并三相短路。裝設接地線必須先接接地端，后接導體端。必須接觸良好，拆除接地線順序與此相反。1裝拆接地線均應使用絕緣棒或戴絕緣手套，接地線必須使用專用的線夾在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。1嚴禁工作人員在工作中移動和拆除遮欄、接地線和標示牌。井下配電室操作規(guī)程本配電室由專人負責、看護，在操作時必須由專人或維護電工進行操作，其它人員禁止入內(nèi)，更不能亂動本硐室設備。維護電工每班最少必須巡視二次本室的所有設備，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理或上報礦生產(chǎn)調(diào)度及機電科領導。操作高壓，必須穿絕緣靴，帶絕緣手套，站在絕緣臺上。停電時，必須遵照機電科領導指示，執(zhí)行停送電制度。順序為：停電時由低壓到高壓、由分路開關到總開關的順序，送電時由高壓到低壓、先總開關后分開關的順序。停電的開關要鎖住，并把“有人工作，不準送電”的標示牌掛在停電開關的手把上，除停電人有權聯(lián)系送電外，其它人員不準送電或亂動。峒室內(nèi)要備有防火砂箱和撒砂工具及絕緣滅火器等，并經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。維護工應經(jīng)常保持硐室和設備的衛(wèi)生整潔。除以上外，嚴格執(zhí)行有關《安全規(guī)程》的要求。采煤機司機安全操作規(guī)程一、操作注意事項：機組司機必須熟悉機械性能、原理，經(jīng)培訓合格持證方可上崗。開機前檢查準備工作。(1)檢查機道有無雜貨，機組前后無人和障礙物后才能啟動采煤機。(2)檢查各部件聯(lián)接是否完整，有無損壞及松動現(xiàn)象。(3)檢查各操作手柄位置是否正確，截割部離合手柄打在分開位置，液壓傳動部調(diào)整換向手把是否置于零位。(4)檢查采煤機油管、電纜、水管有無擠壓損傷，管接頭有無松動、泄漏。(5)檢查采煤機各部是否符合要求，是否有滲漏現(xiàn)象。(6)檢查截齒及噴咀有無損壞和丟失。起動電機前，必須先供水，停機后才可斷水，無冷卻水不準開機。操作時應隨時注意件工作善，防止?jié)L筒割頂，割底、割支柱、頂梁，丟頂和漂底等現(xiàn)象。工作中應時常注意機組運轉的聲響和油溫，發(fā)現(xiàn)異常聲響或油溫上升應立即停機。根據(jù)工作面條件和設備運行情況，選擇適當?shù)臓恳俣?，禁止盲目開快車，以盡可能防止悶車。嚴禁在齒輪轉速較高時，分合離合器，一般情況下不得用隔離開關停電。換檔時應將隔離開關打在“分”位，離合手柄打至分離的位置，調(diào)度換向手把打在零位，檢修時應將隔離開關撥至“分”位。機器長期停機后再開車，或更換液壓元件后，必須用手壓泵進行充油以排除液壓回路中的空氣。泵箱嚴禁使用不合規(guī)定的液壓油（應用N100抗磨液壓油）不同牌號的液壓油不可任意摻合，更不可注錯。1正常情況下，粗濾油器每星期清洗一次，精濾器的善可根據(jù)丙低壓壓力表間的壓差值來判斷，必須更換濾芯，換后應用手壓泵進行充油排氣。1工作中，泵箱油溫70℃超過，截割部油溫超過80℃時應停止割煤。二、操作程序，待開機前的各項檢查完畢無誤后，方可開機。啟動(1)開戶冷卻水水門，然后由機組司機發(fā)出生產(chǎn)溜開機信號，信號以支架上的聲光指示為準(機組司機未發(fā)開機信號，生產(chǎn)溜司機不得開溜)。(2)合上隔離開關，然后點動采煤機，待電機即將停止轉動時，合上截割部離合手把，同時觀察滾筒轉向是否正確。(3)按啟動按鈕，采煤機啟動。(4)操作調(diào)高手柄，調(diào)節(jié)滾筒到所需調(diào)度。(5)操作調(diào)整換向手把,由零位調(diào)到所需方向和速度。停機(1)將調(diào)換、換向手柄逐漸打回零位，停止牽引。(2)待滾筒浮煤排盡，按停止按鈕，即將停止時，打開離合手柄。(3)發(fā)出停機信號，生產(chǎn)溜停運。