【文章內(nèi)容簡介】 正確，保護層厚度符合要求。 19 1澆筑樁身混凝土： 樁身混凝土采用 C30 商品混凝土，布管泵送。振動棒搗實，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。砼自由下落高度均不得超過 2m，超過 2m 時即安裝“嗽叭”導料口，并設置砼“溜筒”導料，可在布料管末端安一節(jié)軟管導料。 1樁頂標高的控制 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，（一般超過 50）以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 1雨期施工： 雨天應搭設防雨棚（用鋼管井架上蓋塑料布），首節(jié)護壁應高出地面 100 以上，現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴禁地面雨水流入樁孔內(nèi)，以免影響孔內(nèi)施 工。 五、 質(zhì)量保證 挖孔樁的檢驗，應按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗收規(guī)范、設計文件的質(zhì)量要求進行。施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全挖孔樁樁身鋼筋綁扎示意圖焊接的鋼筋箍安全帶( 系在井口放下的安全繩上)2 0 0 5 0 木板( 操作跳板)20 過程檢查，應復驗孔底持力層土（巖）性。施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。人工成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準應符合 GB50202— 20xx《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》之表 — 表 — 2 的規(guī)定。 一、挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法 序號 常 見 質(zhì) 量 問 題 處 理 方 法 1 樁身混凝土質(zhì)量不佳 1. 澆注混凝土時必須采用串筒，筒下口距離澆注面不大于 2m。 2. 混凝土攪拌站要有足夠的生產(chǎn)能力，并連續(xù)快速澆灌。 3. 孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干。當孔內(nèi)積水過多，須用水下混凝土導管法施工。 4. 保證混凝土的配合比符合設計要求。 5. 保證混凝土的振搗、振點不可疏漏。 2 樁孔歪斜 1. 成孔時，嚴格控制樁位及垂直度；發(fā)現(xiàn)歪斜，應及時修正。 2. 成孔后，應及 時檢驗，并及時灌注混凝土。 二 、挖孔樁質(zhì)量標準 平面位置及垂直度的允許偏差表 序 項 目 允許偏差（ mm） 21 號 沿垂直于樁基軸線方向 沿順樁基軸線方向 1 單排挖孔樁、群樁基礎的邊線 50 75 2 群樁基礎的中間樁 100 100 3 設計為一柱一樁時，任何位置的樁 50 75 4 在任何一個水平高度上的垂直度 樁身截面有效直徑的允許偏差表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 樁身截面有效直徑 ＋ 50，－ 0 2 樁底部截面有效直徑 ＋ 50，－ 0 挖 孔樁基底平面的允許高差表 項 目 允許偏差（ mm） 挖孔樁基底平面的允許高差 100 挖孔樁孔底沉渣的允許厚度表 項 目 允許偏差（ mm） 孔底座落于中風化基巖中時 0 鋼筋籠制作及保護層的允許偏差表 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 5 鋼筋籠主筋保護層 177。 0 六、 質(zhì)量控制 垂直偏差：施工前，由測量定位放出中心點，并在井壁頂面標出控制軸線，每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直 、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 孔壁：開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，縮短每節(jié)高度，隨時觀22 察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留物或積水：在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用干硬性的，大量積水一時雙排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交 底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 主體結(jié)構(gòu)施工方法 主體結(jié)構(gòu)施工方法 一 總體安排 采用工程自身分段流水的方法進行施工。每層柱與該層頂板、梁混凝土一起澆筑，施工縫每層一道留在柱底部。 柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護至少 7 天→ 1 天柱拆模， 7 天或 28 天后頂板、梁拆模。 二 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。 23 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱%. (3)、支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高 度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 (5)、當梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 1 12 006 00預埋 φ 14鋼筋拉環(huán)φ 48179。50179。100方木20厚膠合模板50179。100方木＠500對拉螺栓＠500剛支撐每邊一根50179。100方木＠30020厚模板對拉螺栓φ 48鋼管雙排2米以下＠4002米以上＠600 24 1 12 006 00預埋 φ 14鋼筋拉環(huán)φ 48179。50179。100方木20厚膠合模板50179。100方木＠500對拉螺栓＠500剛支撐每邊一根50179。100方木＠30020厚模板對拉螺栓φ 48鋼管雙排2米以下＠4002米以上＠600 柱模板圖 (6)、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 6 0 0水平拉桿＠1500方木斜撐＠1000鋼管支撐＠1200梁高500梁寬 2 5 0施工層樓板膠合模板50179。100方木板鋼管支撐＠1500掃地桿剪刀撐 梁模板圖一 25 800水平拉桿＠15 00方木斜撐＠10 00鋼管支撐＠12 0050 0 梁高7 002 5 0 梁寬 3 5 0施工層樓板膠合模板50 179。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0 梁模板圖二 1200水平拉桿＠15 00方木斜撐＠60 0鋼管支撐＠12 0070 0 梁高1 30 0350梁寬700施工層樓板膠合模板50 179。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0鋼支撐 梁 模板圖三 26 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 800∽ 1200mm，大龍骨間距為 600∽ 1200mm，小龍骨間距為400∽ 600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 四、樓梯模板圖（見圖） 五、模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 27 預埋 Φ 20 鋼筋牽桿底模斜撐吊木三角支撐鋼支撐 樓梯模板圖 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊 常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除(28 天后 )。 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，28 才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 三 鋼筋工程 本工程 鋼材為湘鋼、鏈鋼產(chǎn)品。 采用 HPB300 級 鋼筋、 HRB400 級鋼筋，最大直徑Φ 25。 一、施工工藝 (一 )、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣 ，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度 和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： 29 (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應 考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 (3)、箍筋 :箍筋的未端應作彎 鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出圖 41 上下柱墻不同截面接頭示意 30 入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下 料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立 筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