(4)交隔離開關打至“分位”。(5)關閉冷卻水閥門。緊急停機在采煤機負荷過大，電動機憋勁，采煤機過熱，發(fā)生片幫、冒頂時必須緊急停機，停機時先按運停按鈕，同時將隔離開關打至分位，運停按鈕只有在緊急情況下才能使用。液壓支架工安全操作規(guī)程一、支架操作人員必須了解支架及控制系統(tǒng)的工作原理，熟悉油路及管路布置熟練支架操作及維護方法，經(jīng)嚴格培訓后持證方可上崗。二、支架的工作順序正常支護時，如果支架的伸縮梁是伸出的狀態(tài)，當采煤機要通過時應將伸縮梁收回，防止割梁。當采煤機通過后，應及時前移支架，對新祼露的頂板進行立即支護，如發(fā)生煤壁片幫，應將伸縮梁伸出以臨時維護頂板。放煤：完成立即支護后可將插煤板收回進行放煤，放完后再將插煤板伸出。采煤機通過約10米后就可以拉后溜、推前溜。三、支架的操作支架對頂板的支撐(1)將前后立柱操縱閥打到“開”移位置，待頂梁充分接頂后把手把打到中間位置。(2)前梁對頂板的支撐，將操縱閥手把打到“短柱伸”的位置，等前梁充分接頂后，把手把打到中間位置。降架先將短柱操縱閥打到“短柱收”位置，待前梁離頂即可把手把打到中間位置，然后把前、后柱操縱手把打到降柱位置，待原礦降至所需調(diào)度時，將操縱閥手把打回中間位置。移架支架離頂動作完畢后，將推移千斤頂和后輸送千斤頂?shù)牟倏v閥手把同時打到“移架”和“伸”的位置，移架完畢后把兩手把打回中位，再進行開架操作。放煤將放煤千斤頂操縱閥手把打到“放煤”位置，放煤的同時將后噴霧操縱手把打到開位，放煤完畢，將放煤千斤頂操縱閥手把打到“伸”位，而后將噴霧放煤操縱的手把分別打回中間位置，即可停止放煤、噴霧?？购罅锿魄傲锓謩e將后溜操縱閥和前溜操縱閥的手把打到“抗溜”和“推溜”位置，待運輸機到位后，將操縱閥手把打回中間位置。側護板的伸縮將側護千斤頂操縱閥的手把打到“伸”位，待側護板與鄰架貼緊后，將閥手把打回中間位置，如支架相互擠的過緊，影響移架時，可將手把打到“側收”位。伸縮梁的伸收將操縱閥手把打到“伸”位，伸出梁伸出進行臨時支護，全面質量管理將手把打回中位。四、支架的操作及其它注意事項乳化液泵的運轉必須正常，乳化液配比要符合規(guī)定。移架前要認真清理架前，架內(nèi)的浮煤、雜物，當?shù)装宄霈F(xiàn)臺階時，應采取措施減緩坡度，以便于支架的移動。移架前，應先進行支架離頂和側護板收回動作，檢查架間及管路沒有卡拌時方可進行移架。頂梁下降前，應先將側護板收回，一般情況下，不得使用側護板調(diào)架。移架時，頂梁下降幅度不宜太多，保持在150∽200mm即可。當頂板完整時，前后柱可同時降，如果頂板破碎，應先稍降后柱，然后前后柱同時降，一般降柱量不宜200mm。移架時，要防止管路，電纜被擠壞，拉 斷或折成死彎，更要防止擠人事故的發(fā)生。移架速度要快，要保護規(guī)定的架間距，移架后支架必須一條直線，禁止移成楔形。移設到位后，升柱時可以根據(jù)需要前后同時升或分別升，前后隹升出量不要相差太大，升柱時一定要使立柱達到初撐力，保證支架接頂良好。推移輸送機時嚴禁出現(xiàn)急彎，移設后必須成一條直線，推移輸送機必須在輸送機運行時進行。1支架梁前端到煤壁及運輸機到煤壁的距離要符合規(guī)定，以防采煤機割前梁。1操作人沒應熟記支架的液壓損傷系統(tǒng)，防止誤操作。1支架各動作操作完成后必須把手把打回中間位置。1過渡架后支撐柱承力后，禁止操作斜拉柱，以防損壞斜拉柱千斤頂。1四根柱及斜撐柱的操作必須能同時進行。1乳化油必須嚴格過濾，過濾器必須定期清洗更換。1千斤頂?shù)幕钊麠U應定期擦拭。1當支架出現(xiàn)歪斜或傾倒時，應及時調(diào)整，以保持支架的正常工作。1當頂板破碎并落成洞時，應及時用杭木塞頂，以使支架有效支撐頂板，若出現(xiàn)底座下陷時，應抬高低座前部以利移架，不得使底座出現(xiàn)部分接觸不良的情況。支架底座下陷時應盡量避免使用前后立柱抬高底座，使底座損壞。嚴禁控制支架工作調(diào)度